Fwd: Gaz ile yastıklama regülatörü
kimya endustri
Gaz ile yastıklama regülatörü
Gaz yastıklama regülatörü, akışkan tanktan veya depolama yerinden tahliye edilirken istenmeyen vakum ortamının oluşmasını engellemek; sıcaklık değişimlerinde ortamda alevlenebilir veya patlayabilir ortam oluşmasını engellemek amacıyla ortama inert gaz tedarik eden regülatördür.
Gaz ile yastıklama regülatörü uygulaması bir proseste istenmeyen gazların ve buharın (hava, hidrokarbon, nem gibi ) inert gaz kullanılarak yer değiştirme yöntemiyle uzaklaştırılmasıdır. Bu uygulamalarda genellikle inert gaz olarak azot veya karbondioksit kullanılır.Atmosferin %78 ‘ini oluşturan azot pek çok malzemeye karşı inert, renksiz, kokusuz, tatsız bir gazdır.
Gaz ile yastıklamanın en çok kullanıldığı durumlar;
•Tesis devreye alışlarda tankların, gaz depolarının içinde bulunabilecek havanın uzaklaştırılması
•Bakım amaçlı ve uzun süreli duruşlarda tanklardaki yanıcı ve patlayıcı gazların ortamdan uzaklaştırılarak yastıklanması
•Sıvı kimyasal depolama tanklarının azot atmosferi altında yastıklanması olarak söylenebilir.
Gaz ile Yastıklama endüstride oksijen ve nem ile reaksiyona giren malzemelerin depolanması sırasında hava ile temasını kesme amacı ile uygulanır. Bunun dışında yanıcı ve patlayıcı malzemelerin kullanıldığı proseslerde yangın ve patlamaları önlemek için alev tutucular ile birlikte kullanılır.
GROTH 3000 SERİSİ GAZ YASTIKLAMA REGÜLATÖRÜ
Gaz yastıklama regülatörü, akışkan tanktan veya depolama yerinden tahliye edilirken istenmeyen vakum ortamının oluşmasını engellemek; sıcaklık değişimlerinde ortamda alevlenebilir veya patlayabilir ortam oluşmasını engellemek amacıyla ortama inert gaz tedarik eden regülatördür. Sıvı üstünde yapay bir atmosfer oluşturulur. Tanklarda buhar boşluklarını doldurarak basıncı sabit tutar. Ürünün buharlaşmasıyla oluşan kaybı engeller. Tankın içindeki oksidasyonu engelleyerek tankın korozyonunu azaltır. Tank emisyonlarını azaltır. Pilot kontrollü vanalar (Pilot operated valves) kullanmadan kaçakları azaltılır ve bu da bakım kolaylığı sağlar.
Groth’un modulating (oransal) dizaynı proseste ne kadar kapasiteye ihtiyaç var ise o kadar gazın ortama temin edilmesini sağlar. Minimal lock-up ve droop (yaklaşık %15) yastıklamada gazın tasarruflu kullanılmasını sağlar, regülatörün çalışma aralığını daraltarak gereksiz gaz kullanılmasını engeller. Optimum düzeyde çalışma sağlanır.
Piston kısmında o-ring contalar kullanılır ve sıfır sızdırmazlık sağlanır.
Her Groth marka BGR Amerika’da fabrikada üretildikten sonra açma-kapama basınç testleri ve sızdırmazlık testleri yapılarak regülatörler kontrol edilir.
ÇALIŞMA PRENSİBİ
Tank basıncı set basıncının altına düşerse diyafram tabaka aşağıya doğru hareket eder ve tanka gaz dolmaya başlar. Set basıncına geri ulaşıldığında diyaframa uygulanan kuvvet yay kuvvetini yener ve diyafram yukarı yönde hareket ederek regülatör kapanır.
GROTH BGR`IN ÖZELLİKLERİ
•Sıfır Sızdırmazlık
•Sahada ayarlanabilir orifis ve akış debi miktarı
•1.2 mbarg - 1.03 barg arasında set basıncı aralığı
•Sahada ayarlanabilir set basıncı seçeneği
•Minimal droop ve Lock-up
•Hızlı açıp – kapama
•Düşük bakım maliyetleri
•Optimum gaz yastıklama
•Çoklu regülatör sistemi gereksinimini ortadan kaldırarak basit sistem.
•RF flanşlı veya dişli giriş – çıkış bağlantı opsiyonları
•Standard 316 SS gövde
BGR`ların BAŞLICA KULLANIM YERLERİ
•Rafinerilerde,
•Kimyasal ve Petrokimyasal Sahalarda
•Sıvı Depolama Terminallerinde,
•Kağıt Sektöründe,
•Yiyecek- İçecek Sektöründe
•İlaç depolamada
Kod ve Standartlar;
•API Standard 2000
•ISO 28300
•EPA Publication AP-42
•NFPA 69 – Standard on Explosion Preventation Sysytems
•OSHA Part 1910.110
BGR SEÇİMİ İÇİN GEREKLİ BİLGİLER
•Tedarik gaz tipi (azot vb.)
•Gerekli akış debisi
•Tedarik edilen gazın basıncı
•Set
basıncı
•Bağlantı tipi