SICK Türkiye A.Ş.

[maden]

 

 

Doğru ölçüm yapmalarını sağlıyor

 

SICK Türkiye A.Ş. Proje Mühendisi Fırat Oğul: Çimento üretim tesislerinde kullanılan ileri teknoloji gaz analizörlerimiz, toz ölçüm cihazlarımız ve debimetrelerimiz ile müşterilerimizin nitelikli ve doğru ölçüm yapmalarını sağlıyoruz.

 

 

SICK Türkiye A.Ş.; madencilik, metal&çelik, matbaa, kimya, otomotiv, paketleme, gıda, ilaç&kozmetik, ahşap, depolama&dağıtım, makina, enerji santralleri, limanlar, atık yakma tesisleri, çimento, trafik, bina otomasyonu, gaz endüstrisi, havaalanı ve içecek sektörü gibi sektörlere 52 bin çeşit ürünü ile mühendislik çözümleri sunuyor. SICK Türkiye A.Ş. Proje Mühendisi Fırat Oğul; yakın dönemde gerçekleştirdikleri proje hakkında bilgi vererek, "Çimento fabrikalarında döner fırında yanma kontrolünde kullanılan ileri teknoloji MCS300P sıcak ekstraktif gaz analiz cihazlarımız ile müşterilerimizin daha verimli bir yanma ile yakıt sarfiyatını minimize etmelerini sağlıyoruz" dedi.

Son dönemlerde gerçekleştirdiğiniz nitelikli, yüksek katma değer ve verimlilik sağlayan projelerinizden kısa kısa bahseder midiniz? 

52000 çeşit ürünümüz ile çok farklı sektörlerde projelerimiz olduğundan burada sadece çimento sektöründeki projelerimizden örnek vermek isterim. Çimento üretim tesislerinde kullanılan ileri teknoloji gaz analizörlerimiz, toz ölçüm cihazlarımız ve debimetrelerimiz ile müşterilerimizin nitelikli ve doğru ölçüm yapmalarını sağlamaktayız. Bu cihazlar vasıtasıyla daha hassas yanma kontrolü yapılabilmekte ve üretimde verimlilik artmaktadır. 

Bu projeler içinde önce çıkan bir projeyi anlatmanızı rica ediyoruz. Müşteriniz hangi ihtiyaçlar doğrultusunda sizinle irtibata geçti?

Bahsedeceğim projede müşterimize tesislerindeki tüm gaz,toz ve debi ölçüm cihazlarını biz sağladık. Ancak burada da sadece bu cihazlardan birinin üzerinde yoğunlaşacağım. Çimento fabrikalarında döner fırında yanma kontrolünde kullanılan ileri teknoloji MCS300P sıcak ekstraktif gaz analiz cihazlarımız ile müşterilerimizin daha verimli bir yanma ile yakıt sarfiyatını minimize etmelerini sağlıyoruz. Müşterimizin bizimle çalışmak istemesindeki ana sebep yenilikçi, daha hassas ölçüm yapabilen ve fazla bakım ihtiyacı olmayan cihazlarla ölçüm yapmak istemeleriydi. 

Bu projede SICK Türkiye`de karar kılmasının sebebi ne oldu? 

Bizim sağladığımız cihazlar ileri teknolojileri sayesinde hassas ölçüm yapmalarıyla beraber, numune hattını kendileri temizleyebiliyor ve kalibrasyonlarını otomatik olarak yapabiliyorlar. Bununla beraber yüksek gaz konsantrasyonlarında bile cihazlarımız sıcak ekstraktif yöntemle numune analizi yapabildiğinden, numune herhangi bir şekilde soğutulmuyor ve ölçüm yaptığımız hattaki gazı hiç bir kayıp olmadan gaz analizörü ölçüm hücresine taşıyıp analiz edebiliyoruz. Ayrıca satış sonrası desteğimiz her zaman müşterilerimiz tarafından beğenilen bir özelliğimiz olmuştur, bu sebeplerle müşterimizin SICK Türkiye’de karar kıldığını düşünüyorum. 

Proje için hangi ürünlerinizi kullanarak nasıl bir çözüm geliştirdiniz? (Yazılımsal anlamda nasıl bir çözüm sundunuz?)

