Perbaikan Mesin Las , Inverter dan Plasma Cutting

[CV. IKHWANI ADIL SEJAHTERA]

5.1.       Servis dan Perbaikan Mesin Las ( Welding Machines ) , Mesin Potong ( Cutting Machines ), Inverter Welding Machines semua Merek

 

1. Merk Lincoln	9.    MERK BINZEL
2. Merk SAF	10. MERK PRIXS
3. Merk ESAB	11. MERK PRADO
4. Merk Lorch	12. MERK TAKEDA
5. Merk KEMPPI	13. MERK CHINA WELD
6. MERK KOBEWEL	14. MERK JACLE
7. MERK AGP	15. MERK MILLER
8. MERK PANASONIC	16. MERK FRONIUS , ETC

 

5.1.1.                 Servis dan Perbaikan Mesin Las AC ( AC Welding Machines ) semua Merk

 

5.1.2.                Servis dan Perbaikan Mesin Las DC ( DC Welding Machines ) semua Merk

 

Mesin Las DC Standart

Mesin Las DC Thyristor Control

 

Mesin Las DC Merk Lincon	Mesin Las DC Inverter Merk Rhino
Mesin Las DC Inverter Merk REDBO	Mesin Las DC Inverter Merk Telwin

Dilihat dari konstruksi dan komponen di dalam mesin Las DC terbagi menjadi 3 bagian besar yaitu :

 

1.      Mesin Las DC Standart dimana di dalam mesin Las tersebut terdiri dari kmponen utamanya Transformator dan Rectifier Bridge.

2.      Mesin Las DC dengan sistim Thyristor Control. Mesin Las DC dengan menggunakan sistem didalamnya terdiri dari Transformator , Rectifier dengan komponen SCR ( Silicon Controllet Rectifier ) dan Printed Circuit Board ( PCB ) sebagai komponen Utamanya

3.      Mesin Las DC Inverter 

Tegangan masuk AC diperbaiki dan kemudian cincang oleh inverter untuk menghasilkan Tegangan DC frekuensi tinggi yang kemudian di transformasikan untuk menghasilkan tegangan yang cocok untuk pengelasan dalam arti tegangan output frekuensi tinggi diperbaiki untuk menyediakan tegangan rendah DC untuk pengelasan. Komponen Rangkaian Inverter penuh dengan transistor, MOSFET, FET dan modul IGBT. Ini sangat bermanfa’at pengurangan sumber daya yang di konsumsi mesin dan ukuran berat besin yang sangat ringan hingga dapat di angkat oleh tangan Manusia. Mesin DC Inverter ini mempunyai komponen Full Elektronika.

 

5.1.3.                Servis dan Perbaikan Mesin Las Engine semua Merk

Mesin Las Engine ini mempunyai 3 komponen utama yaitu Engine , Generator dan Electric Welding ( termasuk Rectifier atau thyristor control )

 

 

 

5.1.4.                Servis dan Perbaikan Mesin Las GTAW semua Merk

 

	Mesin Las GTAW Merk Miller
Mesin Las GTAW DC Inverter	Mesin Las GTAW Merk Panasonic

 

Prinsip dasar dari mesin las GTAW menggunakan prinsip constant current seperti halnya dengan mesin las DC. Untuk itu mesin yang di gunakan hampir sama dengan mesin las DC dimana untuk mesin las GTAW yang sudah otomatis, selain komponen utama mesin las DC ( transformator, SCR, dan PCB ) di dalamnya ditambah dengan komponen elektronika HF untuk penyalaan pengelasan dengan sistim pensaklaran ( Switch ) pada Tig Torch.  Mesin Las DC Inverter juga dapat di pergunakan untuk pengelasan Sistem GTAW.

