Meu extrusor para filamento 1.75mm

[Alex Borro]

Bom dia senhores...

Como já havia falado em algumas mensagens na lista, acabei desenhando um extrusor para filamento 1.75mm depois de ter testado várias opções disponíveis na net e não ter encontrado um que me atendesse plenamente.

http://www.thingiverse.com/thing:220493

Eu tentei alguns Direct Drivers disponíveis, mas no final não curti muito.. A necessidade de um cooler no motor para usar materiais com baixo Tg (materiais q amolecem em baixa temperatura) como PLA e PET me incomodou. A baixa resolução (passos/mm) é outro ponto não tão importante, mas q existe... e por fim, o grande vão entre o trator e a saída do filamento dificultava a extrusão de materiais flexíveis, como o Nylon.. isso tb acontece nos extrusores tradicionais... o filamento de vez em quando dobra naquele vão e já era a impressão..

Então resolvi desenhar um extrusor com engrenagens (4:1) que tem funcionado muito bem com muitos filamentos 1.75mm como ABS, Nylon, PLA e PET.

Ele é bem fácil de montar e precisa de poucas ferragens. Faça o download do extrusor certo para o seu hotend, engrenagens e Idler.. (veja instruções de montagem abaixo)

Caso vc queira o extrusor para outro hotend e/ou parafuso trator, é só pedir..

Algumas fotos:

Instruções de Montagem:

Vc vai precisar de 4 peças impressas:

1) O extrusor correto para seu hotend;

2) Idler

3) Engrenagem para seu parafuso trator;

4) Engrenagem do motor

Para o extrusor, existem algumas opções. Eu fiz, além do tradicional encaixa para JHead usando dois parafusos, modelos de encaixe rápido para alguns extrusores específicos. Neste caso, vc apenas precisa encaixar o hotend no lugar certo e pronto... nem precisa de parafuso, apesar de eu ter colocado um furo para um parafuso opcional de fixação, caso vc se sinta mais seguro com ele, he he..

O mesmo se aplica do parafuso trator. Eu fiz duas versões, uma para o tradicional parafuso trator de 8mm (com diâmetro trator de 7.6mm) e outro para um pinhão de 11mm e parafuso M5 (como o vendido pela 3DMachine). Vai do gosto do freguês.

Caso vc tenha algum hotend ou parafuso trator q não se encaixa aqui, é só pedir q eu faço a peça adequada pra vc..

Para a montagem, vc vai precisar:

Idler:

- 1 parafuso M5x25mm para montar o rolamento;

- 1 parafuso M3x25mm para montar o idler no extrusor;

- 1 parafuso M3x40mm para segurar a mola;

- 1 mola de prendedor de roupas.

Extrusor:

- Seu parafuso trator ou pinhão favorito;

- 2 arruelas para o parafuso trator;

- 2 rolamentos 688 para o trator 8mm ou 625 para parafuso 5mm;

- 1 porca M3 para o parafuso q segura a mola

- 2 parafusos M3x25mm somente caso vc vá usar o extrusor genérico para JHead.

- Opcional: arruela e porca para o parafuso trator. Como as engrenagens são espinha de peixe, elas permanecem sempre alinhadas;

- Opcional: parafuso M3x16mm para segurar o hotend de encaixe rápido;

Engrenagem do motor:

- 1 porca M3

- 1 parafuso M3x8mm "mosquinha" (ou sem cabeça, como chamam por ai)

Como essa engrenagem tem um furo chanfrado, essa porca e parafuso podem ser opcionais porém recomendados para uso em longo prazo.

Bom, depois disso basta montar.. é bem intuitivo.. Recomendações:

- Deixe pra montar o motor no final;

- Apenas encoste as duas engrenagens e aperte os parafusos do motor... não tem necessidades de pressionar uma contra a outra.. apenas encoste elas.

- Coloque duas arruelas entre a engrenagem maior e o extrusor.

- Se vc escolher usar porca para prender o parafuso trator, NÃO aperte ela.. novamente, NÃO aperte ela... apenas rosqueie o suficiente para ela ENCOSTAR na arruela e no rolamento... ou seja, TOCAR, sem pressão nenhuma.. Uma porca auto-travante (parloc) é recomendada.

- Caso vc use um hotend de encaixe rápido e ele ficar meio solto, use o parafuso M3x16mm para segura-lo no lugar. Novamente, NÃO aperte esse parafuso tb.. caso contrario vc vai quebrar o encaixe de plastico.. apenas rosqueie o parafuso até ele TOCAR no hotend.. não aperte mais q isso.

- Novamente, NÃO aperte nenhum parafuso.. não há necessidade e vc está trabalhando com plástico e não metal... apenas rosqueie eles até eles encostarem na contraparte.

Recomendações de impressão:

- Altura de Camada: 0.2mm

- 3 ou 4 perímetros

- 20% de infill é suficiente

- largura de extrusão de 0.4mm ou menos.. mais q isso talvez os furos fiquem imprecisos.

Para as engrenagens, eu recomendo imprimir o perímetro externo primeiro.

Bom, é isso..

Por favor, gostaria de deixar esse tópico exclusivo para discussão sobre esse extrusor.. caso vc tenha dúvidas não relacionadas a ele, por favor, abra um novo tópico..

Abraços!!

Alex.

--

"Não é o mais forte da espécie que sobrevive, nem o mais inteligente. É aquele que se adapta melhor as mudanças"  ( Charles Darwin )

Alex Borro

[Lord Blackmore]

Você chegou a testar com o material flexível do Anderson?

