协同制造管理 （Collaborative Manufacturing Management (CMM) - (二) 企业内各个工厂之间的协同制造
我心飞翔
二．企业内各个工厂间的协同制造管理
对于一个中小型企业，可能每个工厂是独立运作的模式，每个工厂都有独立运行的生产执行系统，或者企业采用一套生产执行系统来管理所有的工厂的操作。但是随着企业的发展，企业中每个工厂之间的信息的交流内容越来越多，实时性的要求越来越高，同时每个工厂的数据量和执行的速度的要求也越来越高，在企业中是不是有以下的情况发生呢？
1． 随着企业的发展，企业设置有不同的生产基地及多个工厂，集团的领导需要每天听取各个工厂的汇报以了解各个工厂的生产情况，集团需要专门的人员将分厂的数据收集和整理，并进行分析，以合理对每个工厂的管理及计划进行调整，但信息的滞后，常常部门实现及时的调控；
2． 企业中每个工厂生产的产品可能相同，也可能有区别；不同的生产工厂的半成品可能是其他工厂的物料，后续工厂不能及时了解上一工厂的生产情况，只能等待物料进入仓库后才能安排生产计划；
3． 在企业有紧急订单时，由于各个工厂生产信息的非实时性，企业的计划人员不知道安排在哪个工厂才更合理；
4． 一个工厂发生紧急情况，订单无法按时完成时，无法及时在企业内部各个工厂之间重新调派任务；
5． 在企业相同的制造模式下，基于相同的生产执行系统的每个工厂不同的工艺路线或管理模式实现的困难和高成本；
6． 一个工厂的最佳业务实践，在企业其他工厂推广比较困难，每个工厂的执行系统的修改带来的高成本；
7． 企业需要在每个工厂有IT人员维护和监视执行系统的运行，以确保执行系统的运行。
对于一个集团型的制造企业，在目前或不久的将来都或多或少地面临到上面的这些问题。制造执行系统在每个工厂的运行对工厂内部信息的传输带来了效益，有效地整合了工厂或车间内部各个部门的协调性。但对于企业内各个工厂之间是独立的个体。企业可能希望ERP能在集团层面整合各个工厂的信息，但是这种信息只是一些结果的信息，而且是非实时性的。因此对于一个多工厂的制造企业来说，工厂之间的协同制造模式的需求是在企业发展过程中有越来越重要的体现。企业内部各个工厂之间的协同制造包含哪些内容呢？
基于协同制造模式的企业内部各个工厂之间的制造管理的信息的交换包含两个层面的信息，如图表1所示：
1． 各个工厂之间基于制造执行管理的信息的直接传输，这种实时的信息交换，可以集成各个不同的工厂到一个有机的整体中。实现了这种工厂之间的协同制造管理模式的企业，各个不同的工厂之间的操作相当于在工厂内部的操作一样。例如一个工厂可以实时了解上游部件工厂生产的情况，合理安排生产计划。
2． 各个工厂和企业总部之间的双向的信息交换，企业的总部可以实时监视和控制各个工厂的生产，对各个工厂的生产进行集中调控。对于一个企业的多个工厂的生产管理，在企业总部的管理像生产工厂一样。
图表 1 企业内部工厂间的协同制造管理
企业内部各个工厂之间的协同制造管理按照管理功能上来说，包含以下几个功能：
1． 企业全局的生产管理功能 （Global Product Management）
l 企业内部各个工厂之间的物料供应及需求的控制，可以在企业内部不同的工厂之间合理地调配物料，实现工厂之间的平衡，和生产的保障；
l 监视企业内部各个工厂之间的在制品的生产状况，可以帮助下游的工厂合理安排生产计划，和降低物料的库存，降低交货期；
l 控制和改变生产流程的执行，实时按照生产的情况，调配各个工厂的生产计划；
l 跨工厂的生产追溯和完整的生产谱系的建立，可以在真正实现对产品的整个生产过程的单一的追溯。在成品生产工厂就可以追溯到部件生产工厂提供的部件的生产的整个各种的信息，包含生产制造，质量，物料，人员，工艺流程等；
l 企业级的原料供应及生产物料清单的同步；
l 企业级的信息的交互，降低了操作的复杂性