 

 

5.1.5.                Servis dan perbaikan mesin las GMAW semua Merk

 

Mesin Las MIG Merk SAF	Mesin Las MIG Merk Panasonic
Mesin Las MIG China	Mesin Las MIG Merk Riland

 

GMAW welding (MIG) dilakukan pada DC elektroda polaritas positif (DCEP). Upaya telah dilakukan saat pengelasan baja untuk mempekerjakan DCEN yang polaritas tingkat burnoff secara substansial lebih tinggi tetapi ada masalah menstabilkan busur pada elektroda. Namun, DCEN digunakan untuk keuntungan dengan kabel cored tertentu. Sumber daya Transformer-penyearah banyak digunakan dan untuk meningkatkan efek self-adjusment ini dirancang untuk memiliki karakteristik datar, mereka dikenal sumber daya contast potensial. Sumber daya untuk sinergis pengelasan dapat jenis arus konstan.

Dengan sumber daya konstan-saat arus operasi ditentukan oleh intercept dari volt-amp pada sumbu saat ini. Ini adalah tembakan-rangkaian arus yang disesuaikan b reaktor variabel.  Operator menggunakan set tersebut untuk panduan busur pengelasan logam tidak memperhitungkan tegangan. Sebaliknya, ketika potensi sumber daya konstan digunakan untuk MIG pengelasan tegangan operasi ditentukan dalam contoh pertama dengan mencegat kurva volt-amp pada tegangan sumbu. Operator menentukan tegangan rangkaian terbuka sedikit di atas tegangan operasi yang diinginkan. Arus yang ditarik oleh busur kemudian tergantung pada pengaturan kecepatan umpan kawat, semakin tinggi kecepatan yang lebih pendek busur dan semakin tinggi saat ini. Untuk menentukan kondisi operasi yang diperlukan (tegangan busur dan arus) operator harus menyeimbangkan tegangan rangkaian

terbuka dan laju pengumpanan kawat.

Semua  sumber daya tradisional telah digunakan dengan sukses untuk pengelasan MIG dengan sistem kontrol elektronik yang digunakan. Keuntungan utama dari sumber daya elektronik, bagaimanapun, adalah bahwa mereka dapat dibuat sederhana untuk mengatur dan ada sekarang tersedia lebih dari satu sistem untuk kontrol satu-tombol. Sumber daya elektronik juga dapat diprogram sehingga semua proses dan pengelasan para-meter yang diperlukan untuk berbagai pekerjaan dapat disimpan dalam memori dan dipanggil sesuai kebutuhan. Busur berdenyut pengelasan pertama kali diterapkan dengan sumber daya tradisional terlalu kaku dan sulit untuk mengatur. Sumber daya Elektronik mengatasi keterbatasan ini dan dengan berdenyut sinergis telah diperbesar lingkup untuk MIG. Dalam panjang pulsa sistem sinergis dan amplitudo saat ini dipilih untuk memungkinkan pulsa harus disuntikkan untuk mentransfer satu tetes per pulsa selama rentang operasi seluruh

 

5.1.6.                Servis dan Perbaikan Mesin Las SAW semua Merk

 

 

Sumber daya untuk melihat harus dari konstruksi kasar dan dirancang untuk siklus 100%, karena pengelasan tinggi dan desain itu cukup umum untuk menghubungkan dua atau lebih mirip sumber daya secara paralel untuk menyediakan kapasitas yang diinginkan. Jika hal ini dilakukan dengan tanaman AC output harus dalam fase. Untuk memastikan menyala kembali diandalkan busur berikut pembalikan arus pada tegangan rangkaian terbuka harus setidaknya 80 Volt. DC sumber daya yang baik arus konstan (menjatuhkan karakteristik) digunakan dengan tegangan - busur sensitif panjang kontrol manik atau tegangan konstan (karakteristik flat) ketik digunakan dengan umpan kawat kecepatan konstan las. Dengan 'arus konstan - busur panjang kontrol' sistem laju umpan kawat adjudtabed sesuai dengan tegangan busur sehingga tetap panjang busur konstan. The "konstan tegangan - kawat pakan konstan" pengaturan adalah DC tunggal - sistem kawat sama dengan sescribed itu dan memanfaatkan diri - efek penyesuaian. Ini adalah sistem yang baik untuk digunakan pada aplikasi lembaran logam yang relatif tipis yang membutuhkan kecepatan tinggi pengelasan, perubahan arah intermiten pengelasan. Pendek tinggi - arus hubung tersedia dengan pengaturan ini membuat busur mencolok mudah. Beberapa kepala pengelasan tersedia dalam Wich feed elektroda dan traktor membawa kepala pengelasan didorong dari motor yang sama. Dengan cara ini jumlah logam diendapkan per satuan panjang bersama adalah contant yang telah ditetapkan. Adjustable gearing memungkinkan rasio logam diendapkan ke panjang bersama untuk diubah. Dengan pengelasan thricker bahan piring "konstan saat ini - kontrol Tegangan" pilihan biasa, kabel diameter yang lebih besar bekerja menjadi kurang rentan terhadap selft - menyesuaikan efek. Kekuatan ini sumber dan unit pakan untuk Terendam busur pengelasan elektronik kontrol penuh. Kontrol elektronik yang tersedia sinyal untuk pakan kawat berkendara motor, traktor wisata, kontrol arc welding