--
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[Daniel Franco]

Legal Alex...

Não ficou legal com aquelas outras engrenagens que você tava fazendo para 1,75mm?

[Cláudio Sampaio]

Muito foda! Parabéns pelo projeto!

[]s,

--
Cláudio "Patola" Sampaio
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Campinas, SP - Brazil.

[Valter F.C.]

Eu tinha visto ele ontem quando você postou. Muito bom trabalho. Gostei da engrenagem chanfrada do motor.

Algumas dúvidas:
- o idler não vai ficar fraco se impresso deitado? Normalmente a gente imprime ele de lado, para evitar a quebra...

- pensa em fazer uma versão de 3mm para facilitar, por exemplo, a impressão do filamento flexível?

Att,

Valter F.C.

Em 7 de janeiro de 2014 09:41, Alex Borro <alex...@gmail.com> escreveu:

--

[Ricardo de Sena]

Muito bom Alex pelo trabalho e disponibilização.

--

Ricardo de Sena

[Thiago Peixoto]

Muito bom mesmo! Bela idéia!

Thiago Peixoto
Analista de Suporte

[Alex Borro]

Vamos lá:

@Lord Blackmore: Não testei, não tenho acesso a ele, mas posso apostar q funciona.. eu testei com 3 tipos de Nylon, um deles bem flexível e funcionou perfeitamente.. o gap trator desse extrusor é BEM pequeno.. foi a parte q eu mais gastei tempo de design e teste.. ele foi feito pra tracionar filamentos finos e/ou flexíveis..

@Daniel: Não cara, eu diminui um pouco a engrenagem.. com aquelas ele ficaria muito grande.

@Valter: O Idler não fica fraco, desde q seu filamento tenha uma boa aderencia de camadas.. eu fiz alguns testes com os idlers q imprimi e ele aguentou muito mais força do que o necessário aplicado pela mola. Tenha em mente q a pressão da mola é bem menor nos extrusores de 1.75mm.. esse tipo de filamento é muito mais fácil de extrudar.

Sobre o extrusor para filamento 3mm, eu não tenho intenção de fazer pra mim.. se vc quiser, posso fazer e te mandar pra vc testar. Mas não posso garantir o resultado.

Abraços!

[Marcos Duque Cesar]

Animal, valeu pelo trabalho, Alex. A mola do prendedor eu nao consegui identificar na foto, Alex...ja vou imprimir a versao E3D para trabalhar na Prusa V2. No Windows o Slic3r 1.0RC2 deu pau, primeira vez que acontece isso comigo no Win7 64, acusa uma linha em um arquivo mas eu nao tenho o diretorio com esse arquivo; /Slic3r/lib/std/nao lembro qual nome, estou em casa agora e no Linux 3.11.0-15-generic, Slic3r 1.0RC2 fatia de boa, estou fazendo esse comentario caso alguem passe por isso.

[Valter F.C.]

Blz então, se puder então disponibilizar a versão 3mm, tem mais pessoas que estão "mexendo" com o filamento flexível.
O Thiago Peixoto chegou até a fazer um "flex idler"...

Att,

Valter F.C.

[Alex Borro]

Ok, então vou fazer uma versão dele para 3mm, mas eu NÃO vou testar, pq eu nem tenho mais filamento 3mm em casa.. eu faço, mando para os interessados, vc testam e me dão o retorno.

Quem tiver interesse, manda email DIRETO PRA MIM (alex...@gmail.com) e não pra lista, dizendo qual hotend usa e qual trator pretende usar.

Abraços.

[Daniel Franco]

Mas Alex... aquelas engrenagens das quais você estava trabalhando, as mesmas que eu comprei de você, elas são pequenas, vendo essas ai pelas fotos parecem ser do tamanho normal... a não ser que as fotos enganem um pouco meu senso de tamanho, senão não vejo porque aquelas não caberiam ai...

[Alex Borro]

Se vc quiser tentar.. a q mandei pra vc tem 47 dentes.. e ficou muito apertado.. então fiz uma de 46 dentes... 

E o pinhão tb eu tive q reduzir o cubo, pq a parte dos dentes ficava muito distante do extrusor.. mas nada impede q vc teste o q tem.

Abraços.

[Valter F.C.]

A engrenagem do AJGW, por exemplo, tem 72.95mm no Heringbone.

A engrenagem do Greg´s tem 66.98mm, na engrenagem reta/padrão. No Heringbone tem 72.96.

A do Alex tem 67.05mm, no Heringbone.

Att,

Valter F.C.

Em 7 de janeiro de 2014 14:04, Daniel Franco <daniel.lu...@gmail.com> escreveu:

[Alex Borro]

As engrenagens q usei são Módulo 1. As q rolam por ai na net provavelmente são maiores..

É dificil ter uma redução grande com pouco espaço, he he

Abraços..

[Miguel D'Avila]

alex, meus parabéns! isso é que é demonstração

de não ser mão-de-vaca, eheheh!

miguel d'avila .'.

[Paulo Fernandes]

Olá Alex,

Parabéns ficou muito legal e funcional, vou baixar e testar também.

Abraços,

Paulo Fernandes

Paulo Fernandes

http://3dmachine.blogspot.com.br/

http://www.3dmachine.com.br/

[Alex Borro]

Beleza Paulo...

Depois passa pra mim as dimensões do seu hotend q eu faço uma versão "encaixe rápido" pra ele..

Preciso do diâmetro da cabeça, do pescoço e a espessura da cabeça..

Abraço!

