如何控制由人员作业造成的不良?
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Goo
Dec 2, 2007, 4:44:14 AM12/2/07
to GEMBA KAIZEN
DOING911:
我们公司在生产过程中主要的不良是由人员的作业造成的，一直想努力将其不良率降低，但真的不知道如何下手，人的不稳定性太大，我也是刚刚开始工作，没有
什么管理的经验，不知道该如何下手，对人员的作业进行管理，希望有这方面经验的同行们给点意见，谢谢
我们公司在生产过程中主要的不良是由人员的作业造成的，一直想努力将其不良率降低，但真的不知道如何下手，人的不稳定性太大，我也是刚刚开始工作，没有
什么管理的经验，不知道该如何下手，对人员的作业进行管理，希望有这方面经验的同行们给点意见，谢谢
Goo
Dec 2, 2007, 4:54:55 AM12/2/07
to GEMBA KAIZEN
加强培训,增强员工的自检意识!
抓典型严奖重罚，，提高人的责任心，或则是采取绩效考核，工资与废品率挂钩，说其他的都没有用。
当然根本的解决问题知道还是要从防错上下功夫，人的错误是不可避免的，只有从方法上加以解决策能彻底杜绝问题的发生，否则一段时间抓得紧会好点，管理松
弛下来又反弹回去了。
建议你直接带着你的问题去问问你那里的工艺工程部门的人.
建议多做工装夹具等，减少人员对过程的影响；完善作业指导书，规范人员的每一个标准动作~~
增强员工的品质意识，可以适当的进行奖惩。
其实，作业人员的经验很重要，找几个熟练工人带一下也是一个方法。
1.培训很重要！要不断的培训！
2. 奖惩并重！
3. 完善作业规程，作业过程图示化
4.加强日常监督和审核
PS：如果企业工资水平低，员工对公司没有认同感，上面讲的都是白搭！
FOOL PROOF
动作标准化,
教育培训
推进自检/互检
人员不稳定性太大？ 从管理入手啊？都是新员工，怎么做都会有问题的，只有简化工作流程！
标准化，然后结合防呆装置，我想能有改观的
五M中人的部分是最难控制的，
最好的方法是如同楼上说的，多加防呆，修正WI
现在的企业都是工平很低的，人员是一大难题，
培训是重要的，但是罚却不支持的一种作法，会使人变得叛逆，
建议多增加防呆装置，其它的都不能有效保证！
找出問題的原因？
唔使念住用咩方法解決問題，要先睇下發生問題噶原因先！
培训，监督，赏罚，防呆。。。。。。。。。。。。。。。
培训，习惯养成，对已发生问题的人员和工序进行一段时间的盯防检查，使之养成习惯，
防呆，减少人的因素对过程的影响；
培训，有没有切实可行的培训体制。结合工种的技术要求安排有针对性地基础培训和作业情况跟踪。
品质意识教育，有可能要与绩效奖惩结合起来。
可以考虑一下和其他部门联手做一下上面的事情。
教育是一方面!
有时侯也要考虑一下治具设计方面是否有问题!
标准化作业要坚持
1.新人多，加强首巡检
2.找控制点
3.有问题，举一反三
4.相应的经济惩罚
从方法是入手解决问题。首先要收集问题原因，了解决情况后再作培训，或者着手质量改进。前提是你不解情况，很快你的威信就没了，你的工作就很难开展下
去，结果是你白努力了一场。
人员流动性大,那是比较麻烦的,很多人刚学会就走人,要规范是困难的
治标:罚款
治本:增加员工的归属感,然后规范培训
乱世用重典!!!!!!!!!!!!!!
盡量將SOP修訂到防呆，通過培訓來提高員工的能力。
品质管制之成败植基于品质意识及危机意识、品管人员及全体员工以经常有计划地接受品管训练,推行品管方易凑效.一定要了解产品各工序的异常.如不良看
板.如想再严格点可制作各人员的自检表.规定每小时或多久自检一次.