 

5.1.7.                Servis dan Perbaikan Mesin Potong semua Merk

1.      Mesin Plasma Cutting

Mesin Plasma Cutting Merk Lincoln	Inverter Plasma
Mesin Plasma Cutting Powermax	Mesin Plasma Cutting Merk Esab

Mesin plasma cutting ini sangat cocok untuk di pergunakan memotong plat Stainless Steel. Prinsip dasar dari mesin plasma adalah menggunakan tengangan DC Constant Current dengan komponen Semi atau Full Elektronika , dimana mesin tersebut mempunyai tegangan terbuka ( OCV ) sangat tinggi. Selain itu mesin juga di lengkapi dengan ragkaian High Frekwensi untuk penyalaan Awal. Mesin tersebut dalam beroperasi menggunakan bantuan udara dari kompressor dengan tekanan sekitar 7 BAR.

2.      NC and CNC Machines Gas Cutting ( Flame Cutting )

Proses pemotongan gas oxy-fuel tergantung pada reaksi antara qxygen dan besi untuk membentuk Besi oksida. Reaksi ini memberikan keluar panas yang cukup dan mandiri setelah pemanasan awal yang diperlukan atau suhu kayu bakar tercapai. Untuk melaksanakan pemotongan sumpitan diperlukan di mana nozzle memasok api gas oxy-fuel berisi lubang pusat melalui mana jet oksigen dapat diarahkan. Sebenarnya api pemanasan awal biasanya didukung dari cincin lubang. Pemotongan sumpit yang baik dikombinasikan las atau jenis pemotongan atau satu tujuan memotong sumpit kemudian menjadi biasanya untuk pekerjaan tugas berat. Dalam gabungan jenis las nozzle dan gas mixer dikeluarkan dan kepala pemotongan dipasang yang mencakup katup kontrol tambahan untuk pemanasan oksigen dan katup tuas beralih pada pemotongan oxygen.The pemanasan api menyala dan disesuaikan dengan kondisi netral. Hal ini diterapkan di tepi bahan yang akan dipotong dan ketika hal ini telah dinaikkan menjadi panas merah terang katup tuas dioperasikan memungkinkan oksigen pemotongan mengalir. Cutting kemudian dimulai dengan aliran oksigen menyapu produk cairan pembakaran melalui slot yang dipotong. Slot ini disebut garitan a. Pemotongan gas oxy-fuel sensitif terhadap kebersihan permukaan dipotong dan jika mungkin karat atau cat harus dihapus sebelum pemotongan dimulai. Ini memotong sumpit adalah gas oxy-fuel manual memotong berguna untuk reklamasi besi tua dll (cut skala kecil). Pemotongan oxy-fuel dapat dikombinasikan dengan mekanik atau otomatis memotong. Peralatan sederhana mungkin memiliki sumpitan terpasang pada pantograph dan pindah bersama template (NC) sistem .Ini membuat Tracing Satuan HL – 90