tubo capillare rame

[Davide Dalfiume]

sono riuscito a trovare una vecchia termocoppia da frigo composta da un tubo capillare in rame da 3 mm con il quale ho fatto con successo il raffreddamento ad acqua in un hotend.
purtroppo trovare questo tubo è veramente difficile se non in quantità (min. 1 Kg. 170€ + iva  http://www.gallianimetalli.com)....
 Sapete dove se ne possano trovare quantità minori... e magari non di recupero?
Grazie

[Davide Dalfiume]

vista la semplicità costruttiva pubblico anche una foto che può essere interessante.
Con una pompetta da acquario (15€.... ma mi hanno derubato!!!!) ho potuto constatare che anche a 280 gradi (temperatura max limitata) posso tenere tranquillamente in mano il peek e la serpentina perchè completamente freddo....
Col pla non ho notato incrementi particolari di velocità anche perchè ho sempre un ventolino puntato ma con l'abs, anche se ho potuto provare solo a hotend smontato, il sistema garantisce grande stabilità del peek (e quindi tenuta nel tempo perchè rimane freddo) che altrimenti è portato un po al limite e nel tempo carbonizza nel punto di giunzione con la parte calda.

[Tesla94]

Non di recupero non saprei dove trovarlo, però puoi provare la serpentina di raffreddamento che c'è dietro ai freezer.

 Se trovi un vecchio freezer di quelli alti, dovresti trovarne parecchia.

Non so il diametro.

[ivan bortolin]

Puoi provare a chiedere a qualche amico idraulico, loro li usano per
le caldaie...
Per curvare il rame ed evitare strozzature non volute, riempi il tubo
di sabbia.

Ai tempi avevo fatto un sistema di raffreddamento liquido per gli hd:
http://dl.dropbox.com/u/46026962/serpentina.jpg
http://dl.dropbox.com/u/46026962/dsc01910.jpg

[Davide Dalfiume]

Il problema è il diametro 3mm. che gli idraulici non usano perchè troppo sottile... si usa solo in "alcuni" condizionatori  (almeno così mi han detto) e nelle termocoppie dei frigo.... le serpentine già sono troppo grandi come diametri....
ho provato da chi ripara condizionatori o frigo ed il problema è che o ti vendono il ricambio originale (le termocoppie di ricambio costano) o andiamo sul riciclo ma non ce l'hanno il tubo grezzo (le termocoppie sono anche da smontare per giunta)

devo trovare chi fa termocoppie da frigo!!!!!

per piegarlo nessun problema.... come si vede dalla foto.... è morbidissimo e segue le circonferenze che è una bellezza senza schiacciarsi...

[stefano]

ciao
se fosse di ottone? (probabile lo trovi anche di alluminio, rame e acciaio)
i negozi di modellismo ne hanno di tantissime sezioni
per piegarlo riempilo di acqua falla congelare in freezer  e poi lo formi su un tondo
ciao
Stefano

[Davide Dalfiume]

l'ottone ha un coeficente di dissipazione troppo basso, l'alluminio lo romperei sicuro.... l'acciaio...mmmm con raggi così stretti....
mi ci vuole proprio il rame.... proverò anche nei negozi di modellismo... grazie della dritta.... bellina l'idea del congelamento... non la sapevo... ma il rame si piega senza bisogno di alcun  accorgimento

[Marco Alici]

Il 20/09/2012 13:47, Davide Dalfiume ha scritto:
> bellina l'idea del congelamento... non la sapevo... ma il rame si
> piega senza bisogno di alcun accorgimento

Al massimo basterebbe riempirlo... con un filo di rame, no?!

--

Ciao
Marco
http://marcoalici.wordpress.com
GNU/Linux user #326280 - http://counter.li.org/

[Davide Dalfiume]

no...... dopo avvolto ti voglio vedere sfilarlo....

[galaxy]

ecco dove puoi trovare tubi in rame

http://www.ebay.it/itm/TUBETTI-RAME-mm-0-5-int-1-est-pz-5-/150748705699?pt=Costruzioni&hash=item231952b3a3#ht_500wt_923 

[Davide (Aqua Dulza)]

Buonasera, in merito alla piegatura dei tubi di rame, più che metterci della semplice acqua e congelarli, metteteci acqua abbondantemente saponata

(detersivo dei piatti è ottimo) potete vedere una dimostrazione pratica in questo video  http://www.youtube.com/watch?v=8NAaRQUTp9g

dal minuto 3:16 dove parla di "soapy solution" in quel caso piegano le curve di una tromba, quindi per dei giri intorno ad un "torsolo" (quello che credo sarà il peek)

dovrebbe permettere pieghe liberissime. Il "ghiaccio saponato" risulta più flessibile rispetto a quello di sola acqua.