[Miguel D'Avila]

mano véio, tem algum extruder para o da movtech?

[Alex Borro]

Posso fazer o encaixe rápido para o hotend da movtech..

Preciso das mesmas informações q pedi pro Paulo:

Diâmetro da cabeça, do pescoço e a espessura da cabeça.

Abraço!

[Paulo Fernandes]

Alex,

Muito obrigado, seguem abaixo as medidas:

Paulo Fernandes

[Alex Borro]

Pronto Paulo, está feito, já subi no Thingiverse.. por causa desse pescoço fino, tive q colocar um corte adicional no modelo, he he..

Vou deixar pra vc imprimir e verificar se está correto  ;-)

Abraço!!

[sergio sgarbi]

Bom nada, tá  uma droga,  feio....  odiiieiii   ...( ai que inveja....  hauhuaha)

Parabens meu amigo,

E eu depois preciso ver como postar no thing e como montar os arquivos pra lá, gostaria de postar os arquivos da deltinha pra quem quiser.

Em terça-feira, 7 de janeiro de 2014 19h11min15s UTC-2, Joberr escreveu:

Muito bom e bem compacto, parabéns

[Daniel Rodrigues]

Parabéns pelo Trabalho!

Haja dedicação...rsrs

Um abraço

Daniel Rodrigues

--

[Paulo Fernandes]

Alex,

Muito obrigado, já baixei.

Depois te falo os resultados.

Paulo Fernandes

[Miguel D'Avila]

só uma pergunta: são 2 ou 3 rolamentos de skate?

[Miguel D'Avila]

é bom que agora que eu vi que falei besteira,

pois são rolamentos 688, e não 608, de skate...

grande alex, fica muito complicado fazer com 608,

que são bem mais fáceis de achar?

[Alex Borro]

Miguel, não dá pra usar o 608, ele é muito grande... esse extrusor foi feito para ser pequeno, ocupar o menor espaço possível.

E não é dificil achar os rolamentos não. Veja só os dois aqui:

http://adm-rolamentos.com.br/products/rolamento-rigido-de-esferas-625-2rs-.html

http://adm-rolamentos.com.br/products/rolamento-rigido-de-esferas-688-zz-.html

Se procurar vc acha mais barato ainda  ;-) Aqui em Campinas eu compro por 2 reais cada um.

Abraços.

--

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[Daniel Franco]

Alex, vai 3 688zz ou no caso de usar um parafuso menor 3 625 né? 2 no extrusor e 1 no idler...

é que lá nas instruções só marca que precisa de 2 hehe não fala nada do que vai no idler...

[Miguel D'Avila]

mano, agora estou apanhando para fazer o parafuso trator;

coloquei o M8 na engrenagem e montei o extrusor com as arruelas;

marquei, com caneta de retroprojetor, o lugar onde tem de ficar os dentes

que vão tracionar o filamento; não achei nenhum dispositivo no thingverse

pra fazer o trator nesta posição; acho que vou ter de partir pra usar o

esquema de fazer com macho; você saberia qual macho usar?

[Bruno Cabral]

O macho é M6 mas é comum usar arruelas para mover o rasgo mais pro lado de forma a bater com o seu sistema

Mais aqui: http://reprapbr-ge.blogspot.com.br/2011/02/novo-trator-para-extruder.html

!3runo

--
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[Alex Borro]

Daniel, vou olhar lá essa falha.

No total são 3 rolamentos, 1 no Idler e dois no extrusor.

No Idler vai um 625.
No extrusor para parafuso M8 são mais dois 688. Caso o parafuso seja M5, são dois 625 em vez dos 688.

Abraço.

[Alex Borro]

Realmente esqueci de colocar sobre o rolamento do idler no thingiverse... 

 já corrigi..

[Miguel D'Avila]

alex, o bico que você está usando é o da E3D? eu encomendei 2 dele,

apesar do precinho meio salgado; eu li em outro tópico que você disse

que ele não tem teflon dentro, e você consegue tirar o filamento até com

ele frio, é isso mesmo? qual seria a comparação entre o bico deles e o

da sethi3d, também de inox? no bico da E3D tem de usar cooler, ou o

dissipador passivo basta para ABS? só mais uma pergunta, eles enviam

o bico desmontado, peça por peça?

[Luís Andrade]

Ele vem desmontado peça por peça. 

Não tem teflon dentro mas eu não consigo tirar o filamento com ele frio nem com macumba. Mas o meu é 3mm e do Alex 1.75mm. 

--

[Alex Borro]

Miguel, sim, estou usando E3D.

E sim, o de 1.75mm vc tira o filamento sem esquentar.. basta reverter o extrusor..

O bico da Sethi estava na impressora q vendi.. gostei muito dele, mas ele tem Teflon internamente..O corpo do hotend é de Inox, mas internamente ele tem teflon.

Pra mim o problema do teflon é na manutenção.. Se o hotend sem teflon entupir, basta vc jogá-lo no fogo (pode ser um maçarico) e esquentar até tudo virar carbono.. pronto..

E ele precisa de cooler sim.. eu deixo ligado até mesmo para ABS, como recomendado pelo fabricante.. Pra PLA é imprescindível. Ele evita q o filamento amoleça antes da região correta e aumente a pressão interna.

Vale citar que QUALQUER hotend se beneficia de um cooler no corpo.. quanto menor a zona de derretimento, melhor a qualidade de impressão.

Pra mim são dois caminhos sem voltas.. Hotend sem teflon e filamento 1.75mm.. alias, nunca mais quero saber de filamento 3mm... não tem sentido nenhum..

