Consulta - Terminaciones en Barras para tableros de Baja Tension Plateado / Niquelado / Estañado?
Gonzalo Guzman
Queria consultarles sus experiencias en referencia al tema mencionado en el asunto.
Sabemos que estos revestimientos metálicos son usados para mejorar la conductividad eléctrica de contacto y aumentar la resistencia a la corrosión.
Me gustaria conocer la experiancia de otros paises, que hacen los tableristas, de que depende usar un tipo de revestimiento u otro.
Para el caso de Venezuela , no todos los tableristas ofrecen este tipo de terminaciones ya que encarece el costo del producto.
Muchas Gracias
Gonzalo Guzmán
La Victoria. Edo Aragua
Venezuela
CARLOS ALBERTO GOLD
Ing. Carlos Alberto Gold
Consultor en Líneas de Transmisión
E-mail: cagol...@gmail.com
omar graterol
Gonzalo, el problema no es en la union de los dos materiales (Plata y estaño) a nivel de una conexion, los cuales afines electroliticamente y no hay problemas de corrosion.
Estos revestimientos simplemente se usan para mejorar la conductividad o la resistencia de contacto, aspecto requerido por normas de fabricacion para tableros y switchgear dependiendo de las corrientes a manejar y de las limitaciones de temperatura requeridas en cada caso.
Anteriormente, venia el cobre solo plateado pero hoy en dia el cobre puede exigirse plateado o estañado. En el caso del aluminio, normalmente viene estañado.
En relacion con el hecho de que los tebleristas en Venezuela, se niegan a tratar las superficies de contacto, te puedo decir que muchos de ellos no soportan una auditoria segun normas. Destacando que la mayoria de los requerimientos de equipos electricos, siguen siendo con barras y material de cobre, lo cual si puede insidir en costos y no el poquito de superficies que deben ser tratadas con plata o estaño para mejorar la superficie de contacto o las temperaturas para una corriente determinada, algunas veces lo que sucede es que stan acostumbrados a fabricarlas asi y no se han encontrado con un cliente que les exija el cumplimiento de nromas. OJO ..me he encontrado que algunos de ellos no siquiera quieren usar el Torquimetro para el ajuste de las conexiones, ...ojo...estan acostumbrados a hacerlo a pulso y no creen en el torquimetro, pero esto tambien es norma.
El problema se puede presentar es con cualquier contaminante existente en el ambiente, y en especial cuando se tiene cobre como material de las barras y se utiliza plata para el punto de conexion, ante la presencia de una atmosfera con H2S, como es el caso de una Refineria donde existen areas de alta contaminacion con H2S, en las cuales tambien existen sub-estaciones. OJO...No se puede o se debe usar cobre plateado (Silver Plated) para las conexiones, se forma sulfito de plata y en muy poco tiempo se destruye la superficie de contacto y viene la falla. Esta experiencia la vivi personalemente durante unos cuantos años en la refineria de Amuay, hasta que prohibimos es uso de cobre plateado (años 80), en este caso se debe usar cobre estañado.
Te copipo a continuacion un parrafo de un paper de GE que trata este punto.
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PLATING AND ENVIRONMENTAL CONCERNS Both Al and Cu will oxidize when exposed to the atmosphere. Oxides, chlorides, or sulfides of the base metal are much more conductive for copper than aluminum. For a low resistance aluminum joint, the aluminum bar conductors must be plated to minimize oxidation. Concern over the Al oxidation away from the joint is not an issue and will act to protect the conductor from further corrosion in most environments. Aluminum bus conductors depend upon the plating for the integrity of the electrical connection. Aluminum and copper conductors are typically plated with silver or tin. In general, bolted connection of unplated aluminum to copper bus bars is discouraged. The majority of Al to Cu connections are made by applying silver or tin plating to the joint areas of either or both of the conductors. The presence of hydrogen sulfide (H2S) in the atmosphere is of main concern for base metal Cu
and silver plating. Both corrode heavily in a relatively low concentration of H2S and most intensely in locations usually having an elevated temperature while the equipment is energized. Two processes are active at the same time, general corrosion of the silver and creep corrosion of Cu. Silver plating is widely used on contacts and other conductive parts in electrical equipment due to its superior conductivity, abrasion resistance and longevity. Hydrogen sulfide is usually present at chemical plants, oil refineries, steel mills, pulp and paper mills, and wastewater treatment facilities. In a H2S environment metal filaments (whiskers) start to grow as soon as a thick enough layer of silver sulfide has been formed. This silver corrosion results in a high resistance producing more heat, which further stimulates tarnishing and growth of whiskers. This process if allowed to continue leads to failure due to over heating or short circuit. Tin plating displays good environmental protection and is a practical solution to the H2S corrosion problem of copper and silver-plated copper
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Te anexo paper de GE industrial "A COMPARISON OF ALUMINUM VS. COPPER AS USED IN
ELECTRICAL EQUIPMENT", que trata este punto y un paper de la NASA "Degradation of Power Contacts in Industrial Atmosphere", que tambien trta este punto. Saludos,.............Omar Graterol
Ingeniero Electricista
Maracaibo - Zulia - Venezuela
Telf. 58-261-7436648
Cel 58-414-6338693
--- El dom, 27/3/11, CARLOS ALBERTO GOLD <cagol...@gmail.com> escribió: |