fabrication d'une étuve de séchage
emiletex
Je dois réaliser une étuve pour le séchage de mes futurs ouvrages en
matériaux composite. Cette étuve doit pouvoir fournir une température
intérieure de 60 à 70°, et pouvoir contenir des objets de 1m80 de long
et 5cm de large (mon post du 29/06, laminations de fibre de verre).
On m'a conseillé de récupérer un vieux congélateur hors d'usage et d'y
intégrer des ampoules de 100watts, le nombre étant fonction de la T° à
obtenir.
Quelqu'un à-t-il l'expérience de ce genre de chose ? Y-a-t-il moyen de
faire moins volumineux ?
Je pense à une caisse en bois avec des ampoules....
Emiletex
--
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avec une résine car qui dit étuve dit "vapeur" ou plus tot humidité
dans ton cas une ventilation faible doit pouvoir fair sortir cette
condensation le principe des lampe au sodium tu sais pour les" herbes"
peuvent tres bien te fournir la température ou alors des halogene de 150 w
chacun (essaye de maintenir ta main au dessu d'un halogene ???)
j'ai déja fait une cabien de peinture avec se principe et ca marche..
A+
arnaud
"emiletex" <emiletex.n...@web2news.net> a écrit dans le message de
news: 4869...@web2news.com...
Jacques LHOSTE
> matériaux composite. Cette étuve doit pouvoir fournir une température
> intérieure de 60 à 70°, et pouvoir contenir des objets de 1m80 de long
> et 5cm de large (mon post du 29/06, laminations de fibre de verre).
>
> On m'a conseillé de récupérer un vieux congélateur hors d'usage et d'y
> intégrer des ampoules de 100watts, le nombre étant fonction de la T° à
> obtenir.
> Quelqu'un à-t-il l'expérience de ce genre de chose ? Y-a-t-il moyen de
> faire moins volumineux ?
>
> Je pense à une caisse en bois avec des ampoules....
>
Il s'agit sans doute d'un four de post cuisson .
C'est une vulgaire enceinte isolée dans laquelle on est capable de maintenir
une température constante et uniforme de l'ordre de 60 à 70°C .
Cela ne se justifie que si on utilise des pré-imprégnés ou des stratifiés
"haute performance" c'est à dire avec un rapport fibres/résine supérieur ou
égal à 60% qu'on ne peut obtenir qu'avec des techniques type "sous vide"
(vacuum bag molding pour google) .
C'est très facile si on maîtrise la technique . Vu le niveau du précédent
fil, j'ai des doutes .
N'importe quelle enceinte isolée avec de la laine de roche ou de verre peut
faire l'affaire (les mousses supportent mal la température) le seul problème
c'est la régulation et l'uniformité de température . En général, on brasse
l'air à l'intérieur .
JL
emiletex
> "emiletex" <emiletex.n...@web2news.net> a écrit
> dans le message de
> news: 4869...@web2news.com...
>>
>> Je dois réaliser une étuve pour le séchage de mes futurs ouvrages en
>> matériaux composite. Cette étuve doit pouvoir fournir une
>> température
>> intérieure de 60 à 70°, et pouvoir contenir des objets de
>> 1m80 de long
>> et 5cm de large (mon post du 29/06, laminations de fibre de verre).
>>
>> On m'a conseillé de récupérer un vieux congélateur hors
>> d'usage et d'y
>> intégrer des ampoules de 100watts, le nombre étant
>> fonction de la T° à
> Il s'agit sans doute d'un four de post cuisson .
> C'est une vulgaire enceinte isolée dans laquelle on est
> capable de maintenir
> une température constante et uniforme de l'ordre de 60 à 70°C .
> Cela ne se justifie que si on utilise des pré-imprégnés ou
> des stratifiés
> "haute performance" c'est à dire avec un rapport
> fibres/résine supérieur ou
> égal à 60% qu'on ne peut obtenir qu'avec des techniques
> type "sous vide"
> (vacuum bag molding pour google) .
> C'est très facile si on maîtrise la technique . Vu le
> niveau du précédent
> fil, j'ai des doutes .
> N'importe quelle enceinte isolée avec de la laine de roche
> ou de verre peut
> faire l'affaire (les mousses supportent mal la
> température) le seul problème
> c'est la régulation et l'uniformité de température . En
> général, on brasse
> l'air à l'intérieur .
