Aralık - istanbul Plastik ve Kaucuk Uretim Malzemeleri Egitimleri - [www.rdg.com.tr]

[RDG Bilgi ve Uretim Teknolojileri]

ISTANBUL PLASTIK VE KAUCUK MALZEMELER EGITIMLERI [www.rdg.com.tr] Basvuru TEL:0 (224) 369 31 83 / 0(224) 250 75 44

__________________________________________________

***32. İSTANBUL PLASTİK ÜRETİM MALZEMELERİ EĞİTİMİ***
 
9-10-11 Aralık 2011 (cuma Cumartesi Pazar)

TOPLAM 3 GÜN
EĞİTMEN: PROF.DR. HÜSEYİN YILDIRIM & Doç. Dr. Mustafa ÖKSÜZ
Yer: LARES PARK HOTEL TAKSİM
Kontenjan: 15 kişi

_________________________________________________

SEMİNER KONULARI:

A) PLASTİK MALZEMELER
Polimerlerin tarihsel gelişimi
İleri polimerik malzemeler
Polimerler ile ilgili genel tanımlar
Polimer nedir?
Monomer nedir?
Polimer sentez yöntemleri
Polimerizasyon prosesleri
Polimerizasyon derecesi
Polimerlerin molekül ağırlığı ve tayin yöntemleri
Polimerik malzemelerin yapı ve özellikleri
Polimerik malzemelerin sınıflandırılması
Endüstride kullanılan polimerik malzemelerin Sınıflandırılması
Kaynağına göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
Monomer bileşimine göre polimerik malzemelerinsınıflandırılması
Zincir yapılarına göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
Zincir yapısının geometrik şekline göre polimerik malzemelerin sınıflandırılması
Zincir konfigürasyonuna göre polimerik malzemenin sınıflandırılması
Plastiklerin uygulama özellikleri
Plastiklerinşekillendirilmesi
Plastiklerden beklediğimiz temel özellikler
Plastiklerin zayıf olduğu noktalar
Mühendilik uygulamalarında plastiklerin sağladığı avantajlar
Mühendislik plastiklerin seçiminde kullanılan temel ölçütler
Mühendislik plastikleri
İleri polimerik malzemelerin uygulama alanları
Yaygın olarak kullanılan plastik malzemeler
Polietilen (yoğunluğa bağlı sınıflandırma)
Polipropilen kopolimer
Polistiren, yüksek darbe mukavemetli polistiren (hips)
Polikarbonat
Akrilonitril butadien stiren (abs)
Poliasetal (polioksimetilen, pom)
San, Pvc, Pet, Poliamid

B) PLASTİKLERE KATILAN KATKI MADDELERİ ve KAZANDIRDIKLARI ÖZELLİKLER
Polimerlere katılan katkı maddeleri
Antioksidantlar
Antistatikler
Kaydırıcılar
Stabilizatörler
Alev geciktiriciler ve yanmayı engelleyici maddeler
İşlemeyi kolaylaştırıcı maddeler
Köpük yapıcı maddeler
Pvc köpüğü
Poliüretan
Polistiren köpüğü
Antimikrobiyal maddeler
Renklendiriciler
Plastifiyanlar
Bağlayıcılar
Biyo stabilleştiriciler
Floresant ve beyazlatıcılar
Çapraz bağlayıcı peroksit katkılar
Kristalliği düzenleyici katkılar
Darbe dayanımını arttıran maddeler
Polimerlere katılan dolgu maddeleri
Mineral (doğal) dolgu maddeleri
Sentetik dolgu maddeleri
Cam dolgu maddeleri
Metal ve metal oksit dolgu maddeleri
Takviyelendirici maddeler
Yaygın olarak kullanılan polimerik kompozitler

