5WE to hardcore science fiction :) Po 15 lat czekało sie na telefon a
tutaj proszę - tel mobilny w wagonie barowym. Przemysł demoludów nie był
w stanie wyprodukować tyrystorów, ale co tam, jakoś to będzie, robimy
ezeta na 200!
ALex
Nawet w czasach II RP - gdzie takie gałezie przemyslu jak: lotnictwo,
motoryzacja, elektrotechnika itp.
zaczynały od przysłowiowego zera - były prowadzone prace nastawione na
postęp
technologiczny w pewnym oderwaniu od bieżących potrzeb, czego synonimem
w obecnym świecie jest słynne biuro Lockheed'a "Skunk Works"
> Po 15 lat czekało sie na telefon a
> tutaj proszę - tel mobilny w wagonie barowym.
PKP już dawno miała mobilne telefony a budkę telefoniczną dla podróżnych
testowała na początku lat 90' przy pomocy technologi NMT450
>Przemysł demoludów nie był
> w stanie wyprodukować tyrystorów,
Lamina Piaseczno oparła się zagranicznej konkurencji jako jedyna w Polsce
fabryka półprzewodników
http://www.laminasi.de/
"Lamina Semiconductors International jest jedynym w Polsce producentem
półprzewodnikowych przyrządów mocy - diod i tyrystorów.
Nasza oferta obejmuje diody (standardowe i szybkie), tyrystory (standardowe,
szybkie i impulsowe), Moduły elektroizolowane, bloki modułowe, radiatory i
osprzęt montażowy.
Produkcja oparta jest o zaawansowane technologie własne i licencyjne.
Wszystkie nasze produkty charakteryzuje najwyższa światowa jakość. W naszej
firmie zostały wdrożone standardy ISO 9001:2000.
Głównymi odbiorcami naszych wyrobów są ABB Polska i Powerex Inc (USA)."
"Jako jedyny polski producent półprzewodnikowych przyrządów mocy kontynuuje
ponad trzydziestoletnią tradycję produkcji półprzewodników w Polsce.
Produkcję rozpoczęto w końcu lat sześćdziesiątych w oparciu o własne
opracowania techniczne. Na początku lat siedemdziesiątych zakupiono licencję
w amerykańskiej firmie Westinghouse Electric Corp. Od tego czasu stale
rozwijano konstrukcje i technologie wyrobów w oparciu o opracowania własne,
m.in. unikalną radiacyjną technologię produkcji przyrządów szybkich"
>ale co tam, jakoś to będzie, robimy
> ezeta na 200!
>
W ZSSR zrobiono ER200.
Więcej parametrów 5WE i innych (niektóre oznaczenia błędne) zawiera tablica
z książki Józefa Marciniaka pt.
Eksploatacja kolejowych pojazdów szynowych
http://www.fotosik.pl/pokaz_obrazek/pelny/e91c91dac84a0c1c.html
Pzdr.
Poniżej kilka szybkich uwag.
> Zasadnicze niedomagania zespołu to: jego znaczna masa własna (ok. 174 t
> wobec ok. 125 t w zespole EN57), duża uszkadzalność maszyn trakcyjnych,
Tu chyba literówka autora bo masa własna EW58 to 147 t
> nieskuteczne hamowanie elektrodynamiczne itp. Ponadto wobec niedotrzymania
> przez przemysł elektrotechniczny planowanych uprzednio terminów
uruchomienia
> produkcji impulsowych układów regulacyjnych, w zespole EW58 zastosowano z
> konieczności rozruch rezystorowy, co przy szeregowym nieprzełączalnym
> układzie silników trakcyjnych wywołało znaczną energochłonność tego
taboru.
> Moc rozwijana podczas rozruchu przez 9-wagonowy pociąg złożony z zespołów
> EW58 osiąga 9 MW, a więc wartość przekraczającą możliwości typowych
> podstacji PKP.
O ile pociąg złożony z 3 EW58 faktycznie pobierał już taką moc przy
prędkościach bliskich zeru
to 3 ED74 od ok. 45 km/h.
Lech Lipiński, Mirosław Miszewski
Pojazdy Szynowe PESA Bydgoszcz SA Holding
w artykule pt.
KSZTAŁTOWANIE CHARAKTERYSTYK TRAKCYJNYCH NAPĘDÓW DO ELEKTRYCZNYCH ZESPOŁÓW
TRAKCYJNYCH W TRAKCJI WIELOKROTNEJ
zamieszczonym w Zeszyty Problemowe - Maszyny Elektryczne Nr 82/2009
- informują że nawet na zmodernizowanych liniach PKP i przystosowanych do
160 km/h a nie zasilanych jednostopniowo
z transformatorów 110kV (modernizacje bez wzmocnienia zasilania) - moc
maksymalna jest limitowana do ok. 5MW.
