Factores que Aceleran el Mantenimiento.

[John]

El reemplazo de un equipo debe surgir del cruce histórico de la
mantención excesiva y del valor decreciente
del equipo.

La mantención se aplica a un equipo para cubrir su propia demanda de
servicio expresada a través de fallas,
por calendario o por condición. De hecho toda mantención detendrá el
equipo, pero es obvio que una falla genera
un tiempo perdido mayor por la naturaleza destructiva de la falla.

Por otra parte, la mantención predictiva o sea por Períodos constantes
privilegia la preparación y
la planificación en un marco de intervención programada y por ello
genera costos de mantención directa menores
aún cuando no es claro que genere necesariamente un tiempo perdido
menor.

Pero tambien existen factores que aceleran la realizacion del
mantenimiento, como por ejemplo:

-Consecuencias de un fallo del mismo.

-Consecuencias de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del
equipo.

-Defectos de diseño.

-Defectos de materiales.

-Manufactura o procesos de fabricación defectuosos.

-Ensamblaje o instalación defectuosos.

-Mantenimiento deficiente.

-Malas prácticas de operación.

Al igual que existen diversos elementos de desgaste del equipo como el
nivel de uso y "forma" de uso del equipo y/o sistema y la presencia de
agentes que aceleren desgaste o que ataquen los materiales que
componen el equipo (polvo, aceites, ácidos, agua...).

[Guevara Christian]

en mi opinion la mayorias de los equipos que vienen manofacturados
tiene fallas o defectos debido a las consecuencia que planteas, ahora
claro, si un equipo viene sin presentar ningun tipo de defecto, sino
que se presenta despues de haber sido utilizado con algunos de
nosotros, es la responsabilidad de cada uno de efectuar los diferentes
tipos de mantenimiento ya sea predictivo o correctivo.

Ahora bien, es importante mecionar a lo que hace referencias con
respecto a la mantención predictiva, pero yo me quedaria con la
preventiva ya que esta se ejuta una vez en los equipos para
anticiparse a posibles fallas que puedan presentar, esta se realiza
periodicamente en la instalaciones para predecir las posibles averias
que puedan presentar, esta como igual a la correctiva son muy
parecidad a los tipos de mantenimiento que se han estado discutiendo
en las clases anteriores, con lo cual nos sirve de refuerzo al momento
de desempeñarnos en el area de mantenimiento dentro de una industria
determinada.

por eso es la importancia para mi de este tipo de mantencion ya que
brinda ventajas para prevenir la falla de equipo que realizat una
tarea bien sea productiva a gran escala lo cual no va permitir tener
menos gasto que esperar que el equipo se dañe lo cual tambien nos
sirve que al verificar las falla se haga una mantencion correctiva
para reparar el desperfecto que presente la maquina y evitar que esta
deje de prestar el servicio para la que construida.

[Morani Gómez]

Con respecto a la exposición de las herramientas para lograr una buena
gestión de mantenimiento, definitivamente es necesario en primer lugar
detectar cualquier presencia de error o fallas (control de calidad),
la satisfación de las necesidades de los clientes, la TQM (Gestión de
calidad total) que me permite además de la satisfacción del cliente
lograr un mayor beneficio para el ecmpleado ya sea en su formación
personal ó en las condiciones de trabajo, el outsourcing que debe ser
parte de las decisiones gerenciales, debido a que esta metodología
posee algunas desventajas, le permite a la compañía delegar funciones
a otra con el fin de optimizar la calidad y abaratar costos,y por
último y no menos importante la Reingeniería (que debe hacerse y cómo
debe hacerse) que me permite alcanzar mejoras en medidas criticas de
rendimientos como: calidad servicio y rapidez.

[Norkis Bencomo]

Si hablamos de los factores que aceleran el proceso de mantenimiento como menciono mi compañero son de dos índoles de fabricación y de uso. Porque hablo de estos dos debido a que algunas veces las maquinarias vienen con algún defecto de fabricación sea el mas tonto o mas grave igual puede detener la producción de una empresa en algún momento y a veces en el momento menos esperado por lo tanto es mejor estar al tanto y cambiar ese tipo de maquinaria en donde se utilizaría un mantenimiento preventivo, ya que estamos resolviendo una situación desfavorable antes de que ocurra algún problema, pero cuando hablo de uso me refiero a que el constante uso de una maquinaria también la desgasta el polvo, los químicos entre otras cosas contribuyen con el deterioro de los mismos por lo que debemos tener un constante cuidado de los mismo, la limpieza y seguridad son hechos primordiales en una empresa ya que son los que nos llevaran a una optima gestión de mantenimiento. Ya que estos mismos inconvenientes no solo pueden para una producción sino sacar de control alguna maquinaria pudiendo producir lesiones a los trabajadores por lo cual debemos de ocuparnos a su debido momento para evitar lesiones a los trabajadores

[Vanessa Pernia Rivas]

Si recuerdan mi expo yo explique que en las etapas de la gestion del mantenimiento, sobre todo en la planificacion y programacion, que estos factores se toman en cuenta al momento de llevarse a cabo para evitar q ellos interfieran en los lapsos de tiempo q alli se establecen. La compra de repuestos fue un ejemplo q dimos acerca de la planificacion, tenerlos no es mas q un respaldo "por si acaso" el desgate de nuestros equipos nos exige tenerlos a la mano.

Osea q es imprescindible tomar en cuenta todos estos factores desde el primer momento en el q nos planteamos realizar un buen mantenimiento y tenerlos siempre presente. Recordar q aunque los equipos tengan el mejor mantenimiento todos tienen un tiempod evida util.