制造运作执行系统提升ERP的价值 (三)
MEXE
制造运作执行系统提升ERP的价值 (三)
Thursday, November 05, 2009
5:22 PM
- 生产 -原材料转化为提高附加值的产品的过程；
- 仓储 -为生产过程提供原材料，同时通过分销商网络交付成品；
- 质量 -确保产品特征和客户的要求的一致性；
- 维修 -维持生产，仓储和处理设备的工作状态；
- 劳动 -人力资源管理；
- 供应链可视化 -建立和维持原料和其他供应商的价值链的可见性。
- 制造流程如加工，搅拌，加热，装配，包装...
- 接收，收拾，存货计数，采摘，行补充，堆垛，运输...
- 取样，测量...
- 清洁，校准，测试，检查，维护，修理， 更换零件...
- 登入，登出，直接或间接的劳动力跟踪，考勤表验证...
- 详细能见度/可追溯性
- 全年全天候可用性
- 支持实时非计划和例外事件
- 无纸化用户界面
- 自动数据采集
- 可操作的数据的KPI计算
基于核心系统部署运作执行系统
基于核心系统的企业部署与工厂到工厂的实施比较
企业的合并和收购行为永远都会存在，在企业的各个部门之中，当面临部门之间的合并或集成一个新收购的部门或公司时，要求能同时快速部署执行系统到各个不同能够的部门，并且能够给高级管理人员提供准确的，总体性能的指标。
除了并购这种行为，在企业内部由于建立新的工厂，或者推出新的业务部门，也可能只是升级现有的ERP系统等等，企业在不断的成长，企业管理策略和运作流程也在不断改善，这些都导致公司认真地考虑如何最好地优化他们的信息系统架构，从而通过更有效的成本控制方式实现企业一体化目标。
有效地解决这种问题的关键是是否采用了一个有效的业务执行系统，或是采用标准的OES平台：
1、对于并购行为，新并购的部门或公司都有自己既存的文化，甚至是自己的运作模式，在最快速整合的模式下，基于企业的整体的ERP系统提供策略上的应用，具体的执行层面更多需要在不影响更大的范围内的自主适应性，分布式的运作执行系统是最佳的方案，对于并购的双方都是最小的影响，同时实现信息在企业内的一体化。
2、对于企业的流程的改善，是一个长期的过程，对于ERP系统，更多的关注于财务，计划等业务层面，业务执行层面可以根据每个工厂，地点的不同灵活实现，采用核心系统的执行模式，一方面可以可以采用企业标准的执行流程，另一方面可以结合每个分布地点的不同实现不同业务执行流程。
采用核心系统执行方法，核心系统将关注每个工厂大约80%左右的核心执行流程，基于核心系统的流程实施的重点是确定这大约80%的公共的业务执行流程，然后通过ERP或OES软件的标准配置实现对公共流程的实现。在多地点部署时，每个工厂更多的是关注本地流程和核心系统的差异，在确定差异之后，将90%的时间关注在本地差异流程，大大提高了执行系统部署实施的效率，降低了部署的费用，加快了部署的速度。
历来执行系统都被认为是每个地点/工厂本地的解决方案，从20世纪80年代开始兴起的CIM, 到基于独特的角度所关注的特定的解决方案，如在20世纪90年代开始的由工厂主管所提倡，并介入过程自动化成员的制造执行系统(MES)，由后勤主管提倡的仓库管理系统(WMS)，以及质量主管所提倡的质量管理体系(QMS)。
在过去的很多的案例中，执行系统的供应商的选择是由企业的IT部门决定的，尤其是当全球定的条件是由公司的采购部门进行统一谈判是。很少的案例是在一个集中的时间范围内在企业推广实施。而且，在过去，甚至直到最近，通常都是每个独立的解决方案都必须单独和ERP集成
成功整合的关键因素
跨企业的运作执行流程
通过部署ERP系统，企业意识到ERP系统的好处是在企业内部部署一个共同的跨平台的企业管理流程，在企业内部实现了采用单一流程版本的事实，并且是利用单一的技术支持和软件供应商。通过ERP系统的实施，越来越多的制造企业认识到运作执行系统(OES) 也可以采用ERP同样的实施策略，使企业的运作执行平台和ERP系统一样，具有相同的优点。但是首先需要运作执行平台本身具有这样的支持核心系统和分布部署的特点。支持核心系统的运作执行平台必须具备支持设计和配置可以在企业整个范围内的运作执行流程的能力，同时还要支持在每个本地工厂的独一无二的本地化的执行流程的能力。