Zgodnie z Polską Normą PN-EN 50388:2006. Zastosowania kolejowe - Zasilanie
energią a tabor - Kryteria techniczne dotyczące koordynacji zasilania
energią (podstacja) z taborem w celu uzyskania interoperacyjności:
- napędy trakcyjne powinny gwarantować rozwijanie znamionowej mocy
trakcyjnej przy napięciach w sieci trakcyjnej w granicach od 2700 V do 3600
V.
Autorzy przyjeli że dla napięcia 2700V (czyli dostępna przez nastawy prądowe
wyłączników na podstacjach moc na pantografie pociagu = ok. 4MW):
- moc pobieraną przez pojedynczą ED74 nie trzeba ograniczać
- moc pobierana przez pociąg 2 x ED74 i przy wykorzystaniu maksymalnego
przyspieszenia osiąga maks. sieci już przy ok. 30 km/h
- moc pobierana przez pociąg 3 x ED74 i przy wykorzystaniu maksymalnego
przyspieszenia osiąga maks. sieci już przy ok. 18 km/h
> Z powodu zaistniałego w międzyczasie kryzysu energetycznego
> czynnik ten narzucił użytkownikowi zespołów EW58 nowy punkt wadzenia na
ich
> przydatność w obecnych warunkach PKP. Seryjne dostawy zespołów EW58
> kierowane do węzła gdańskiego nadal - pomimo starań dostawcy - wykazywały
te
> same usterki. W rezultacie, z powodu zdecydowanie negatywnej oceny tych
> zespołów przez eksploatację, po dostarczeniu dla PKP ok. 30 sztuk
przerwano
> dalszą ich produkcję.
W zasadzie nigdy produkcji seryjnej nie rozpoczęto (kontrakt to 3 prototypy
i 25 sztuk
serii informacyjnej)
> Uwzględniając specyfikę impulsowego układu regulacyjnego, zdecydowano się
> zastosować w każdym z dwóch wagonów napędnych szeregowy układ silników
> trakcyjnych, wstępnie przewzbudzonych i przez to charakteryzujących się
> stosunkowo nisko leżącą charakterystyką naturalną.
Przy wyborze rodzaju silnika ewidentnie kierowano się specyfiką układu z
rozruchem oporowym
(LKa435 to przewzbudzany silnik o nisko leżącej charektystyce naturalnej dla
maksymalnego obniżenia strat energii w opornikach)
i nawet czechosłowackie ezety 3kV z tych czasów serii 460 (EM488) tak
budowano (produkcja 1974-1978).
Więcej o tym jakie silniki wybiera się dla rozruchu oporowego a jakie
dla impulsowego można przeczytać tu:
Trakcja i Wagony nr. 8 z 1987
mgr inż. Zbigniew DURZYŃSKI
mgr inż. Eugeniusz MAŁECKI
Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Pojazdów Szynowych w Poznaniu
Wpływ charakterystyk silnika na parametry trakcyjne pojazdu szynowego prądu
stałego
W ostatnich latach w kraju zamontowano pierwsze, prototypowe urządzenia
rozruchu impulsowego (RI) w zespole trakcyjnym EN57 (5B-6B-5B) oraz rozruchu
i hamowania impulsowego (RHI) w zespole trakcyjnym EW58 (3WE).
W oparciu o wyniki badań prowadzonych na tych prototypach przewidziana jest
budowa dalszych zespołów trakcyjnych, przy czym przewiduje się stosować w
nich silniki trakcyjne, projektowane i budowane dla klasycznego rozruchu
oporowego.
Wydaje się zatem wskazane wykonanie krótkiej analizy porównawczej parametrów
trakcyjnych po wprowadzeniu układów tyrystorowych z uwzględnieniem wpływu
prawidłowego doboru silnika trakcyjnego tj. jego charakterystyk na te
parametry. W niniejszym artykule, po krótkim wprowadzającym omówieniu zasad
ogólnych, w oparciu o wyniki symulacji przejazdów teoretycznych, porównano
parametry trakcyjne zespołów z układem RHI, wyposażonych w dwa różne rodzaje
silników trakcyjnych. Jeden z tych silników jest stosowany w zespołach z
klasycznym rozruchem oporowym, a drugi jest silnikiem nowo projektowanym,
przeznaczonym do współpracy z RHI.
Charakterystyki silników
Z ogólnej terorii przejazdu określonego odcinka międzyprzystankowego w
określonym czasie przez pojazd trakcyjny wiadomo, że zużycie energii
zmniejsza się wraz ze wzrostem przyspieszenia rozruchu, jak również ze
wzrostem prędkości do jakiej to stałe przyspieszenie może być utrzymywane.