C) PLASTİK MALZEMELERİN KALİTE KONTROL YÖNTEMLERİ ve TANINMASI
Plastiklerin tanınması
Yakma deneyi
Koku deneyi
Erime noktası tayini deneyi
Çözünürlük deneyi
Bakır tel deneyi
Plastiklere uygulanan fiziksel testler
Yoğunluk, Su miktarı tayini
Nem miktarının tayini
Erime akış indisi
Vicat yumuşama sıcaklığının tayini
Isıl deformasyon sıcaklığının tayini
Tm – tg sıcaklıklarının tayini
Viskozite sayısının tayini
Kül miktarı ve dolgu maddesinin tayini
Isısal genleşme katsayısının tayini
Isıl iletkenlik
Yanmaya karşı dayanıklılık
Yüzey gerilimi
Yüzey direnci
Sertlik
Şeffaf plastiklerde kırılma indislerinin tayini
Renk tayini, Yaşlandırma
Isıl yaşlandırma
Uv ışınlarıyla yaşlandırma
Atmosferik koşullarda yaşlandırma
Ozon etkisi ile yaşlandırma
Elektriksel testler
Ftır, Tga
Gc, Tem-sem
Plastiklere uygulanan mekanik testler
Çekme mukavemeti ve çekme uzaması
Elastiklik modulunun tayını
Darbe mukavemetinin tayını
Eğilme mukavemeti
Sürtünme mukavemeti
Basma mukavemeti
Yırtılma mukavemeti
Yorulma mukavemeti
Burulma mukavemeti
Aşınma mukavemeti
Çizilme mukavemeti
Plastiklere uygulanan kimyasal testler
Çözücülere mukavemet, Tuzlu suya mukavemet
Yağlara mukavemet
Gazlara mukavemet
Asitlere mukavemet
Bazlara mukavemet
Oksitleyicilere mukavemet
Sabun ve deterjanlara mukavemet

D) PLASTİKLERİN ŞEKİLLENDİRİLMESİ
Polimerlerin nem alması
Ekstrüzyon
Kompounding
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama kullanım alanları
Enjeksiyon makinaları
Vida ve kovanlar
Enjeksiyonda ısıtma ve soğutma sistemleri
Enjeksiyon kalıplamada oluşan hatalar ve alınabilecek önlemler
Plastik malzemelerin çekmesi (shrinkage)
Çekmenin tanımı
Çekme nin nedenleri
Boyutsal çekme oranı
Anizotropik çekme ve parçadaki çarpılmalar
Plastik parça toleransları
Çekme oranına etki eden faktörler
Plastik malzeme seçimi

EĞİTİM ÜCRETİ: 2000TL.+KDV

_______________________________________________
***YENİ! PLASTİK MALZEMELER GİRİŞ SEVİYESİ EĞİTİMİ***

İSTANBUL - 3-4 Aralık 2011
Taksim Lares Park Hotel
Eğitmen: Teknik Öğretmen - Gürol Sevim

________________________________________________

 

*Eğitimin Hedefi;

Katılımcılarımıza, Plastik parça üretim sürecinde bilinmesi gereken temel bilgiler ile
proses aşaması ve sonrasında sık karşılaşılan Üretim-Kalite problemlerini çözmenin püf noktaları
 ‘4M Yaklaşımı’ ile kazandırılmak hedeflenmektedir.

Kısaca 4M Yaklaşımı: Plastik parça üretim sürecinde prosesi kontrol altında tutabilmek için

1.)Malzeme (Material)  
2.)Makine (Machine)
3.)Kalıp (Mould)
4.)İnsan (Man)

Dörtlüsünün, her birinin süreç sonunda ortaya çıkan ürüne etkilerinin incelendiği, temel 
problem çözme yaklaşımıdır.

*Neler Öğreneceğim;

(1.Malzeme)
Monomer ve Polimer kavramı nedir?
Plastiklerin sınıflandırılması,
Termoset, Termoplastik, Elastomerler’in yapı ve özellikleri ile kullanım alanları nelerdir?
Mühendislik plastiklerinin tanıtılması,
Endüstride yaygın olarak kullanılan plastiklerin tanıtılması,
Plastiklere katılan katkı maddelerinin, malzemeye kazandırdığı yeni özellikler,
Plastiklere uygulanan laboratuar test yöntemlerinin tanıtılması,
Otomotiv ana sanayi (OEM)’lerin tedarikçilerinden talep ettikleri plastik testleri nelerdir?
Plastik parça testleri sonucu ortaya çıkan bulgular nasıl yorumlanır?

