On 18 ene, 16:59, elcvb elcv <
fundidor_s...@yahoo.fr> wrote:
> Hola ROBE, hola a todos,
> si que me interesa conocer lo que llamas moldes de moloquita(?) para fundir bronce.
> Yo, lastimadamente solo conozco en realidad, los moldes hechos con cilindros donde se pone el modelo de cera perdida y que se rellena con yeso refractario .
>
> Normalmente con los moldes de cascarra, [ moule carapace, como los llaman aqui en Francia], se ahorra mercancia, tiempo de coccion, y se gana en comodidad de manejo de peso y calidad ...ect...
> Me gustaria mucho conocer lo de los moldes de moloquita, como los llamas, proceso, productos ,proveedores etc, aunque sea lo que uno llama curso clasico o escolar , para reflexionar sobre la tecnica y ver si hay manera de utilizarla de manera artesanal despues.
> Gracias por tus aportes
> Cordiales saludos a todos .
> Bernard.
>
hola bernard, la moloquita es una arena de caolin, una ceramica cocida
que se suministra en distintos granos, desde polvo a arena gruesa.
El proceso comienza cubriendo el modelo, generalmente de cera, de una
capa de sílice coloidal fina, que sera la que registre la forma y
textura de la pieza.
Con esta capa aún humeda. se vierte por encima la moloquita del grano
mas fino, que se queda pegada formando una capa uniforme.
una vez seca esta capa, (unas 4 horas), se repite el proceso: primero
se sumerge en sílice coloidal, se escurre y se cubre de otra capa de
moloquita, mas gruesa que la anterior.
Este paso se repite tantas veces como sea necesario, dependiendo de la
forma y tamaño de la pieza.
Es importante que la pieza de cera tenga ya soldados los bebederos y
respiraderos, asi como el embudo de colada, que fabricamos tambien de
cera, o porexpan cubierto de cera.
Una vez alcanzado el grosor requerido, que para la pieza que estoy
haciendo (alrededor de un kg de bronce) es de unos pocos milimetros,
se deja secar totalmente una noche, por ejemplo, y con ayuda de un
horno de ceramica o en su defecto de un mechero de propano cuece de
forma uniforme, lo que aumenta la resistencia del molde (ahora si es
un molde ceramico), y elimina la cera, que escurre por los bebederos o
se quema en el molde.
Una vez hecho esto, ya podemos verter el metal fundido.
Las ventajas de ste tipo de moldes son muchas: las texturas se
registran exactamente, el tiempo de secado de el molde es mucho menor,
asi como el peso, y no son necesarios los respiraderos, ya que la
cascara ceramica que resulta tras cocer el molde es lo bastante porosa
como para dejar escapar los gases.
espero que este resumen te haya servido de algo..., en dias sucesivos
subire fotos y explicare mas detalladamente lo que sea necesario.