Alüminyum Nasıl üretilir

[Mohammed Huberty]

Alminyummalzeme pek ok yerde kullanılan yapı tekniği olarak karşımıza ıkmaktadır. zellikle de profil şeklindeki rnlerin, nitelikli bir malzeme olduğu bilinir. Peki, alminyum profil retimi nasıl yapılır, bunu biliyor muyuz? zellikle bu konuda yapacağımız araştırmalar, retim sonularını en iyi şekilde gzden geirmek durumunda olacaktır. Nitelikli bir reticinin geniş, kapalı alan desteği ile birlikte, retim rn hassasiyeti ve retim boyutları burada karşımıza ıkmaktadır. Modern dikey dkm tesislerinde kle şeklindeki hammaddeler, değişik rakamsal seri aşamalar halinde karşımıza ıkmaktadır.

Alminyum profil farklı boyut aplarındaki biyet şeklindeki dnşm sayesinde, burada ilk aşama tamamlanır. ultrasonik biyet kontrolne tabii tutulan rn seeneklerinin, sınıflandırılması mmkn olmaktadır. Daha sonra kalıp retimi sz konusu olmakla birlikte, burada kullanılan kalıplar zellikle sektrn ihtiyalarını karşılayacak nitelikte iyi bir sonu ortaya koymaktadır. CNC lazer takım tezghlarında burada alışmalar yapıldığı gibi, kesim ve l btnlğ noktasında tam da beklenen sonuları burada n plana ıkarmak mmkn olmaktadır. Kaliteli ve sağlıklı bir retim anlayışı ile buradaki zmleri gzden geirmek gerekmektedir.

Yksek kabiliyetli bir baskı ile geniş alminyum kutu profil retme kapasitesi, zellikle standartları zorlayan bir sonu ortaya koymaktadır. Yksek tonajlı baskı ve bunun retim kapasitesi konusunda ortaya koyduğu sonular, alminyum modellerinin son halini ve şeklini ortaya ıkarmak durumundadır. Alminyum profil retimi ekstrzyon konusunda yapılan alışmalarla birlikte, alminyum levhalar oluşturulur. Bylelikle dayanıklı ve sağlıklı bir teknolojinin, yapı teknolojisine giden yolda avantajları grlr.

Yksek teknolojili ve nitelikli rn hizmetini gerekleştirmek iin, profil eloksallama kapasitesi burada ok nemlidir. Belli uzunluklardaki profillerin farklı yzey zelliklerinin, eloksallama işlemleri gvenilir bir tesis ayrıcalığı ile değerlendirilmektedir. Belli zaman dilimi ierisinde farklı tonaj ve değişik metrekare retim pozisyonu ile başarılı bir yzey işlemi burada yapılır. Alminyum profil retimi yzey işlemi ile birlikte, buradaki nitelikli zmlerden istifade etmek ok nemlidir. Emeğini ve kabiliyetini ortaya koymuş firmanın, sağlıklı retim boyutunda takip ettiği zmler iyi bir sonu yaratmaktadır.

Mekanik ve avantajlı altyapıya sahip tesisler, retim boyutunda son derece nitelikli bir sonucu takip etmektedir. Alminyum profil retimi mekanik işlemler sonuları ile birlikte, zellikle profillerin son hali kendini gstermektedir. Farklı ller, farklı şekiller ve nitelik bakımından değerlendirilmesi gereken rn yelpazesi, buradaki rn avantajları ile birlikte insanlara ok byk kolaylıklar sağlamaktadır.

Emeğini ve kabiliyetini burada ortaya koymuş olan doğru firmanın, zm ve nitelikli alışmalarla birlikte en iyi sonularını burada grmek mmkn olmaktadır. Uygun koşullarda retim pozisyonu ve avantajlar n plana ıkarken, bu avantajlar insanlar iin genel anlamda memnuniyet yaratmaktadır. Alminyum profil sistemleri ise bu alışmalar sonucunda sağlıklı bir ham madde ve malzeme oluşturmaktadır.

Alminyum, yeryznde oksijen ve silisyum'dan sonra en ok bulunan nc element olmasına rağmen, endstriyel apta retimi 1886 yılında elektroliz ynteminin kullanılmaya başlanması ile gerekleşmiştir.

