精益生产的概念的核心是在生产或是制造过程中消除一切可能的“浪费”,从而提高生
产效率,提高产品质量和降低成本,使企业更具备竞争力。当然精益生产是一个生产管
理的模式和经营管理的模式。MES系统是企业实现精益的一个环节,也是密不可分的,
例如企业为保证生产而备的大量库存,生产不合格的产品流到下一个环节导致的质量问
题,资源/物料的浪费等。
在汽车制造中,尤其比较典型,以下都是汽车制造执行系统中的一些功能:
在丰田的工厂中,其总装的物料的供应现在在中国的工厂也做到只暂存2个小时生产量
的物料的供应。在保证按照客户订单柔性生产模式下,通过MES的即时物料供应(JIT)
和按序物料供应JIS的物料拉动模式,能在总装车间的生产次序和供应商的部件的生产
同步,物料供应同步,这是在传统的通过ERP的电子数据接口很难做到的。而每缩短一
次物料在暂存区的停留时间,为OEM厂商和供应商都节约很大的成本。
在汽车行业中广泛应用的安灯系统,虽然简单,但是通过安灯系统能将问题及时发现及
时解决,从而提高产品质量和生产效率
在丰田汽车制造厂中,使用了越来越多的自动防错系统,也是MES系统的一部分,防
错就是防止问题流到下一个制造环节或是成品中,而导致的质量浪费
以上只是谈到几个结合精益的应用,如果你感兴趣,可以参照论坛中的汽车制造执行系
统相关主题。
TPS, 即丰田生产系统是包含很多相互依赖的子系统的集成的系统,他是一个三角的关
系,一边是体系,一边是技术,另一边是管理,三角的中心就是TPS的核心-- 人。对于
TPS来说,这个三角的三边都非常重要,缺一不可,这样才是最稳固的。丰田的TPS系统
并不是一个实际存在的系统,而是丰田的一种汽车制造的管理模式。在丰田的TPS系统
中,生产执行系统是管理的一个工具。所以说,系统不是包治百病,重要的是通过系统
可以改善企业的管理,但是企业的管理在任何时候都是重要的。
精益变革是实现精益生产或者是精益制造的一个过程,事实上这是个过程,不是指单单
在企业上一个系统,或者是改善一个环节。精益的变革是在企业中应该随时随地都在进
行的,对于企业来说是一个不断改善不断提高的过程。
-----Original Message-----
From:
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LESa...@googlegroups.com] On
Behalf Of 高一个
Sent: Tuesday, January 08, 2008 10:35 AM
To: 中国LES及MES论坛
Subject: Re: 如何看待中国的MES市场的发展
MES与现在很多企业和咨询公司在做的精益变革可以结合在一起吗?
丰田公司在这方面是怎么做的呀?