(2.Makine)

Enjeksiyon makineleri ve makineyi oluşturan bölümlerin  tanıtılması,
Enjeksiyon makine seçimi neye göre yapılır?
Enjeksiyon makine parametre ayarları neye göre yapılır?
Enjeksiyon makine parametre ayarlarının ürün kalitesine etkileri nelerdir?

(3.Kalıp)

Plastik kalıp tasarımında dikkat edilecek temel hususlar nelerdir?

(4.İnsan ve ortam şartları)

Plastik enjeksiyon hataları ve çözüm yöntemleri nelerdir?
Kimler katılmalı?
Eğitimimiz 4M Yaklaşımına göre  plastik sektörü için gerekli temel bilgi ve tecrübelerden yola
çıkılarak tasarlanmış olup, sektör içinde yer alan teknik departmanların temel ve orta düzeyde
ihtiyaçlarına cevap verebilecek düzeydedir.

Eğitim Ücreti: 1000 TL+Kdv

_____________________________________________________
*** İSTANBUL  KAUÇUK ÜRETİM   MALZEMELERİ EĞİTİMİ ***

01-02 ARALIK 2011  TOPLAM 2 GÜN
EĞİTMEN: PROF.DR. HÜSEYİN YILDIRIM
Yer: LARES PARK HOTEL TAKSİM
KOntenjan: 15 kişi

______________________________________________________
   
SEMİNER KONULARI:

1. Kauçuk malzemeler ve kullanımı
Temel kavramlar
1. Polimer ve monomer kavramı
2. Monomerlerin fonksiyonel özellikleri
3. Polimer sentez yöntemleri
4. Polimerizasyon prosesleri
5. Polimerlerin molekül ağırlığı ve dağılımı
6.endüstride kullanılan polimerik malzemelerin   sınıflandırılması
7. Polimerlerde bileşim
8. Polimerik malzemelerin zincir yapısı
9. Polimerlerde kristal ve amorf yapı
10. Polimerlerde termal davranışlar
11. Kauçuklar ve özellikleri
·         kauçuk türleri
·         kauçukların sınıflandırılması
·         ticari kauçuklar ve özellikleri
1. Tabii kauçuk (nr)
2. Poliizopren (isopren rubber-ır)
3. Stiren-butadien kauçuğu (sbr)
4. Bütadien kauçuk (cbr)
5. Klor kauçuğu (cr)
6. Akrilonitril-bütadien kauçuğu (nbr)
7. Epm elastomerler
8. Epdm elastomerler
9. Hypalon (kloro sülfanatlı polietilen elastomer-csm)
10. Klorlanmış polietilen (cpe)
11. Silikon kauçuklar (mq)
12. Florokarbon elastomerleri (fkm)
13. Polisülfür kauçuklar
·         termoplastik kauçuklar-termoplastik elastomerler
·         sbs (kraton® d)
·         sıs (kraton® d)
·         sebs (kraton® g sebs/seps)
·         sebs-g-ma (kraton fg)
2) Kauçuklara katılan maddeler ve kazandırdığı özellikler
A. Kauçuklara katılan katkı maddeleri
·         vulkanize edici maddeler (pişiriciler)
·         uyarıcı maddeler
·         vulkanizasyonu hızlandırıcı maddeler
·         vulkanizasyonu geciktirici maddeler
·         yaşlanmayı önleyici maddeler
·         yumuşatıcılar
         işlemeyi kolaylaştırıcı maddeler
·         alev geciktirici ve yanma önleyici maddeler
·         köpük yapıcı maddeler (şişiriciler)
·         boyar maddeller
·         reodorantlar
·         fungisitler
b. Kauçuklara katılan dolgu maddeleri
c. Kauçuklara katılan takviyelendirici maddeler
·         takviye malzemeleri
·         cam elyaflar
·         karbon elyaflar
·         selülozik elyaflar
·         inorganik elyaflar
·         metalik elyafı
·         sentetik organik elyaflar
·         poliakrilonitril (orlon)
·         alifatik poliamidler (naylon)
·         aromatik poliamidler (aramidler)