新老合理搭配，多培训，多做工装夹具等防呆！
在我的公司也经常有这样的论点，都是人不好。
其实人都是想做好的。
做不好，是管理不好。是管理的人有问题。
如果一味的指责人，是不能有真正的进步的。
从设备防呆上着手，从培训上改进。从制度上促进人员素质和能力的提高。
问题，永远是管理的问题。
典型严奖重罚，，提高人的责任心，或则是采取绩效考核，工资与废品率挂钩
源头管制!
标准化
如果依赖员工的技能
你的CPK就很低,
如果是依赖手工
培训线很重要
培训1-3周,
每个人后配一QC或LEADER在线检验
http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=162785&extra=&page=1
抓典型严奖重罚，，提高人的责任心，或则是采取绩效考核，工资与废品率挂钩，说其他的都没有用。
当然根本的解决问题知道还是要从防错上下功夫，人的错误是不可避免的，只有从方法上加以解决策能彻底杜绝问题的发生，否则一段时间抓得紧会好点，管理松
弛下来又反弹回去了。
建议你直接带着你的问题去问问你那里的工艺工程部门的人.
建议多做工装夹具等，减少人员对过程的影响；完善作业指导书，规范人员的每一个标准动作~~
增强员工的品质意识，可以适当的进行奖惩。
其实，作业人员的经验很重要，找几个熟练工人带一下也是一个方法。
1.培训很重要！要不断的培训！
2. 奖惩并重！
3. 完善作业规程，作业过程图示化
4.加强日常监督和审核
PS：如果企业工资水平低，员工对公司没有认同感，上面讲的都是白搭！
FOOL PROOF
动作标准化,
教育培训
推进自检/互检
人员不稳定性太大？ 从管理入手啊？都是新员工，怎么做都会有问题的，只有简化工作流程！
标准化，然后结合防呆装置，我想能有改观的
五M中人的部分是最难控制的，
最好的方法是如同楼上说的，多加防呆，修正WI
现在的企业都是工平很低的，人员是一大难题，
培训是重要的，但是罚却不支持的一种作法，会使人变得叛逆，
建议多增加防呆装置，其它的都不能有效保证！
找出問題的原因？
唔使念住用咩方法解決問題，要先睇下發生問題噶原因先！
培训，监督，赏罚，防呆。。。。。。。。。。。。。。。
培训，习惯养成，对已发生问题的人员和工序进行一段时间的盯防检查，使之养成习惯，
防呆，减少人的因素对过程的影响；
培训，有没有切实可行的培训体制。结合工种的技术要求安排有针对性地基础培训和作业情况跟踪。
品质意识教育，有可能要与绩效奖惩结合起来。
可以考虑一下和其他部门联手做一下上面的事情。
教育是一方面!
有时侯也要考虑一下治具设计方面是否有问题!
标准化作业要坚持
1.新人多，加强首巡检
2.找控制点
3.有问题，举一反三
4.相应的经济惩罚
从方法是入手解决问题。首先要收集问题原因，了解决情况后再作培训，或者着手质量改进。前提是你不解情况，很快你的威信就没了，你的工作就很难开展下
去，结果是你白努力了一场。
人员流动性大,那是比较麻烦的,很多人刚学会就走人,要规范是困难的
治标:罚款
治本:增加员工的归属感,然后规范培训
乱世用重典!!!!!!!!!!!!!!
盡量將SOP修訂到防呆，通過培訓來提高員工的能力。
品质管制之成败植基于品质意识及危机意识、品管人员及全体员工以经常有计划地接受品管训练,推行品管方易凑效.一定要了解产品各工序的异常.如不良看
板.如想再严格点可制作各人员的自检表.规定每小时或多久自检一次.
新老合理搭配，多培训，多做工装夹具等防呆！
在我的公司也经常有这样的论点，都是人不好。
其实人都是想做好的。
做不好，是管理不好。是管理的人有问题。
如果一味的指责人，是不能有真正的进步的。
从设备防呆上着手，从培训上改进。从制度上促进人员素质和能力的提高。
问题，永远是管理的问题。
典型严奖重罚，，提高人的责任心，或则是采取绩效考核，工资与废品率挂钩
源头管制!
标准化
如果依赖员工的技能
你的CPK就很低,
如果是依赖手工
培训线很重要
培训1-3周,
每个人后配一QC或LEADER在线检验
http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=162785&extra=&page=1
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