Как оптимизировать процесс ламинирования для Высокочастотных печатных плат?

[John]

Процесс ламинирования является критическим для формирования структуры Высокочастотных печатных плат , так как от его качества зависит плотность сцепления слоев и стабильность диэлектрических свойств. Многие производители сталкиваются с проблемами: образование пустот между слоями, неравномерность толщины диэлектрика и деформация платы. По данным отраслевых отчетов, около 45% брака в высокочастотных платах возникает именно на этапе ламинирования, особенно при использовании тефлонных и полиимидных материалов. Это требует разработки строгих технологических режимов и постоянного контроля параметров.

Компании, специализирующиеся на Компании по производству высокочастотных печатных плат , используют различные подходы к оптимизации ламинирования в зависимости от материала. Для тефлонных подложек оптимальный режим — температура 370-390 °C, давление 40-50 кг/см² и время выдержки 60-90 минут. При этом важно постепенно повысить температуру (скорость 5-10 °C/минуту), чтобы избежать испарения летучих компонентов и формирования пустот. В сравнении с ними, полиимидные基板 требуют более низкой температуры (280-300 °C) и давления (25-35 кг/см²), но длиннее времени выдержки (120-150 минут) для достижения достаточной плотности сцепления. Также применяются специальные разделительные пленки (например, на основе полиэстера), которые предотвращают прилипание платы к пресс-формам.

При работе с Изготовители высокочастотных печатных плат  важно контролировать не только температуру и давление, но и влажность материала перед ламинированием. Теглона и полиимид могут поглощать воду из окружающей среды, что при нагреве превращается в пар и формирует пустоты. Поэтому перед ламинированием материал подвергают сушке: тефлон — при 120-150 °C в течение 4-6 часов, полиимид — при 80-100 °C в течение 2-3 часов. Также используют системы вакуумного откачивания в пресс-формах (до 0,1 мм рт.ст.), которые удаляют оставшийся воздух и пар перед началом прессования. Для контроля толщины диэлектрика применяются датчики индуктивного типа с точностью до 0,001 мм, которые измеряют параметры в режиме реального времени.

HUIHE PCB&PCBA специализируется на печатные платы на заказ . Компания использует современные автоклавные прессы с программным управлением (в том числе из компании Buhler) для точного контроля температуры, давления и времени. В производстве применяет трехэтапный режим ламинирования: прогрев, выдержка и охлаждение, каждый из которых оптимизирован под конкретный материал. Также проводит 100% визуальный контроль готовых плат с использованием автоматизированных систем с камерами разрешения 5 мкм, чтобы выявить даже мелкие пустоты (размером от 0,1 мм). Благодаря этому, продукция имеет высокую стабильность параметров и низкий процент брака.

https://plaza.rakuten.co.jp/hhuihepcb/

https://ameblo.jp/hhhuihekey/

https://ameblo.jp/pcbhuihe/

https://ameblo.jp/pcbahuihe/

https://groups.google.com/g/pcba-manufacturer/

https://plaza.rakuten.co.jp/pcbafactory

https://medium.com/@kaifakeji123456/

https://linktr.ee/Autopcb

https://heylink.me/hhcircuits/

https://plaza.rakuten.co.jp/hhcircuits/