Alminyum, ok kullanılan diğer metallerden olan demir, kurşun ve kalay gibi, doğada bileşikler halinde bulunur. Alminyumu oksit halindeki bileşiğinden ilk ayıran ve elde eden kişi, 1807 yılında, Sir Humprey Davy olmuştur. Daha sonra, Hans Christian Oersted, Frederick Whler ve Henri Sainte-Clairre Deville, alminyum eldesinde yenilikler getirmişlerdir.

Alminyumun endstriyel retimi ise, 1886 yılında ABD'de Charles Martin Hall ve Fransa'da Paul T. Heroult'un birbirlerinden habersiz olarak yaptıkları elektroliz yntemi ile başlamıştır. Bu, gnmzde halen kullanılan yntem olduğundan, 1886 yılı alminyum endstrisinin başlangı yılı olarak kabul edilir.

1886 yılında Werner Von Siemens'in dinamoyu keşfi ve 1892 yılında K.J.Bayer'in, boksitten almina eldesini sağlayan Bayer prosesini bulması ile alminyumun endstriyel apta retimi ok kolaylaşmış ve bu en gen metal, demir elikten sonra dnyada en ok kullanılan ikinci metal olmuştur.

Alminyum, yzyıldan beri, tm dnyada aynı yntemle elde edilmektedir. Alminyum eldesi, iki aşamada gerekleşir. Birinci aşamada, Bayer metodu ile boksit cevherinden almina elde edilir. İkinci aşamada ise, elektroliz ile alminadan alminyum elde edilir. Almina tesisleri, genellikle boksit cevherlerinin yanına kurulur. Madenden ıkarılan boksit cevheri, sud kostik eriyiği ile muamele edilerek alminyum hidroksit eldesi gerekleşir. Bu işlem sonucunda oluşan erimeyen kalıntılar (kırmızı amur) ayrılır ve alminyum hidroksitin kalsinasyonu ile "almina" (alminyum oksit) elde edilir.

İlk zamanlarda retilen birincil alminyumun her tonu iin 42.000 kwh olan enerji sarfiyatı, gnmzde ortalama 16.500 kwh değerine dşmştr. Bu değer, en yeni teknoloji ile alışıldığında 13.000 kwh/t olmaktadır.

Bakırdan daha hafif olan alminyum, elektrik enerjisinin nakledilmesinde byk avantaj sağlamaktadır. Bu nedenle gnmzde enerji nakil hatları alminyumdan yapılmaktadır. Alminyum iletkenler, srekli dkm ile filmaşin eldesi, filmaşinin haddede ekilerek tel haline getirilmesi ve tellerin rlmesi, ile oluşan aşamalı proses ile retilirler.

Alminyumun sağlamlığı yanında sahip olduğu dekoratif grnm, eloksal (anodik oksidasyon) kaplama ile bir bakıma lmszleşir. Gerek doğal veya renkli eloksal kaplama, gerek ise lake kaplama (elektrostatik toz veya sıvı boyama) ile alminyum; mimar ve mhendislere inşaat sektrnde zengin seenekler sunar. İnşaat sektrnde, alminyum ekstrzyon, yassı rnler ve dkm rnleri kapı/pencere doğramaları, cephe/atı kaplamaları ve aksesuarların yapımında kullanılır.

Alminyum, en kullanışlı ambalaj malzemelerinden birisidir. Alminyum, esnek ambalaj, buruşuk kap,mutfak folyosundan ila ambalajına kadar bir ok eşitli ambalaj uygulamalarına mkemmel cevap verir. Banyoda diş macunu tpnden, marketlerdeki sayısız rnler (ikolata vb.), mutfakta folyoya sarılı fırın yemekleri ve buzdolabındaki soğuk meşrubatlara kadar, alminyum pek ok rn sarar ve korur. Alminyumun homojen yapısı, ince folyo (alminyum kağıt) şeklinde retilebilmesi, hava geirmezliği ve kolay şekillenebilmesi onu ideal bir ambalaj malzemesi yapar.