Abraços!!!

[Miguel D'Avila]

putz, obrigadão pelas explicações; neste caso, vale a pena colocar

cooler até no bico da sethi3d, certo? você teria o stl correto para ele?

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[Alex Borro]

Miguel, qualquer hotend se beneficia de cooler..

Uma coisa q aprendi depois de estudar um pouco é que quanto menor a região de derretimento, melhor... o ABS não é tão crítico quanto a isso, mas outros materiais com baixo Tg, como PLA e PET, isso é importante... Uma região de derretimento muito alta é entupimento na certa para PLA, especialmente em impressões longas.

Muitos se preocupam com a refrigeração somente no "topo" do hotend, ou seja, onde ele entra no extrusor.. mas geralmente próximo ao bloco, ele fica bem quente.. com um Cooler, vc diminui muito essa região quente..

Eu não tenho o suporte para cooler do hotend da Sethi pq nunca usei... talvez teria q desenhar um...

Se vc vai usar somente ABS, não esquente a cabeça... agora se vai partir para outros materiais.. talvez vale a pena..

Abraços!!

[Paulo Bubolz]

Olá Alex!

Também estou desenvolvendo meu próprio extruder para uso no meu projeto que estou fazendo do zero (desisti da Graber...), levando em consideração todas as suas observações vou tentar preservar e portar as melhorias que implementou. O que estou desenhando é pra corte Laser/Router como o PrintrBot Extruder para ser feito em acrílico ou MDF mas para filamento 1,75.

Também quero reduzir o espaço ocupado pelo extruder ao máximo possível, o seu perfaz um cubo com  70mm de profundidade (dependendo do motor) 90mm de largura e 7,5mm de altura, com o bico da E3D dá uns 135mm de altura. Como vou usar rolamentos 608 e não quero que as dimensões ultrapassem as medidas do seu, pensei em fazer o meu projeto com algumas diferenças, como por exemplo, usar uma relação de 3:1 sendo a polia maior de 30 dentes e a menor com 10 dentes, com isso já consigo reduzir algumas medidas. Outro ponto seria a distância entre o ponto de contato do parafuso trator com o filamento (eixo do parafuso trator) até a base do bico, pretendo reduzir essa distância o máximo possível para diminuir a altura geral do conjunto, no seu medi 32,7, penso em fazer o meu com uma distância cerca de 10mm menor.

Queria saber se vc vê algum problema nessa distância menor entre o parafuso trator e a base do bico e no uso de engrenagens menores.

Anexo algumas imagens do desenho do seu projeto com as medidas mencionadas.

Abs.

Paulo Bubolz.

[Alex Borro]

Bom dia Paulo,

Cara, no começo meu extrusor era um pouco menor.. tive q aumentá-lo por alguns motivos:

1) Queria uma redução de pelo menos 4:1... em meus testes percebi q a redução ajuda a melhoras a qualidade da impressão pois transmite menos vibração do motor pro filamento.. Isso não significa q 3:1 ficaria ruim.. de qq maneira o ganho de espaço é marginal.. Como fiz pensando na Graber, esse ganho lateral é indiferente..

2) A diminuição vertical é possivel, o problema é o apoio do Idler.. se vc conseguir resolver isso, vale a pena.

3) Usar 608?? E ainda deixar o extrusor pequeno?? Boa sorte, he he.. esse rolamento tem 22mm de diametro externo contra 16mm dos 688 q estou usando..

Abraços..

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[Miguel D'Avila]

é, não dá pra ganhar todas... ou perde em espaço ou perde grana;

porque numa loja de skate, saem 8 peças do 608 por 12 reais...

miguel d'avila .'.

[Luís Andrade]

Além que 4:1 você perde em velocidade pro retract. O meu tem 3:1 e tá bala. 

Só que eu tenho o Astrosyn montado nele, então, não há vibração. 

[Alex Borro]

@Miguel, eu pago R$ 2,00 nos 688 e 625 aqui em Campinas, numa loja local..

Vc pode comprar pela net por preço semelhante:

http://adm-rolamentos.com.br/products/rolamento-rigido-de-esferas-625-zz-.html

http://adm-rolamentos.com.br/products/rolamento-rigido-de-esferas-688-zz-.html

@Luis, a redução é questão de gosto.. Mesmo com 4.2:1 dá pra atingir uns 60mm/s.. e tem outra, cartesianas não dependem tanto de retract.. acho q uso 20mm/s ou 30mm/s na minha e nunca tive problemas..

De qq maneira vou colocar uma engrenagem de 30 dentes lá pra quem quiser, não me custa nada.. vai diminuir um pouco a largura total..

Abraços..

[Luís Andrade]

Nas cartesianas não é crítico mesmo. 

Mas no bowden faz muita diferença. 

Lembre-se que o 60mm/s é antes da redução, no motor. Essa velocidade depende do motor. A redução vai definir a velocidade final lá no filamento. 

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--

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Alex Borro

[Alex Borro]

Não, 60mm/s é no filamento..

Os firmwares atuais conseguem mandar 40K pulsos por segundo.. atualmente eu uso cerca de 500 pulsos/mm... então:

40.000/500 = 80mm/s

Até 60mm/s eu já testei... mais q isso nunca testei.. mesmo pq acho q não vou usar..

Mas como fiz uma versão Bowden, vou fazer uma engrenagem menor pra aumentar a velocidade  ;-)

Abraço!

[Luís Andrade]

Marlin max pro Luis = 40mm/s. Mais que isso dava stall no motor. 