3) Kauçuklara uygulanan test yöntemleri
·         hammadde girdi kontrol testleri
·         karışım için uygulanan testler
·         kauçuklara uygulanan testler

a)     Fiziksel testler
·         yoğunluk tayini
·         plastizite testleri
·         viskozite testleri
·         pişme zamanı (scorch tıme) testi
·         reometre testleri
·         kül miktarı ve dolgu maddesi miktarının tayini
·         yanmaya karşı dayanıklılığın tayini
·         yaşlandırma testleri
·         ekstraksiyon testleri
·         elektriksel direnç
·         yapı tayini (ft-ır, atr)
·         ısı ile bozunma sıcaklığının tayini (tga)
·         diferansiyel taramalı kalorimetre (dsc)
·         morfolojik özelliklerin belirlenmesi (sem ve   tem)
B)    Mekanik testler
·         sertlik tayini
·         çekme testi
·         yırtılma mukavemeti
·         yük altında deformasyon
·         yorulma testi
·         aşınma testi
·         yapışma testi (çelik tele ve elyafa)
·         elastikiyet testi
·         düşük sıcaklıkta esneklik testi
C)     Kimyasal testler
·         asitlere mukavemet
·         alkalilere mukavemet
·         yağlara mukavemet
·         tuzlu suya mukavemet
·         oksitleyicilere mukavemet
·         hidrolik sıvılara mukavemet
·         çözücülere mukavemet
·         gazlara mukavemet
·         sabun ve deterjanlara mukavemet
4) Kauçukların işlenme yöntemleri
·         proses ve üretim
·         kauçuk ürünlerin imalat aşamaları
1. Karıştırma işlemleri -   karıştırma ekipmanları
1. Giyotin
2. Hamur haline getirme - hamur makineleri
a. Açık karıştırıcılar (valsler)
b. Kapalı karıştıcılar (bamburiler)
2. Ön şekillendirme
a. Ekstrüzyon
b. Kalenderleme
1.levha imalatı
2. Katlama
3.friksiyon
3. Vulkanizasyon
vulkanizasyon yöntemleri
a. Kalıplama
1- kompresyon kalıplama
2- transfer kalıplama
3- enjeksiyon kalıplama
4- kombine kompresyon ve transfer şişirme kalıplama-
yarı pnömatik tipler
b. Otoklavda vulkanizasyon
i.   Sıcak hava vulkanizasyonu
ii. Açık buhar vulkanizasyonu
iii. Su vulkanizasyonu
c. Devamlı (contınue) vulkanizasyon
1. Buhar tüneli vulkanizasyon yöntemi
2. Sıvı vulkanizasyon yöntemi
3. Döner tip pişirici (rota cure) vulkanizasyon yöntemi
4. Mikro dalga vulkanizasyonu yöntemi
5. Sıcak hava tüneli vulkanizasyon yöntemi
6. Sıvılaştırılmış kürecik havuzu
EĞİTİM ÜCRETİ 1600+KDV TL.

_________________________________
Tüm Eğitimlerimizde

Sertifika, Öğle Yemeği, Cafe Breakler, Eğitim Dökümanları Dahildir.

Konaklama ücrete dahil değildir. Eğitim Tekrarı Katılıma göre ayda 1 yapılmaktadır.

EĞİTİM PROGRAMI (Her Gün İçin)

09:45 – 10:50 – 1. Ders
10:50 – 11:00 – Cafe Break
11:00 – 11:50 – 2. Ders
11:50 – 12:00 – Cafe Break
12:00 – 12:40 – 3. Ders
12:40 – 14:00 – Öğle Yemeği
14:00 – 14:50 – 4. Ders
14:50 – 15:00 – Cafe Break
15:00 – 15:50 – 5. Ders
15:50 – 16:00 – Cafe Break
16:00 – 16:50 – 6. Ders
17:00 – 17:30 – Soru-Cevap-Tartışma

BAŞVURU TEL.: 0 (224) 369 31 83 / 250 75 44
KAYIT İÇİN web sitemizden başvuru formunu indiriniz.
LCW: ÖMER BEY                  
EMAİL:  bi...@rdg.com.tr
WEB: http://www.rdg.com.tr

BANKA HESAP NUMARALARIMIZ:

HESAP ADI: RDG BİLGİ VE ÜRETİM TEKNOLOJİLERİ
TÜRKİYE İŞ BANKASI : BURSA – SANTRAL GARAJ
ŞUBE KODU: (2205) HESAP NO: 0727985
IBAN: TR160006400000122050727985