2． 企业全局的绩效管理功能 （Global Performance Management）
n 通过工厂关键性能指标监控生产，产品产量、损耗；SPC和质量检验结果，在企业的集团总部的生产管理人员和调度人员，可以实时了解工厂的生产实时情况，并可以根据各个工厂的执行情况，为企业整体的决策提供支撑；
n 对比各工厂关键性能指标实时执行结果和计划、目标的差异以及趋势变化；为企业发现和改善工厂的问题提供数据的支持；
n 提供基于事件的报警机制，可个性化定制报警及报警条件，可实现跨工厂接收；
n 可以根据关键性能指标按企业、工厂、生产等业务结构向下撰取，分析、浏览生产数据。
3． 企业全局的流程管理功能 (Global Process Management)
l 跨工厂控制工厂内部流程、数据的修订，提交；
l 生产流程标准化，模版化，在集团内生产工厂推广，一键到达；可以保障企业的单一制造流程的管理模式下，各个工厂的不同工艺路线的实现；
l 集成PLM/PDM等业务系统，当业务系统发生变化时，可以实时保证工厂生产产品和工艺流程与PLM/PDM的同步应用，控制系统维护的成本；
l 管理各工厂数据的创建和修改，包括系统能够配置数据和业务数据，支撑模板化的生产流程的有效展开；
l 各个工厂的最佳业务实践，在企业内部各个工厂之间的快速的推广。
4． 企业全局的系统管理功能 （Global System Management）
l 企业IT人员集中的通过网络对系统运行的监控，了解各个工厂系统运行的各项指标参数；
l 当系统运行有例外发生，指标参数超标时，通过报警，邮件及时通知管理人员；
l 有效地实时数据备份和管理，提高工厂执行的高效性和数据的长期保存和维护。
对于一个制造企业，跨工厂的生产协同制造管理的重要性在企业管理中的地位将越来越重要，对于一个制造企业如何规划和实现工厂间的协同制造管理呢？
对于有条件的企业，在制造执行系统规划时，选择合适的可以支撑跨工厂的协同制造的管理平台十分重要。在企业的发展的不同阶段，其需求是不同的，在选择工厂执行系统时，可能没有各个工厂协同制造的需求，但是这种需求将随之而至。因此，所选择的制造执行系统平台是否具备工厂间协同制造管理的功能对于将来是否能很好地扩展和移植到企业协同制造管理平台十分重要。
1． 所选择的系统平台具备完整的从物流管理到生产管理，质量管理，设备管理，人员及工时管理等功能的平台产品，只有首先实现工厂内部各个部门间的协同制造模式，才能扩展到企业内各个工厂间的协同制造管理的模式
2． 所选择的系统平台具备企业全局协同制造管理的功能；
3． 需哦选择的平台是开放的，对于用户来说是简单易于维护的。对于一个成长的企业，其业务模式是不断改善的，所采用的系统要能满足这种不断改善的需求，而不是去完全符合系统本身，系统的流程应该和业务的改善所匹配。
协同制造模式，将简化企业内的信息传输模式，将企业内各个工厂之间的信息流有机的结合起来，将从手工的信息传递和统计转换到基于事件驱动的协同制造管理信息流程中，企业不同工厂将不再是一个独立的控制环，而是企业内完整的控制环。基于协同制造的模式将为企业带来更多的收益：
1． 降低企业的原料或物料的库存成本，基于销售订单拉动从最终产品到各个部件的生产成为可能；
2． 可以有效地在企业内各个工厂，仓库之间调配物料，人员及生产等，提高订单交付周期，更灵活地实现整个企业的制造敏捷性；
3． 实现对于整个企业的各个工厂的物流可见性，生产可见性，计划可见性等，更好地监视和控制企业的制造过程；
4． 实现企业的流程管理，从设计，配置，测试，使用，改善等整个制造流程的不断改善的集中管理，大大节约实施成本和流程维护和改善的成本；
5． 实现企业系统维护资源的降低。
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