Брак при производстве Высокочастотных печатных плат может привести к серьезным финансовым потерям и повреждению репутации производителя. Основные причины брака — это нарушение технологического процесса, использование низкокачественных материалов и недостаточный контроль качества. Согласно статистике, около 60% брака возникает на этапе ламинирования, когда слои не сцепляются должным образом, что приводит к появлению пустот и снижению механической прочности. Это особенно опасно для высокочастотных устройств, где даже небольшие дефекты могут привести к поломке системы.
Производители высокочастотных печатных плат используют различные методы для предотвращения брака. Один из самых эффективных — это автоматизированный контроль качества на всех этапах производства. Например, после нанесения проводников используется оптическое сканирование с высоким разрешением, которое выявляет микротрещины и неровности. На этапе ламинирования применяются системы контроля давления и температуры, которые поддерживают параметры в строгом диапазоне, предотвращая переheating или недостаточное сцепление слоев. Также проводится тестирование на вибрацию и термическое старение для проверки надежности в экстремальных условиях.
При Печать высокочастотных печатных плат на заказ важно правильно подготовить проектную документацию. Неправильные указания на толщину слоев или расстояние между проводниками часто приводят к браку. Поэтому многие производители предлагают сервис проверки проектов на соответствие технологическим возможностям. Используются специализированные программы, которые анализируют трассировку и выявляют возможные проблемы, такие как перегрузка током или недостаточное экранирование сигналов. Это позволяет исправить ошибки до начала производства и сократить количество бракованных изделий.
HUIHE PCB&PCBA предлагает печатные платы на заказ с минимальным процентом брака. Благодаря внедрению системы полного контроля качества и использованию сертифицированных материалов, компания гарантирует соответствие продукции всем требованиям. Каждая плата проходит несколько этапов проверки, включая визуальный осмотр, тестирование электрической проводимости и измерение диэлектрических свойств. Это обеспечивает высокую надежность продукции и удовлетворение потребностей даже самых требовательных клиентов.
https://medium.com/@hhhuihekey