Sono un "newbie" ( l'ultimo arrivato un po' spaesato ); non sono riuscito nemmeno a capire se quanto scrivo verrà pubblicato come "sottoargomento" al messaggio di galaxy

(non era questa l'intenzione) o come voce a se stante (che era il risultato che avrei voluto ottenere ma senza riuscire a capire come fare)........

Se qualche anima pia volesse evangelizzarmi sull'argomento (che è un po' OFFTOPIC) lo ringrazierei molto.

Folle soluzione alternativa al tubo di rame: modellare in 3D (su CAD) un elemento che contenga una "cava a serpentina" da stampare con le Vostre stampanti 3D

Questo "cilindro radiatore" dovrebbe avere: altezza pari al peek (ammesso che sia quella la parte da raffreddare) diametro del foro interno pari al diametro esterno del peek

una scanalatura elicoidale (come le filettature giganti nei gambi degli sgabelli da pianoforte) sulla superficie del foro interno, la "filettatura gigante" dovrà avere un passo

tale da lasciare una porzione intatta tra due spire successive e le spire non dovranno "uscire" dagli estremi del cilindretto.

Ingresso ed uscita acqua sulla parete esterna del cilindretto (ad inizio e fine "filettatura"); il cilindretto si potrebbe "saldare" al peek con adesivi tipo TANGIT o simili.

Le parti "non filettate" dovrebbero permettere aderenza e le parti "filettate" dovrebbero creare un canale spiraliforme che circonda il peek.

Tenuta all'acqua e alle temperature di esercizio...... da provare

[Davide (Aqua Dulza)]

Piccola rettifica: tralasciate la parte

Sono un "newbie" ............... (che è un po' OFFTOPIC) lo ringrazierei molto.

Ha funzionato tutto nel modo sperato.

[Davide (Aqua Dulza)]

Ecco un'immagine che (nell'intenzione) dovrebbe chiarire il senso del mio delirio....

La parte in verde modellabile e stampabile (sempre nell'intenzione) potrebbe non avere una parete interna

se il foro centrale avesse lo stesso diametro (esterno) del peek (o altro elemento da raffreddare)

potrebbero saldarsi l'un l'altro con l'uso di tangit o prodotti similari.

Oppure si potrebbe fare una camicia interna con uno spezzone dritto (molto corto) di un tubo di rame

che abbia diametro interno pari al diametro esterno del peek (8mm ? 10mm ? 12 mm ?)

non certo misure da tubo capillare e non andrebbe nemmeno arrotolato a spirale...

Saluti, e datemi opinioni.

[Enrico Da Re]

oppure un blocchetto in alluminio o ottone.
crei una serie di fori per formare le canalizzazioni col trapano a colonna.
le uscite piccole le chiudi o con grani e teflon oppure con un punto di saldatura, 2 di grandi le filetti e metti i tubi di ricircolo.

altrimenti si può prendere spunto da qui
http://multi-bot.blogspot.it/2011/02/hot-end-done.html

o qui
http://reprap.org/wiki/Water_Cooled_Hotend

che ridotto ai minimi termini diventa
http://forums.reprap.org/read.php?1,250849,251688

Enrico

[Davide Dalfiume]

Allora, perchè complicarsi la vita?.... davvero... basta avvolgere 2 spire del tubino attorno al peek ed il gioco è fatto.... gli estremi del tubino ti fanno da innesto per il tubo di gomma e con 2 fascette di plastica hai già risolto anche la connessione alla pompa.
Ed è proprio anche facile da fare..... ma detta come va detta questa applicazione al momento mi risulta praticamente "inutile"...
Il raffreddamento è più che sufficiente "ad aria"..... e non ho ancora avuto condizioni che mi hanno imposto un raffreddamento così "drastico".....
probabilmente, visti gli accrocchi e le ventole che usano come "barriera" negli "all metal", per quel tipo di hotend dovrebbe essere una buona soluzione ma per i nostri e la maggior parte degli hotend di qualità.... al momento proprio non serve....

[Enrico Da Re]

Davide,
vuoi mettere cosa vuole dire andare in giro a dire, ho una stampante 3d water cooled ;-)

comunque hai ragione, il peek è un ottimo materiale è che ogni tanto è aperto il ministero delle complicazioni affari semplici.

O.T. complimenti per i nuovi prodotti!

Enrico

[Davide Dalfiume]

sisi... finche non perde acqua...;-)

Grazie Enrico.... approfitto per dire che sono in procinto di pubblicare la documentazione riguardante l'estrusore per prusa i3... e a seguire... la prusa su boccole in nylon.... di cui quelle dell'asse Z stampate direttamente in nylon nell'idler e nel motor, mentre per gli altri assi sto provando delle boccole in nylon al molibdeno al posto dei cuscinetti... a brevissime arrivo.

Ciao