>
> JL
Oui, en fait c'est cela. C'est pour la fabrication de branches d'arc qui
seront réalisées d'un sandwich de lamelles de bois prises entre 2
plaques de fibres/résine époxy. Le caisson doit servir au durcissement
de la colle 2 composants assemblant ce sandwich. C'est le fabricant de
la colle et résine qui m'a conseillé de fabriquer cette étuve pour
accroître les qualités mécanique des branches.
Stéphane
Un tuyaux PVC gris diam 10cm, percé de trous pour faire passer les
ampoules le tout entouré de laine de roche et emballé dans du plastique,
un themometre pour vérifier/régler la température en alumant ou éteigant
les lampes et hop le tour est joué.
Bonne strat.
Stéphane
emiletex a écrit :
Jacques LHOSTE
>
> Oui, en fait c'est cela. C'est pour la fabrication de branches d'arc qui
> seront réalisées d'un sandwich de lamelles de bois prises entre 2
> plaques de fibres/résine époxy. Le caisson doit servir au durcissement
> de la colle 2 composants assemblant ce sandwich. C'est le fabricant de
> la colle et résine qui m'a conseillé de fabriquer cette étuve pour
> accroître les qualités mécanique des branches.
> Emiletex
>
Il peut y avoir plus d'inconvénients à chauffer le bois à 70% (il va perdre
une partie de ses caractèristiques mécaniques et devenir cassant) que
d'avantages à post cuire la résine .
Il y a un grand choix de résines/durcisseur qui permettent le travail à
température ambiante avec une vie en pot de l'ordre du quart d'heure . Ce
qui est suffisant pour des pièces de petite dimension .
Demander les fiches techniques chez : Sicomin, Rea, West system, SPS,
Charles, ....
Ils ont tous des sites Web .
Il y a tellement d'autres variables que la post cuisson ne me parait pas
fondamentale :
- nature et composition du strat (verre E, carbone, kevlar, UD ou non, g/m²,
% de résine, etc...)
- qualité de la liaison bois/strat,
Avec le bois, on cherche plutôt à utiliser des résines souples et fluides
qui ne sont pas les meilleures pour des stratifiés haute résistance .
Cela dit on peut bidouiller une étuve avec des bouts de bois, des vieilles
couvertures, un radiateur soufflant et un thermostat de chauffe-eau (prévoir
un extincteur à tout hasard) .
JL
Emiletex
Oui, désolé pour de retard de ma réponse, mais j'ai eu un gros pbm de
lecteur de news.
Suite a tes indications, j'ai eu plusieurs conversations mails et
téléphoniques avec un gars de chez SICOMIN. Il connaissait bien le
sujet appliqué à l'archerie. Pour faire court, les résines trouvées
dans le commerce sont souvent des polyester avec de pauvres qualités
mécaniques. Il faut de l'époxy qu'il faut faire "cuire" environ 5 ou
6heures à 60°, et sous presse, sinon les qualités mécaniques seront
moindres. Donc, il me faut bien fabriquer un four,(Etuve n'est pas le
mot juste). Les idées du radiateur soufflant ou de la résistance de
chauffe eau sont bonnes. Je vais voir ce que je peux trouver
Merci
Jc
Emiletex
Voila l'idée. Super. Bien que je ne sois pas sur que la branche d'arc
à cuire, montée sur son moule (pour donner la cambrure), plus les
presses de serrage passent dans un diamètre de 10cm. Mais prospecter
dans les GSB pour voir ce que je peux trouver de ce coté-là
Merci
Emiletex
Emiletex
> Un tuyaux PVC gris diam 10cm, percé de trous pour faire passer les
> ampoules le tout entouré de laine de roche et emballé dans du plastique,
> un themometre pour vérifier/régler la température en alumant ou éteigant
> les lampes et hop le tour est joué.
> Bonne strat.
> Stéphane
>
Voila l'idée. Super. Bien que je ne sois pas sur que la branche d'arc
à cuire, montée sur son moule (pour donner la cambrure), plus les
presses de serrage passent dans un diamètre de 10cm. Mais prospecter
dans les GSB pour voir ce que je peux trouver de ce coté-là
Merci
Emiletex