Repetier max pro Luis = 100mm. Não testei mais, mas acho que da pra ir. 

:-P

Achei que ele não fazia a conta no filamento. Mas faz sentido, já que ele tem os dados por mm. 

--

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Alex Borro

[Alex Borro]

Paulo, estava pensando... pq vc quer um extrusor laser cut??

Eu não consigo ver vantagem.. vc vai precisar ficar um monte de peças pra fazer uma nova... a rigidez estrutural de uma peça impressa é naturalmente maior do q várias peças unidas.

Sem contar q imprimir é rápido e barato.. acho q o material tb fica mais barato..

Abraços.

[Paulo Bubolz]

Olá Alex!

Vc tem razão sobre as vantagens do extrusor impresso, além de que a liberdade de projetar as peças plásticas é maior... no projeto pra Laser/Router existem uma série de limitações onde a espessura do material e orientação influenciam diretamente no projeto. 

Ainda assim minha motivação se justifica pelo seguinte... Não tenho acesso direto a uma impressora (até que termine a minha própria), na verdade não tenho conhecimento de ninguem que tenha uma na minha cidade, mas tenho acesso mais fácil a Corte Laser e Router CNC e nesse caso fica mais viável, assim que a impressora estiver funcionando posso refazer algumas partes dela impressas, inclusive o extrusor se for necessário.

Acho que consegui projetar um extruder satisfatoriamente simples e compacto para usar com o Bico da E3D para filamento de 1,75mm. Consegui manter os rolamentos 608 economizando espaço e mantive a relação de 3:1 (engrenagens com 36 e 12 dentes). O extruder será construído com acrílico de 5 e 3mm, semana que vem vou cortar e montar um protótipo.

Se funcionar bem vou projetar o resto da minha impressora ao redor do extruder, como disse antes desisti da Graber e vou fazer um projeto 

próprio personalizado de impressora cartesiana usando um motor apenas pra cada eixo, quero construir em estilo Box.

Segue algumas imagens do Bubolztruder ;-)

Abs.

Paulo Bubolz 

[Alex Borro]

Está certo Paulo,

Como já te conheço há algum tempo, vou ousar te dar um conselho  ;-)

Monte uma impressora antes de desenvolver a sua... entre em contato com a tecnologia e com todos os seus problemas.. isso vai te ajudar a evitar problemas q já foram resolvidos nos design atuais  ;-)

Se precisar de peças impressas, sabe q é só pedir!

Abraços

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[Cláudio Sampaio]

2014-01-24 Miguel D'Avila <davil...@gmail.com>:

putz, obrigadão pelas explicações; neste caso, vale a pena colocar

cooler até no bico da sethi3d, certo? você teria o stl correto para ele?

Miguel, você quer colocar cooler apontando para o bloco dissipador? Um jeito de fazer é usar o meu suporte de fan pro extrusor da Sethi (ele substitui o triângulo de apoio) e usar o customizar pra fazer o duto apontar mais para cima: http://www.thingiverse.com/apps/customizer/run?thing_id=218875&code=91966ceb38047ecdb739aac8951e3a1a

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[Alexandre Nicolai]

Alex,
Se não for muito trabalho, poderia criar um modelo usando as especificações do hotend do Renato.
Como tem muita gente que participou da compra com ele, acredito que muitos desse grupo vão querer montar este seu extruder.
Como já estou com o meu em mãos, estou antecipando o pedido de todos.

Diâmetro cabeça 16.6mm
Espessura cabeça 4.3mm
Diâmetro pescoço 12.3
Altura pescoço 2.7

Abraços


Em terça-feira, 7 de janeiro de 2014 09h41min26s UTC-2, Alex Borro escreveu:

Bom dia senhores...

-------

Caso vc queira o extrusor para outro hotend e/ou parafuso trator, é só pedir..

[Alex Borro]

Alexandre, segue anexo o STL para essas medidas q me passou.

Imprima e veja se ficou bom.. vale citar q o hotend precisa entrar apertado..

A qualidade final depende da precisão das medidas q me passou e da sua impressora  ;-)

As outras peças, como idler e engrenagens, vc pode baixar direto do thingiverse.

Abraços..

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[Alexandre Nicolai]

Blz!
Medido no paquimetro.
Ainda não sei se minha impressora aguenta um teste desta calibre hehehe, mas vou tentar.
Obrigado
Abs

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[Alexandre Nicolai]

Alex,
O encaixe ficou perfeito!
O hotend entra justo e fica bem preso.
Abraços e obrigado.

Em quarta-feira, 12 de fevereiro de 2014 15h23min58s UTC-2, Alexandre Nicolai escreveu:

Blz!
Medido no paquimetro.
Ainda não sei se minha impressora aguenta um teste desta calibre hehehe, mas vou tentar.
Obrigado
Abs

[Henrique Muringa]

macgyver mode ON:

Se ficar frouxo passa uma abraçadeira apertando o hotend no bloco do extruder...

Depois de 2 anos e meio de uso minha velha prusa tinha todo tipo de gambiarra... e funcionava =p

[Miguel D'Avila]

@Alex - uma dúvida pertinente, que eu poderia ter tirado por email, mas é bem

provável que muitos tenham a mesma idéia que eu, então vai por aqui mesmo...

depois de mostrar minha mendel90, peguei a encomenda de 1 pra fazer; assim sendo:

1 - posso vender com o teu extrusor, sem problemas?

2 - posso/devo citar a fonte (pra mim será um prazer)?

[Alex Borro]

Boa Tarde Miguel:

1- Sim, claro que pode;

2- Sim, claro que pode.