Alminyum folyo, hava ve mor-tesi ışınları geirmediğinden, gıdaları doğal renk ve tatları ile birlikte korur. Alminyum, folyo olarak vakumlu ambalajlarda, metalize film (alminyum kaplı plastik) olarak da ısı ile kapanan ambalajlarda (yoğurt, ilalar vb) en tercih edilen malzemedir.

Alminyumun en yaygın kullanıldığı alanlardan birisi de, meşrubat ve ikikutularıdır. Dnyada kullanılan tm iecek kutularının % 80'i alminyum kutulardır. Bunun nedeni, hafif, aılması kolay, darbeye dayanıklı, sağlam, abuk soğutma zelliği ve geri kazanılabilir (recyclable) olmalarıdır.

Ulaşım araları ne kadar hafif olursa, hareket etmeleri iin daha az enerjiye gerek duyar. Gnmzde bir otomobilde kullanılacak 150 kg alminyum, yaklaşık 300 kg demir, elik ve bakır malzeme tasarrufu sağlayabilir. Yapılan hesaplar ve deneyimler sonucunda, alminyum kullanılan bir otomobilin, yeterince alminyum kullanılmamış bir otomobile kıyasla, ekonomik mr boyunca 1500 litre daha az yakıt harcadığı anlaşılmıştır.

Bu durumun gerek evre sağlığı aısından araların atmosfere karbon salınımının dşrlmesi, gerekse srclerin akaryakıt masraflarına sağlayacağı ekonomi ynnden ok byk faydası bulunmaktadır.

Otobs ve tren gibi sık sık hareket eden ve duran aralarda, aracın hafif olması daha da fazla nem kazanmaktadır. Gnmzde otobs, tren, kamyon gibi byk kara aralarında alminyum kullanımı ile nemli yakıt tasarrufu sağlanmaktadır.

Ayrıca karayolları trafik ve yn işaret sistemlerinde, otoyol parapet ve kprlerde alminyum kullanımı artmaktadır. Deniz aralarında, zellikle teknelerde alminyum sper-yapı sistemleri ile ağırlık merkezi daha aşağıya ekilmekte, bylece teknenin dengesi arttırılmakta ve daha ok kullanım hacmi sağlanmaktadır. Kk teknelerin ve yatların yelken direkleri alminyumdan yapılmaktadır. Bir uağın ağırlığının yaklaşık %70'i alminyumdan oluşabilmektedir. Alminyum, hafifliğin yanı sıra sağlamlığı, uakların ve dolayısı ile havacılık sektrnn gelişmesine en byk katkıyı yapmıştır. Duralminyum (alminyum-bakır) alaşımından sonra alminyum-lityum alaşımları gibi kompozit malzemeler uak yapımında kullanılan nemli malzemelerden olacaktır. Alminyum-lityum alaşımları ile, uakların %15 hafiflemesi mmkndr.

Alminyum son derece iletken bir metaldir. Bu nedenle, tm alminyum kullanımının Avrupa'da % 10'u, ABD'de % 9'u, Japonya'da % 7'si elektrik ve elektronik sektrnde kullanılmaktadır. Alminyumun bu alanda en ok kullanıldığı yer, elektrik nakil hatlarıdır. elik zl alminyum iletkenler, yksek voltajlı elektrik nakil hatlarında tercih edilen tek malzeme olmuştur. Alminyum, yeraltı kablolarında, elektrik borularında ve motor bobin sarımında yaygın şekilde kullanılmaktadır. Elektronikte, alminyum kullanım yerleri arasında, şaseler, yongalar, transistr soğutucuları, data kayıt diskleri ve elektronik cihazların kasaları bulunmaktadır.

Makina yapımı uygulamalarında, yksek dayanım/ağırlık oranı, korozyona dayanım ve işleme kolaylığı, alminyumun stn zellikleridir. Hafifliği nedeniyle, byk ve tek paraların taşınması mmkn olmaktadır. Hassas toleranslarda işleme kolaylığı sayesinde, standart birimlerden byk paraların yapılması mmkn olmaktadır.. Karmaşık kesitli paraların retiminde, alminyum ekstrzyonu byk avantajlar sağlamaktadır.

3a8082e126