Dzieje się to dzięki większej chwilowej mocy napędowej realizowanej na
wyjściu układu tj. na obwodzie kół, wyrażającej się zależnością (przy
pominięciu oporów ruchu)
P(t)=mz x a x V(t)
P - moc chwilowa rozruchu,
mz - masa zastępcza pojazdu,
a - przyspieszenie chwilowe,
V - prędkość chwilowa.
Ponieważ rozważany jest rozruch impulsowy (bezstratny w porównaniu z
rozruchem oporowym), w którym chwilowa moc elektryczna pobierana na cele
trakcyjne jest proporcjonalna do mocy mechanicznej oddawanej, określonej wg
(1), przeto celowym jest powiększenie prędkości V w tej zależności, przy tym
samym przyspieszeniu a. Stosowanie trakcyjnego silnika napędowego o tzw.
wysokiej charakterystyce prędkości obrotowej w przeciwieństwie do silnika o
niskiej charakterystyce stosowanego celowo dla obniżenia strat w rezystorach
rozruchowych, które tutaj nie występują, pozwala zwiększyć tę moc chwilową.
Miarą położenia charakterystyki obrotowej silnika może być iloraz
VR/Vmax = nR/nmax = k
gdzie:
VR - końcowa (maksymalna) prędkość rozruchu, do której utrzymywane jest aR =
const,
Vmax - prędkość maksymalna,
nR - odpowiadająca VR prędkość obrotowa silnika,
nmax - odpowiadająca Vmax prędkość obrotowa silnika.
Iloraz ten dla układów napędowych z rozruchem oporowym wynosi zwykle 0,25 -
0,3, a dla impulsowych 0,4 - 0,5 [1]
Silnik realizujący duży współczynnik k cechuje mały znamionowy strumień
magnetyczny i większy prąd rozruchu i pracuje on zwykle z pełnym
wzbudzeniem. Moc znamionowa takiego silnika wypada zwykle o kilkanaście
procent większa od silnika z małym współczynnikiem k przy takiej samej
przeciążalności prądowej. Natomiast znamionowy moment obrotowy z racji
wysokiej znamionowej prędkości obrotowej jest taki sam lub mniejszy, co
sprawia że ogólne wymiary silnika mogą być takie same jak silnika o małym
współczynniku k [2].
Istotną, a może i główną cechą takiego silnika jest to, że będąc silnikiem o
niskim strumieniu, generuje on małą s.e.m. podczas hamowania, którą
konstrukcja silników dopuszcza; pozwala to na uzyskanie stałego opóźnienia
hamowania nieomal w całym zakresie prędkości hamowania. Silnik o niskiej
charakterystyce obrotowej generuje natomiast znacznie większą s.e.m. podczas
hamowania. Musi ona zatem zostać ograniczona do wartości dopuszczalnej dla
silnika. Powoduje to stratę siły hamowania w zakresie średnich i wysokich
prędkości.
W dalszej części artykułu przedstawiona jest analiza, na podstawie szeregu
symulacji jazd teoretycznych wykonanych na E.M.C., zużycia energii oraz
poszczególnych strat energii dla tego samego pojazdu komunikacji miejskiej z
zastosowaniem silnika o niskiej charakterystyce obrotowej (silnik "N") oraz
silnika o wysokiej charakterystyce obrotowej (silnik "W")- Charakterystyki
przykładowych silników obu rodzajów przedstawiono na rysunku 1.
Charakterystyki trakcyjne i moc chwilowa rozruchu
Analizie zostały poddane dwa zespoły trakcyjne na napięcie 750 V różniące
się tylko silnikami:
- zespół z silnikiem "N" o współczynniku k = 0,28 (z osłabieniem
wzbudzania),
- zespół z silnikiem "W" o współczynniku k = 0.5 (bez osłabienia
wzbudzenia).
Charakterystyki trakcyjne rozruchu obu silników przedstawiono na rysunku 2.
Silnik "N" charakteryzują 3 fazy rozruchu:
- 1 faza - FR = const (aR ~ const) - do punktu A,
- 2 faza - FR x V = const (aR x V ~ const) - do punktu B,
- 3 faza - FR = f(V) wg charakterystyki naturalnej silnika.
Silnik "W" charakteryzuje się tym, że z fazy 1 (pkt. A) z pominięciem fazy
2, przechodzi do fazy 3.
Na rysunku 3 przedstawiono przebieg elektrycznej mocy chwilowej P = f(tR) w
funkcji czasu rozruchu tR, tj. mocy na wejściu układu napędowego. Czas
rozruchu tR dla przejazdu danej odległości międzyprzystankowej w tym samym
czasie T (z tą samą prędkością techniczną) jest różny dla pojazdu z
silnikiem "W" i dla pojazdu z silnikiem "N".