;-)

Abraços.

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[Miguel D'Avila]

alex, desculpe a lerdice, mas estou empacado na hora de imprimir

o extruder correto para o MK8; na verdade, eu não sei qual a gear certa:

BoltGear37M1_5mm.STL ou BoltGear46M1_5mm.STL? qual a diferença?

[Alex Borro]

Uma tem 46 dentes e a outra tem 37 dentes, he he..

Depende o quanto de redução vc quer.. eu uso a de 37 dentes.

Abraços.

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[Miguel D'Avila]

entendi; o de 46 dentes emprega mais força, ou não tem nada a ver?

[Alex Borro]

Sim, mais força, menos velocidade... e para uma Delta, velocidade de retract é importante.

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[Douglas Gerra]

Seria possível disponibilizar ele em outro formato? 

[Miguel D'Avila]

bom, não quis criar mais um tópico e ressuscitei este, ehehehh...

alex, me esclareça duas dúvidas:

1 - no modelo mk8 pra sethi3d, tem dois brims que você colocou;

tem alguma coisa a ver com o warp? poderia colocar na outra ponta também?

2 - nas duas cavidades pra colocar a porca m3 que fixa o extrusor ao carro,

só uma delas está hexagonal; a outra está circular; é assim mesmo, ou minha

impressora é que está me sacaneando?

[Alex Borro]

1-sim, aquele brim é pra evitar warp. Eu coloquei somente nas pontas onde o warp atrapalharia a função.

2- Sim, é assim mesmo. A cavidade hexagonal está lá caso o motor atrapalhe a entrada do parafuso... Aí basta colocar o parafuso por baixo.

Abraço.

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[Renato Wendling]

Bom dia Paulo Bubolz

Conseguiu montar o extruder de acrílico, achei bonito, se der posta ai os arquivos, gostaria de cortar um desses por aqui.

Abraços

Renato Parisotto.

[Marcos Contarini]

Ola Alex, imprimi o Idler para MK8 e Hotend da 3DMachine, mas não deu certo, acho que era o para parafuso M8, pois não entrou o pinhão. vc poderia me mandar o arquivo correto que devo imprimir para usar o pinhão da e o hotend da 3d machine. muito obrigado e parabéns pelo trabalho. 

 

Em terça-feira, 7 de janeiro de 2014 09h41min26s UTC-2, Alex Borro escreveu:

Bom dia senhores...

Como já havia falado em algumas mensagens na lista, acabei desenhando um extrusor para filamento 1.75mm depois de ter testado várias opções disponíveis na net e não ter encontrado um que me atendesse plenamente.

http://www.thingiverse.com/thing:220493

Eu tentei alguns Direct Drivers disponíveis, mas no final não curti muito.. A necessidade de um cooler no motor para usar materiais com baixo Tg (materiais q amolecem em baixa temperatura) como PLA e PET me incomodou. A baixa resolução (passos/mm) é outro ponto não tão importante, mas q existe... e por fim, o grande vão entre o trator e a saída do filamento dificultava a extrusão de materiais flexíveis, como o Nylon.. isso tb acontece nos extrusores tradicionais... o filamento de vez em quando dobra naquele vão e já era a impressão..

Então resolvi desenhar um extrusor com engrenagens (4:1) que tem funcionado muito bem com muitos filamentos 1.75mm como ABS, Nylon, PLA e PET.

Ele é bem fácil de montar e precisa de poucas ferragens. Faça o download do extrusor certo para o seu hotend, engrenagens e Idler.. (veja instruções de montagem abaixo)

Caso vc queira o extrusor para outro hotend e/ou parafuso trator, é só pedir..

Algumas fotos:

Instruções de Montagem:

Vc vai precisar de 4 peças impressas:

1) O extrusor correto para seu hotend;

2) Idler

3) Engrenagem para seu parafuso trator;

4) Engrenagem do motor

Para o extrusor, existem algumas opções. Eu fiz, além do tradicional encaixa para JHead usando dois parafusos, modelos de encaixe rápido para alguns extrusores específicos. Neste caso, vc apenas precisa encaixar o hotend no lugar certo e pronto... nem precisa de parafuso, apesar de eu ter colocado um furo para um parafuso opcional de fixação, caso vc se sinta mais seguro com ele, he he..

O mesmo se aplica do parafuso trator. Eu fiz duas versões, uma para o tradicional parafuso trator de 8mm (com diâmetro trator de 7.6mm) e outro para um pinhão de 11mm e parafuso M5 (como o vendido pela 3DMachine). Vai do gosto do freguês.

Caso vc tenha algum hotend ou parafuso trator q não se encaixa aqui, é só pedir q eu faço a peça adequada pra vc..

Para a montagem, vc vai precisar:

Idler:

- 1 parafuso M5x25mm para montar o rolamento;

- 1 parafuso M3x25mm para montar o idler no extrusor;

- 1 parafuso M3x40mm para segurar a mola;

- 1 mola de prendedor de roupas.

Extrusor:

- Seu parafuso trator ou pinhão favorito;

- 2 arruelas para o parafuso trator;

- 2 rolamentos 688 para o trator 8mm ou 625 para parafuso 5mm;

- 1 porca M3 para o parafuso q segura a mola

- 2 parafusos M3x25mm somente caso vc vá usar o extrusor genérico para JHead.

