The Real Pilot Plant Book Pdf

[Ariano Waiker]

The real-world laboratory of the energy transition that has been granted funding in the amount of 37 million euros by the Federal Ministry for Economic Affairs and Climate Action will be implemented. By launching the H2Stahl project in Duisburg, the consortium members thyssenkrupp Steel, Air Liquide Deutschland and VDEh Betriebsforschungsinstitut (BFI, project coordination) have now set the course for the first steps. The tasks at hand are the expansion of the use of hydrogen to the entire blast furnace 9, including the construction of a pipeline for testing the large-scale industrial use of hydrogen in steelmaking, as well as the construction and trial operation of a direct reduction pilot plant which will mark the technological leap to hydrogen-based climate-neutral hot metal production. The entire cost of the project to be implemented within a five-year period amounts to a high double-digit million figure.

As part of the H2Stahl project, a direct reduction pilot plant will also be built in order to prepare the technology changeover from the conventional blast furnace route to the hydrogen-based direct reduction process. The use of hydrogen-containing process gases in combination with natural gas and pure hydrogen is to be tested in the new plant to be designed, which will be operated and scientifically supervised by BFI. Aside from the commonly used feedstock for direct reduction plants, other materials containing iron oxide, including potentially suitable waste materials, will be used. The direct reduction pilot plant will be equipped with additional measurement equipment enabling scientific evaluation. The tests in the direct reduction pilot plant will be accompanied by modeling and special studies in the Technical Center of BFI. The planned research work will focus on the investigation into the reduction processes and process parameters in order to ensure the smooth transition to the future large-scale plants.

The flexible use of hydrogenous gases as well as various feedstock containing iron oxide in a direct reduction process is quite a challenge. The scientific investigations will provide essential information on the safe and efficient operation of the processes as well as the appropriate operating parameters, says Michael Hensmann, Head of Resource Technology Feedstock department of BFI, and adds: The facilities created in the H2Stahl real-world laboratory will enable urgently required investigations with a view to the climate-friendly transformation of the steel industry. thyssenkrupp plans to complete the first industrial direct reduction plant including melting unit by 2025.

Das vom Bundesministerium fr Wirtschaft und Klimaschutz mit 37 Millionen Euro gefrderte Reallabor der Energiewende geht in die Umsetzung. Beim Start von H2Stahl in Duisburg stellten die Konsortialpartner thyssenkrupp Steel, Air Liquide Deutschland und das VDEh Betriebsforschungsinstitut (BFI, Projektkoordination) nun die Weichen fr die ersten Schritte. Arbeitspakete sind zum einen die Ausweitung des Wasserstoffeinsatzes auf den gesamten Hochofen 9 inklusive des Baus einer Pipeline zur Erprobung des groindustriellen Einsatzes von Wasserstoff in der Stahlherstellung. Zum anderen wird mit dem Bau und versuchstechnischen Betrieb einer Direktreduktions-Versuchsanlage der Technologiesprung in die wasserstoffbasierte, klimaneutrale Roheisenproduktion erprobt. Die Gesamtkosten des auf fnf Jahre geplanten Projekts liegen im hohen zweistelligen Millionenbereich.

Im Rahmen der Erweiterung des Wasserstoffeinsatzes auf alle 28 Blasformen des Hochofens 9 wird zugleich die werksinterne Infrastruktur auf eine groindustrielle Versorgung mit Wasserstoff vorbereitet. Dies umfasst auch die Anbindung an die bestehende Wasserstoff-Infrastruktur von Air Liquide. Um eine kontinuierliche Wasserstoffversorgung des Hochofens zu sichern, wird vom Projektpartner Air Liquide eine rund sechs Kilometer lange Pipeline gebaut werden. Diese verbindet das Duisburger Stahlwerk mit dem Produktionsnetzwerk von Air Liquide. Gilles Le Van, Vice-President Large Industries and Energy Transition Air Liquide Central Europe: thyssenkrupp und Air Liquide bringen mit Wasserstoff an Europas grtem Stahlstandort Duisburg die Dekarbonisierung der Stahlerzeugung voran. Es ist Air Liquide eine groe Freude, mit seinem Know-how dazu beizutragen, dass in der Stahlproduktion effektiver Klimaschutz und internationale Wettbewerbsfhigkeit miteinander vereinbar bleiben.

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