Özellikle döner fırın tarafında ölçüm yapan sistemlerde, aşırı tozlu ölçüm noktasından dolayı, sürekli tıkanıklık yaşanıyor ve bu tıkanıklıklar sebebiyle eski sistem cihazlar yeterince ölçüm yapamıyordu. Bizim müşterimize vermiş olduğumuz MCS300P gaz analiz cihazına ait numune probu kendisini otomatik olarak temizleyebiliyor, bununla beraber yapışma engelleme özelliği ile cihaz ölçümdeyken prob otomatik olarak sağa-sola ve ileri-geri hareket ettiğinden fırın malzemesinin probu sıkıştırması engelleniyor. Fırında yapılacak çalışma v.b. durumlarda müşterinin kontrol odasından probu kumanda edebilmesi de sistemin ekstra özelliklerinden bir tanesidir, müşteri kontrol odasından probu dışarı çıkarabiliyor ve gerekiyorsa temizleme işlemini tetikleyebiliyor.  Cihazımız otomatik temizleme ve otomatik yapışma engelleme hareketlerinin yanı sıra sıcak ölçüm teknolojisiyle daha doğru ölçüm yapılmasını sağlıyor. SO2 gibi suda çözünebilen gazlar eski sistem analizörlerle ölçüldüğünde hem hatta korozyonların oluşmasına hem de numune gazının suda çözülmesi sonucu yanlış ölçülmesine sebep oluyordu, ancak MCS300P gaz analiz cihazımızda numune yoğuşma noktasının üstünde bir sıcaklık ile taşınıp analiz edildiğinden bu tür sorunların  önüne geçilmiş oluyor.Ayrıca tüm cihazlarımızı opsiyonel olarak müşterilerimize sunduğumuz MPR (Meeting Point Router) ünitelerimiz aracılığıyla uzaktan izleyebiliyor ve cihazlara müdahalede bulunabiliyoruz. 

Geliştirdiğiniz mühendislik çözümleri, müşterinizin üretim/ürün geliştirme süreçlerine ne tür katmadeğerler (kalite, verimlilik, hız artışı) sağlıyor? Bunu nasıl ölçümlüyorsunuz? 

Proje ne kadar sürede yatırımı geri ödedi (RoI)?

Gerekli bakım ve kalibrasyonların büyük kısmını cihaz otomatik olarak yaptığından cihaza yerinde müdahale etme ihtiyacı minimize ediliyor, bu sebeple teknik ekibin işleri hafifletilmiş oluyor. Cihazın kullanmış olduğu ölçüm yöntemi sebebiyle daha doğru ölçüm yapılabildiğinden yanma verimliliği daha doğru bir şekilde kontrol edilebiliyor ve yakıt ihtiyacı minimize ediliyor. SO2 gibi korozif gazların doğru ölçümü ile fırın içindeki yüksek maliyetli refrakter malzemelerin aşınma durumu hakkında daha doğru tahminlerde bulunulabiliyor ve bakım planlamasının yapılmasında yardımcı oluyor. Aynı zamanda bu hassas ölçümler üretilen malzemenin kalitesini tayin etmekte de önem teşkil etmektedir.Yanlış yapılan ölçümler ile yakıt oksijen dengesi tam ayarlanamaz ve buna bağlı olarak hem yakıt sarfiyatı artar hem de beklenmedik duruşların artmasına sebep olunur. 3500 ton/gün klinker üretim kapasiteli bir fırının bir günlük duruşu çok büyük kar kaybına sebep olacaktır.Sonuç olarak yatırımın ne kadar sürede kendisini ödeyeceğini tam olarak bilememekteyiz ancak yapılan üretimin tamamen bizim gaz analiz cihazlarımızdan aldıkları değerlere bağlı olduğunu söyleyebiliriz.

Mühendislik kadronuz ne tür yetkinliklere sahip?

Hepsi alanında uzman olan kadromuz ile satış öncesi cihaz seçiminde, teklif aşamasında, proje yönetiminde ve satış sonrası teknik destekte müşterilerimizin tüm ihtiyaçlarına çözüm üretebilecek yetkinlikteyiz. Tüm mühendislik kadromuz görevleriyle ilgili Almanya Merkez ofisimizde ve Almanya’daki fabrikalarımızda eğitimlere katılmakta ve sürekli olarak bilgi seviyelerini yükseltmektedirler. 

2016 yılı hedef ve beklentileriniz neler? 

Firmamız sektörde lider konumdadır, 2016 yılında liderliğimizi korumayı hedeflemekteyiz.