Czasy te zaznaczono na rysunku 3 tymi samymi cyframi przy symbolach "N" i
"W" dla różnych czasów przejazdów T (80,2; 72,64; 59,08; 58,8 i 57,23).
Wymagany czas rozruchu tR dla silnika "W" jest krótszy od czasu rozruchu dla
silnika "N". Pobory energii natomiast (reprezentowane przez odpowiednie pola
pod krzywymi) są praktycznie dla obu silników równe do prędkości końca
rozruchu 25 km/h. Powyżej tej prędkości zasada ta przestaje obowiązywać.
Wyniki z symulacji jazd, w tym także pobraną energię, zestawiono w tabeli 1.
Symulacja wykonana została na odległości międzyprizystainkowej 800 m z
czasem rozruchu wg punktów charakterystycznych dla obu rodzajów silników
(rys. 2).
Z wyników tabeli 1 można wyciągnąć wniosek, że dla wszystkich jazd na
odległości 800 m z prędkością techniczną większą od 40 km/h, pojazd z
silnikiem "W" jest energo-oszczędniejszy. Oszczędność ta wzrasta w miarę
skracania czasu przejazdu i jest procentowo największa, gdy pojazd z
silnikiem "N" przejeżdża daną odległość w najkrótszym możliwie czasie (tj.
jazdę forsowną bez wybiegu). Pojazd z silnikiem "W", aby uzyskać ten sam
czas przejazdu może stosować wybieg i dla np. 800 m stosować 40% udziału
drogi z poborem mocy. Należy wszakże zaznaczyć, że dla prędkości
technicznych mniejszych od ok. 40 km/h co odpowiada ok. 15% udziału drogi z
poborem mocy sytuacja może ulec odwróceniu. Dla analizowanych silników
uzyskano wyniki wykazujące kilkuprocentowy większy pobór energii dla silnika
"W" dla jazd z Vt < lub = 40 km/h. Wynika to z większych strat
rozpatrywanego silnika "W" w tym zakresie prędkości technicznych. W
praktyce, jazdy wykonywane są z 30-50% udziałem drogi z poborem mocy.
Dodatkową korzyścią ze stosowania silnika "W" jest możliwość uzyskiwania
krótszego, minimalnego czasu przejazdu w porównaniu z silnikiem "N"; dla 800
m czasy te wynoszą w rozpatrywanym przypadku odpowiednio 57,2 i 58,8 s.
Porównanie poboru energii dla odcinka 800 m dla zespołów z silnikami "W" i
"N" w funkcji prędkości technicznej Vt przedstawiono na rysunku 4.
Przedstawiono na nim także zależność strat energii na cele pozatrakcyjne dla
obu pojazdów. Do strat tych zaliczono:
- straty energii na pokonanie oporów ruchu,
- straty energii w silnikach, na które składają się straty w uzwojeniach
silników i straty pozostałe (mechaniczne, w żelazie).
Dla małych prędkości technicznych straty energii parzy zastosowaniu silnika
"N" są nieznacznie mniejsze. Obrazuje to również przebieg mocy chwilowej
(rys. 3) i wyniki w tabl. 1. Od prędkości technicznej ok. 40 km/h straty
energii w zespole z silnikiem "W" są mniejsze. Procentowy udział w stratach
energii przy rozruchu w stosunku do energii całkowitej dla obu pojazdów
przedstawiono na rysunku 5. Wynika z niego, że dla małych prędkości
technicznych największy udział mają straty energii w uzwojeniach silników.
Przy prędkościach technicznych bliskich maksymalnym dla określonego odcinka
międzyprzystankowego, najwięcej energii pozatrakcyjnej traconej jest na
pokonanie oporów ruchu. Przykładowy, dla prędkości technicznej 49 km/h
procentowy udział w poborze energii przedstawiono w tabeli 2.
Z przeprowadzonych rozważań i wyników symulacji przejazdów zespołów
trakcyjnych wypływa wniosek, że w nowoprojektowanych pojazdach trakcyjnych z
rozruchem impulsowym, szczególnie przeznaczonych dla ruchu o małych
odległościach międzyprzystankowych, celowy jest dobór i zaprojektowanie
właściwego silnika trakcyjnego o optymalnych charakterystykach. Pozwoli to
wykorzystać w pełni cechy rozruchu impulsowego, prowadząc do większej
oszczędności energii i krótszych czasów przejazdu, aniżeli ma to miejsce
przy stosowaniu silników przeznaczonych dla rezystancyjmego układu rozruchu.
Bibliografia
[1] Ciessow G.: Suburban Traction Vehicles with D. C. Chopper Control. Wyd.
firmowe Thyristor Control for D. C.
Multiple-Unit Coaches
[2] Voss. U.: Gleichstromstellertechnik in Nahverkehrfahrzeugen. Elektrische
Bahnen, 1977, 7