Pozdrawiam - K.Kann
--
Pozdrawiam
Widziałem w opisie że stosuje się na laminat pod worek sztywną folie
mylarową.
Tak że worek naciska na sztywną folie która uniemożliwia zapadanie się
laminatu.
Wynikają dwa wnioski:
1. wniosek nie przesadzajmy z podciśnieniem
2. wniosek trzeba dążyć do jak najlepszej powierzchni styropianowego
rdzenia
Wszystko prosto wygląda w teorii w praktyce zaczynają się dopiero schody,
ale do przejścia :)
-------------------------------------------------
Pozdrawiam Andrzej Grodzki
styropianowy laik, teoretyk
Warszawa
mailto agro...@mimuw.edu.pl
-------------------------------------------------
K.Kann
>
> Widziałem w opisie że stosuje się na laminat pod worek sztywną folie
> mylarową.............
Ja mam pomysl ale nie sprawdzalem:
Zrobic "plyty laminatowe" na plaskiej desce lub szybie oklejomnej tasma
lub folia samoprzylepna. Nie ma problemow z jakoscia powierzchni.
Nastepnie okleic skrzydlo styropianowe takimi plytami jak sklejka.
Jakosc styropianu ma wtedy drugorzedna znaczenie z uwagi na sztywnosc
plyt.
Jest nawet zysk na masie bo na desce mozna dac wieksze podcisnienie
i mniej zywicy. A oklejajac uzywac zywicy z lekkim wypelniaczem.
Pozdrawiam IREK
Mozna isc dalej w Twoim rozwiazaniu np. zastosowac gotowy laminat
(fabryczny) mam taki 0.2mm
idealnie gladki, idealnie jednorodny.Nalezaloby tylko zmatowic strone do
klejenia.
Czy da sie zrobic cale skrzydlo z jednego kawalka laminatu zagiac na nosku?
chyba nie.
Ale z dwu z natarciem balsowym to napewno "wyjdzie bez pudla".
--------- * ---------
MYLAR czy inny diabel to folia przezroczysta uzywana np. w rzutnikach
pisma, w poligrafi, elektrotechnice.
Moze byc i inna byle gladka i byle dala sie potem oderwac od laminatu.Bywa
do kupienia w sklepach chemicznych z tworzywami.W hurtowniach chemicznych z
tworzywami. Moze byc tez w takich sklepach co sprzedaja materialy
izolacjyjne do transformatorow.
Napewno maja ja zaklady produkujace kondensatory, instytuty zwijajace
kondensatory foliowe na zamowienie.
-------------------------------------------------
Pozdrawiam Andrzej Grodzki
Warszawa
mailto agro...@mimuw.edu.pl
-------------------------------------------------
> >
> Czesc.
[CIACH]
> Mozna isc dalej w Twoim rozwiazaniu np. zastosowac gotowy laminat
> (fabryczny) mam taki 0.2mm
> idealnie gladki, idealnie jednorodny.Nalezaloby tylko zmatowic strone do
> klejenia.
[CIACH]
> Pozdrawiam Andrzej Grodzki
Witam
Gdzie mozna kupic takie gotowe plyty laminatowe ?
IREK
Ja to robiłem tak, że między dwie szyby pakowałem nasączoną tkaninę. Żadnych
pomp, żadnych fałd. Wyciągasz "blachę", aż żal to ciąć, takie ładne. Tylko w
miejscu połączeń z wręgami, dźwigarami trzeba zmatowić.
Pozdro
(>@Gmeracz
--
Archiwum listy dyskusyjnej pl-rec-modelarstwo
http://www.newsgate.gliwice.pl/archive/pl-rec-modelarstwo/
A jak odrywales szybe ?
Nawet kleju nie trzeba by porzadnie skleic dwie szyby
wystarczy wlac trzoszke wody i scisnac.
Spróbuj wtedy oderwac szyby od siebie
(oczywiscie jak woda wyparuje lub zsuniemy szyby to problem z glowy,
ale przeuwanie szyb chyba bedzie niemozliwe).
IREK
Help pliiiiiiissss :) acha , jedno skrzydlo ma 1.3m cieciwa 230mm
--
Pozdrawiam
WItam
Nie eksperymentuj.
Oklej skrzydlo balsa 1mm (2.5Zl za arkusz 1000*100mm).
Wytnij lotki pilka wlosowa.
Wytnij wglebienia na serwa w skrzydlach.
Zaklej styro. deszeczka 1mm lub laminatem.
Serwa przyczep blaszka na wkrety (wzmocnij klockami balsowymi miejsca
na wkrety).
Potem szpachlówka , papier japoński , malowanie.
To duzy model i tak to sie powinno robic.
Ale do pierwszych lotow wez kogos doswiadczonego ale nie szalenca
bo Ci model rozbije.
A co z kadlubem ?
Pozdrawiam IREK
Kiedyś miałem patent na rozwarstwiacz, chyba na dykcie. Coś się rozpuszczało
i powstawał cieniutki film (idealny na formę), ale za Chiny nie mogę sobie
przypomnieć, z czego to się robiło?
Ten patent byłby najlepszy, bo dawał lustrzaną powierzchnię.
Pasta z kolei musi być kładzina 2 razy po wyschnięciu 1 i po wypolerowaniu.
Co do folii, to też robiłem, ale tam się trzeba wysilić, aby folię
przymocować taśmą bez zmarszczek.
Pozdro
K.Kann <dra...@zt.legnica.tpsa.pl> napisał(a) w artykule
<01be6b5f$50ec9660$bab5cdc3@dyspinternet>...