- Opcional: arruela e porca para o parafuso trator. Como as engrenagens são espinha de peixe, elas permanecem sempre alinhadas;

- Opcional: parafuso M3x16mm para segurar o hotend de encaixe rápido;

Engrenagem do motor:

- 1 porca M3

- 1 parafuso M3x8mm "mosquinha" (ou sem cabeça, como chamam por ai)

Como essa engrenagem tem um furo chanfrado, essa porca e parafuso podem ser opcionais porém recomendados para uso em longo prazo.

Bom, depois disso basta montar.. é bem intuitivo.. Recomendações:

- Deixe pra montar o motor no final;

- Apenas encoste as duas engrenagens e aperte os parafusos do motor... não tem necessidades de pressionar uma contra a outra.. apenas encoste elas.

- Coloque duas arruelas entre a engrenagem maior e o extrusor.

- Se vc escolher usar porca para prender o parafuso trator, NÃO aperte ela.. novamente, NÃO aperte ela... apenas rosqueie o suficiente para ela ENCOSTAR na arruela e no rolamento... ou seja, TOCAR, sem pressão nenhuma.. Uma porca auto-travante (parloc) é recomendada.

- Caso vc use um hotend de encaixe rápido e ele ficar meio solto, use o parafuso M3x16mm para segura-lo no lugar. Novamente, NÃO aperte esse parafuso tb.. caso contrario vc vai quebrar o encaixe de plastico.. apenas rosqueie o parafuso até ele TOCAR no hotend.. não aperte mais q isso.

- Novamente, NÃO aperte nenhum parafuso.. não há necessidade e vc está trabalhando com plástico e não metal... apenas rosqueie eles até eles encostarem na contraparte.

Recomendações de impressão:

- Altura de Camada: 0.2mm

- 3 ou 4 perímetros

- 20% de infill é suficiente

- largura de extrusão de 0.4mm ou menos.. mais q isso talvez os furos fiquem imprecisos.

Para as engrenagens, eu recomendo imprimir o perímetro externo primeiro.

Bom, é isso..

Por favor, gostaria de deixar esse tópico exclusivo para discussão sobre esse extrusor.. caso vc tenha dúvidas não relacionadas a ele, por favor, abra um novo tópico..

Abraços!!

Alex.

[Miguel D'Avila]

mas para usar o pinhão MK8, o correto é parafuso M5 !!!

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miguel d'avila .'.

hell de janeiro

"Os lugares mais sombrios do inferno estão reservados para aqueles

que se mantiveram neutros em tempo de crise moral" - Dante Alghieri

[Alex Borro]

No arquivo ZIP q vc baixa do Thingiverse tem uma pasta chamada Alex-Extruder-MK8... lá dentro estão os STLs da versão pra MK8, inclusive o Alex-Extruder-MK8-3DMachine.STL

E não confunda Idler com Extrusor.. são peças diferentes.

Em 25 de agosto de 2014 10:00, Marcos Contarini <mcont...@gmail.com> escreveu:

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[Pedro Henrique]

Só completando o arquivo do CORPO do extrusor é

 

Alex_Extruder_175mm\Alex-Extruder-MK8\Pick ONE version

 

Alex-Extruder-MK8-3DMachine.STL

 

 

PEDRO H. QUAGLIO

phq...@terra.com.br

(16) 98821-1910

http://www.phq3d.com.br

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Este email está limpo de vírus e malwares porque a proteção do avast! Antivírus está ativa.

[Marcos Contarini]

Alex,

 

Desculpa se estou fazendo algo errado. Primeiro quanto a confusão dos nomes eu nem sei porque escrevi errado. Quanto ao extrusor para MK8 eu baixei novamente, mas mesmo assim acho que esta errado, pois o diametro do pinhão é 11mm e veja que o extrusor esta com aproximadamente 10mm e tb a distancia entre centros (do pinhão e do furo do filamento esta aproximadamente 4mm).

 

Muito Obrigado

[Alex Borro]

Se o seu pinhão é MK8 mesmo, ele é falsificado... O MK8 tem pouco menos de 10mm de diâmetro externo e 7mm de diâmetro efetivo.

Abraço..

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[Marcos Contarini]

Deve ser isso mesmo, onde compro um bom pinhão MK8?

Abraços

[Miguel D'Avila]

www.reprap.me

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[Hailton Magno]

Alex você teria uma versão do BoltGear37 para 8mm? no que esta no disponível no thingiverse só tem pro MK8

[enrico andrade]

Alex;

Agradeço em nome de todos do universe por este maravilhoso extrusor! Estou usando com parafuso trator e esta mito bom. 

Recentemente chegou meu MK7, porém ví que só tem versão para MK8 (diâmetro externo de  12.5mm contra 9mm). Seria possível fazer uma versão deste extrusor para MK7?

[Adriano Zenzen]

Minha versão pro MK7 é pra 3mm, mas eu modifiquei pra 1.75mm e imprimi pro Marcos Paulo, que ainda não deve ter testado.

Se quiser, eu te passo, mas não garanto que esteja funcionando perfeitamente, já que não testei imprimir com ele.

[enrico andrade]

Adriano,

Se você puder me enviar eu agradeceria! Posso testar e dou um feedback. Só preciso comprar os 625z, porque no momento estou com parafuso trador 8mm então tenho apenas os 688z. 

Obrigado! 

[Marcos Paulo]

Pois é, ainda não testei, estou fazendo testes com o parafuso trator que eu fiz.

Tinha testado com um feito com M8 e não rolou, troquei por um feito com M6 e funcionou bem, por 5min kkkk

Vou comprar os rolamentos hj e substituir pra ver no que da, espero não ter mais problemas...

att,,

Marcos P.