围绕制造运作的执行流程通常可以概括为以下6个主要方面：
按照被广泛所接受的ISA95标准化组织的定义，“制造运作管理的通常的行为模式”，运作执行范围更广，这比最初由MESA所定义的初期的MES定义要扩大很多。
通常的运作执行/OES流程的例子如：
ARC称这类的应用为运作管理。根据Gartner的定义，制造运作管理是“通过综合的方法实现生产管理，比上一代的制造执行系统(MES)所覆盖的业务范围更广”。
根据这个功能范围，OES平台应该允许使用相同的模型个配置方法实现业务流程配置， 由于有了一个统一的数据模型，基础数据及相关数据实现实时共享，所有的业务执行不再受到传统的“孤立“执行系统的局限。这些功能同时对ERP的模块如生产计划和财务，以及物料管理，质量管理，设备维修，和人力资源管理进行了补充和在执行层面的扩展。这种统一数据模型的方式为企业IT具备通过单一的技术平台配置超出ERP范围的任何应用和制造执行流程的能力。
全局流程管理
在具备更大的功能范围之外，一个全局的运作管理平台，需要有全局的执行能力。简单来说，流程的定义，配置以及在不同地点的测试，都应该存储在中央资料库，必须具备可以把各个地点本地需要执行定额流程部署到相应的地点的能力。但是，令人惊讶的是，这种具备严格版本控制和配置管理功能的部署管理的功能并不是多数MES平台的标准功能，多数的供应商正在认真考虑这种企业全球化的运作执行系统面临的挑战。
这些功能需要不仅包括实体处理和操作，而且所有可能的联系实体是一个执行任务的一部分。这种制度必须能够传送各种格式的配置对象，诸如数据库对象，XML文件，程序文件等
BPM和SOA的引擎流程配置
除了流程管理功能，另一个重要的特点是运作执行系统必须具备灵活的配置能力，可以简化运作流程的配置，并可以实现流程的不断改善。仅仅具备“接受”流程的功能是不够的，流程的改善过程更是一个长期的过程，是系统必须具备的功能，这种流程的改善可以是流程的创建人，或者流程负责人，或者是相关的职能人员等。
支持SOA的运作执行系统平台，让最终用户通过关键业务构件的拼装就可以实现预定执行的自动数据采集任务，数据库事务和ERP同步等。由于是采用图形的方式通过拖拉就可以配置业务逻辑添加，修改，实现运作流程的定义，而不是在底层或自动化层采用硬编码，从而系统是具有动态性的。图形化的流程配置方式见图4。
在采用图形化的配置流程之外，很多的软件采用的实施方式是， 开始设计必要的图表，文件或通过Vision等设计流程，然后创建存储过程等数据库对象，或者在客户端或服务器的C源代码，Java或VB程序。这种方式需要接入大量的人力和物力，而且不能预知代码的好坏，是否充分的测试，是否使用流程的改善等诸多问题。
而采用基于BPM和SOA引擎的流程配置器，业务人员可以通过图形配置器配置自己的六成，IT 人员则可以专注于其他的方面。随着业务流程在同一个平台得到管理，可以通过增加每个地点的自定义的应用和流程部署到全局各个地点。而且还可以为小的企业或工厂提供远程系统的维护能力。一些制造企业设置有自己内部的支持中心，而有些企业采用外包的方式将系统的维护分包给其他的系统集成商，如如凯捷，埃森哲，塔塔咨询服务公司（TCS）等。
结论
为了保持全球竞争力，实现持续改进的措施和遵守法规遵从的复杂的追溯性的要求，企业管理人员往往试图扩展ERP 的作用到车间执行层面，但是这种ERP的扩展带来显得困难和挑战。而且这种扩展的成本往往更是超过企业承受的极限。长期工厂自主选择IT系统执行高度定制化的本地应用的传统加剧了这种状况。但是一些审慎的IT专业人士意识到，结合OES的运作执行平台的部署将大大提高ERP系统的能力，同时降低企业的投资成本，最大化企业的投资回报率，为企业带来最大的效溢。
在以上连续三篇的文章中通过现有ERP系统建立和维持实现制造运作功能所面临的多个比较迫切的问题， 通过几个挑战提出如何扩展ERP到制造运作执行层面的最好方法 - 集中的ERP和分布式OES的信息化的架构。运作执行系统(OES)在位企业提供最大化成本效益的同时，补充了ERP系统在运作执行层面的不足，为企业的制造运作环境提供优化的性能和更广范围的可见性：
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