埃普康DCS-7000控制系统应用案例

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埃普康DCS-7000控制系统应用案例
系统简介：
唐山玻璃集团某玻璃制品生产线主要由煤气站﹑熔窑﹑退火窑三个子系统组成。煤气站子系统中，以煤为原料，以蒸汽为气化剂，在煤气发生炉中进行化学反应，
产生煤气。熔窑子系统利用煤气站产生的煤气，与空气混合后，在熔窑内进行充分燃烧，将玻璃原料加热融化，产生的玻璃原液经供料道送至玻璃制品机，进行玻
璃制品半成品的生产。
由于历史原因，整条生产线的自动控制水平比较低，基本上由现场工人根据仪表显示进行手动操作，以实现加气﹑送风﹑温度调节和窑压调节等功能。手动控制不
仅效果差﹑原材料能源浪费大，而且经常由于三个子系统之间不能协调工作而出现停窑等生产事故，因此实现生产线的自动控制显得尤为重要。
整条生产线检测控制点多﹑现场环境恶劣﹑物理距离远，并且要求控制系统可靠性高﹑安全性好﹑维修简单﹑价格低廉。经过仔细考察比较，系统最终选用了
ICP-CON7000控制系统系列远程数据采集模块，在此基础上设计实现了生产线的监测控制系统。
2、系统的硬件结构
根据生产线的实际情况，结合当前工业控制技术的发展方向，控制系统采用了工业控制计算机与分布式I/O 模块相结合的方式。上位机采用了埃普康
DCS-7000控制系统工业控制计算机。考虑7000 模块种类多﹑可靠性高﹑抗干扰能力强﹑价格低廉 等，系统采用了7000 模块作为分布式I/
O 模块。为确保生产线的安全可靠，系统采用了上位机双机冗余的方式，主机和从机可自动无扰切换。在系统检修或故障时，可通过转换开关，将系统切换为原
手动控制，保证了生产过程的可靠性。
系统硬件物理上可分为两部分：一部分放置在煤气站控制室，负责煤气站子系统的信号采集与输出，其余部分（包括上位机）放置在熔窑控制室（作为中央控制
室），负责熔窑和退火窑子系统的信号采集和输出。所有信号经RS485 网络汇总 到上位机，以实现整条生产线的监测与控制。
系统控制原理
煤气站到熔窑，系统最终的控制目标是：熔窑温度TR 保持在1500±5℃， 窑压PR 保持在15±1Pa。为保证煤气发生中的化学反应充分，混合气
温度必须稳定在60±1℃，因此又必须对一次风和蒸汽进行控制。窑压PR 除受上述因素影以外，还受烟囱吸力的影响。可见，系统是一个 串级多变量非线
形大惯性系统。为解决此复杂的控制，系统核心采用了软嵌入式多变量模糊控制器。
结束语
系统安装使用后，经过几个月的运行，证明了整个系统工作稳定﹑可靠﹑安 全，降低了工人劳动强度，提高了行业技术人员素质，延长了生产线使用寿命，节约
了能源与原材料消耗，提高了企业产品的竞争力，完全达到了预期的设计目 标，实现了较好的经济效益与社会效益。

埃普康DCS-8000 在水库大坝一起监测系统中的应用

背景介绍：
台湾某发电厂水库大坝安全检查系统，由于建设的相当早，办公室内资料处理主机与大坝仪器监测主机 是通过专线式MODEM 以点对点的方式传输。
自动化监测系统软件为早期的MS-DOS 操作系统和DBASE 数据库系统构成。只能提供单工的工作环境。这样每天都需要花费很多人力来处理报告。随
着信息技术的 发展加上实施无人电场监视策略，必然将相关人员集中到一个地点办公，所以需要将原有监测系统软件改 为多任务工作环境Windows，及
SOL Server 2000 数据库系统，这样来提高工作效率来减少人力需求。
解决方案：
在现场监测中心用ICP-CON-8000的8837PAC 来采集现场的监测资料。在8837 上配有一块标准的MMC 卡平 常根据使用者设置好的
测量周期，高频滤波等等参数来执行自动测量并把测量的资料写入 MMC 卡并及时 通过TCP/IP 将测量到的资料送到后端数据库系统。当发生特殊
事件，比如暴雨，洪水，地震等事件时可接 受 TCP/IP 即来自远端的命令做即时测量，而且因为控制器本身具备实时时钟（RTC ），所以测量的
资料都 带有时间标记。这样相互可以对时校正。而整个系统测量一个周期所花费的时间仅需 1 分钟。现场测量的 信号包含自动量测摆线仪器，水库水位
计，漏水量测定堰，倾斜仪，应变计，应力计，无应力应变计，气 温计，雨量计，水温计，混凝土温度计，测缝计，岩石伸缩仪，岩石伸缩仪补正温度计等项及
人工测量补 整的地下水位计，渗漏水流量，等
等。
结束语
本工程主要采用埃普康DCS-8000系列模块构成的一个现代化 自动监测系统。并将现有软件改为多任务环境的windows 及 SQL
Server 数据库系统。这样可以大大提高工作效率而减少监测人员的需求。
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