[Reinaldo A. Fagundes]

O que seria necessário fazer para que ele fosse utilizado em 3mm?

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[Brian Gonçalves]

Imprima ele em 1,75mm e depois reabra com uma broca de 1/8", deve funcionar.

[Alex Borro]

Reinaldo, eu não o uso desse extrusor em 3mm.. não posso dizer que vai ter um bom desempenho nem mesmo funcionar.

O caminho deveria ser o inverso, he he, vc mudar seu hotend para 1.75mm... sai mais caro, mas é o caminho sensato a seguir.

Abraços.

Alex.

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[Reinaldo A. Fagundes]

Vi um projeto de alguém no grupo que tinha algumas funcionalidades a mais,... achei que era esse mais não estou lembrando qual o topico do assunto...

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[enrico andrade]

Reinando,

Acredito que você está se referindo ao extrusor do Lucas Corato. 

[Alex Borro]

Sim, o extrusor do Lucas serve para 3mm e possui suporte a vários hotends.

Em 1 de setembro de 2014 15:50, enrico andrade <cisco...@gmail.com> escreveu:

Reinando,

Acredito que você está se referindo ao extrusor do Lucas Corato. 

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--

[enrico andrade]

Alex,

Qual o diametro do espaço do Mk8? Prentedo Usar um mk7 no lugar...

[Reinaldo A. Fagundes]

Sim., tópico é esse

Minha extrusora "dos (meus) sonhos" MARAVILHOSA

 

Obrigado

 

From: enrico andrade

Sent: Monday, September 01, 2014 3:56 PM

To: repr...@googlegroups.com

Subject: [RepRapBR] Re: Meu extrusor para filamento 1.75mm

 

Alex,

Qual o diametro do espaço do Mk8? Prentedo Usar um mk7 no lugar...

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[Alex Borro]

MK7 não serve... ela é muito grande pra caber ali, tanto em diâmetro como em comprimento.

Abraços.

Em 1 de setembro de 2014 15:56, enrico andrade <cisco...@gmail.com> escreveu:

Alex,

Qual o diametro do espaço do Mk8? Prentedo Usar um mk7 no lugar...

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[Diego Braucks]

Alex tem como disponibilizar um para filamento 3mm? se sim por favor disponibilize um arquivo o bico é da sethi se puder faça isso para mim. Obrigado desde já.

[leandro g.santos]

teria como faser para tres rolamentos 608?

[Alex Borro]

Não.

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[leandro g.santos]

A tá! É porque eu tenho muitos sobrando aqui e desse pequeno não encontrei aqui! Obrigado Alex valew! !!

[Jorge Luiz Moherdaui]

Olá Alex,

Tem alguma versão do seu extrusor que sirva esta engrenagem?

As medidas são:

- Inner diameter: 5mm
- Outer diameter: 11mm
- Length: 11mm

Abs.

Jorge

[Alex Borro]

Não tenho, mas se quiser posso fazer uma pra vc, basta me dizer pra qual hotend vc quer.

Abraços.

Alex.

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[Jorge Luiz Moherdaui]

Opa!!! Agradeço muito!

Vou usar o novo da 3dMachine

Obrigado

Jorge.

[Jorge Luiz Moherdaui]

Boa noite Alex, quando puder modificar o seu extrusor para que eu possa usar estas engrenagens me dê um alô.

Obrigado

Abraços

Jorge.

www.proparts.com.br

www.speedplace.com.br

[Bernardo Meurer]

Alex, muito legal o extrusor, parabéns!

Uma coisa, seria possível, se não for muito trabalho, você fazer uma versão modificada com os dois furos de fixação no carro X e o buraco da porca adaptados pra M4? Eu tentei mexer mas não consegui.

Abraço,

Bernardo.

[Demetrius Coutinho]

Queridos printeiros,

Tenho acompanhado (mais ou menos) os últimos post nesse tópico e vi que algumas pessoas tão precisando de variações do extrusor do Alex e, aparentemente, ele anda enrolado pra quebrar essa pra galera. Acontece que eu mesmo vou ter que fazer umas alterções nesse extrusor pra eu poder usar. eu não tenho esse rolamentinho que ele usa então vou ter que adaptar o idler pra caber o rolamento padrão de skate, que nem o Greg´s. 

Eu não saco muito de eletrônica, mecânica e afins mas das coisas do 3D eu entendo. Ganho a vida (mais ou menos) com isso. 

Sendo assim, quem tiver precisando de alguma força, pode me passar as especificações que precisam e em quais partes, o mais detalhado possível, e eu posso tentar fazer essas customizações pra vocês.

Não precisa mandar inbox. Só mandar aqui mesmo que eu respondo por aqui também. Assim o Alex pode acompanhar e ver se não tem nada indo pro caminho errado!

Abraços!

[Demetrius Coutinho]

Quem tiver precisando de freela pra modelagem de qualquer coisa pode falar comigo também!

[Alex Borro]

Bernardo eu não entendi como vc quer prender o extrusor direto no carro X..  Faça um esboço e poste aqui.

Sobre o furo para porca - aliás, buraco é quando vc dá uma marretada na parede, furo tem geometria e dimensão - não vejo necessidade de M4,sem contar q a peça é muito grande e pode comprometer a rigidez do conjunto.

Abraços.

Alex.

--

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[Daniel Oliveira]

Aproveitando o assunto, já existe uma versão para o hotend do Luciano, da gtmax? Dei uma procurada e não encontrei, mas por ser um extrusor bastante usado, acredito que tenha...
Abraços,
Daniel.