精益工廠現場考察及實施技巧
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唐总
Jun 15, 2015, 7:27:48 PM6/15/15
to ffmbc-dev
精益工廠現場考察及實施技巧-走進世界級精益工廠 (聯想電腦)
时 间：2015年O6月26-27日 地点：深圳
培训费：3380元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
课程对象:工廠總經理、廠長及各製造相關部門經理、主管以及工程師。 企業組團到現場交流及學習效益為最佳。
课程时间:1.5天導師教授實戰培訓 + 0.5天聯想企業考察及與其管理層交流。
报名咨询电话：◆0755-61288035 ◆010-51661863 ◆021-31261580
在线咨询 QQ：6983436
报名信箱：698...@QQ.com(报名请回复，公司名称+参会人全名+联系方式）
课程重点:
越來越多外國客户要求本地廠家實施「精益生產」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產技術幫助企業改善營運。
如: 質量成本大幅下降，準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快… 每個改善的專案都能用財務資料來衡量，工廠持
續改善體系與企業指標有效的結合，最終提升企業整體競爭力。
本課程重點針對企業中高層領導，通過課堂講解及著名企業現場考察，讓公司高層對精益生產管理戰略的全貌有清晰和
系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎! 以達到快速節約企業成本，提升利潤的目的!
课程目标:
參觀著名的高科技企業「聯想」於深圳的工廠，感受精益管理在現場的呈現，並與聯想的工程師深入交流精益管理的運
用及推行方法;
對精益生產技術有清晰和系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎；
理解精益生產概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
對成功實施精益條件有基本認識，管理者應扮演的角色及擔當的責任；
能根據公司長短期目標與戰略規劃選對專案，確定突破性改善方向；
能根據公司策略選准精益生產項目候選人員；
通過企業推行及專案案例分析，學習借鑒別人的成功經驗；
课程大纲:
精益生產實施方法及案例講解
第一章 現代企業為什麼需要精益生產技術?
? 精益生產的背景與內涵
? 新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
? 精益追求反應速度與消除浪費
? 精益生產模式案例分享
? 德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產技術帶給我們傳統思維哪些衝擊?
企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項?
? 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠裏存在黑猩猩嗎?車輪子為什麼不該圓?
? 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個?
? 庫存意識：庫存是企業的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什麼那麼難?
第三章 現代精益生產技術包含哪些實戰適用方法?
(A) 流線化生產助力生產線流線化
? 流線化生產與批量生產的差異：工廠水平佈置與垂直佈置的差異
? 流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來
? 流線化生產的步驟：十二步法實現流線化生產
? 流線化生產的設計原則：U型生產線佈置的優點
? 流線化生產的設計要點： 垂直佈置到U型佈置再到大通鋪佈局最後實現一筆劃工廠
? 案例講解：世界500強LCD企業借助雙邊生產模式實現效率提升80%
(B) 安定化生產實現生產過程安定化
? 人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養的五個步驟
? 設備的安定： 實現人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算
? 品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
? 物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現小批量生產方式的經濟轉型
? 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
? 案例分享: 知名服務企業視覺化與定置管理
? 自動化生產設備實施的運用
? 現場品質管制及目視化展示板
? 現場員工績效管理：葡萄圖的運用
? 精益生產製程各個環節展示
聯想精益物流體系
? 物料產品的接收、儲存、保管、包装、装車發貨流程
(C) 均衡化生產實現生產過程平穩化
? 什麼是均衡化生產：追求企業生產節拍的穩定
? 均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式
? 混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權
? 混合模型順序：Heijunka控制技術
? 國內著名汽車工廠混流生產案例分享
(D) 準時化生產打造超市化生產模式
? JIT交貨與生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產
? 推系統與拉系統 (Push & Pull) - 長流程生產線如何實現前推後拉方式，避免拉系統變成垃圾系統
? KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現平衡生產和準時交貨?
第四章 您的企業應當如何實施精益生產?
? 如何建立精益生產推進組織
? 精益生產的推行流程與步驟
? 變革管理與精益生產
? 精益生產成功實施的要素
? 如何建立精益生產企業文化
第五章 精益生產推進案例分享
? 國內500強名企精益生產實施案例分享
? 國內某大型央企集團精益生產實施案例分享
? 國內某著名金融業精益生產實施案例分享
精益工廠標杆企業參觀學習
聯想 (Lenovo)文化介紹分享
? 聯想的創業精神
? 聯想的精益6西格瑪及持續改善體系
生產現場參觀及學習交流
? 見識聯想如何運用精益生產每日製造2萬台電腦
? 現場6S及改善宣傳目視化展示
? 裝配流水線 (One Piece Flow) 現場物料配送體系
? 單元化生產線運作 (Cell Line)
? 供應商VMI倉庫管理
? 供應商JIT供貨體系現場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
? 自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系
聯想管理層 / 工程師與學員交流
? 聯想管理人員：生產、物流、質量
? 學員互動問題解答
讲师介绍:吳老師
15年外資企業與國內頂尖諮詢公司實踐經驗，包括8年以上的中高層管理經驗，6年以上管理諮詢和培訓經驗，6年多與日本
精益專家共同為國內大中型企業推進精益管理的豐富歷程。 吳擅長精益生產及精益管理推進，5S/6S管理，全面視覺化的系
統導入諮詢輔導；擅長根據企業的特性設計專門的精益化改進路徑。
工作經歷：
曾任富士康集團 (Foxconn) 無線通訊機構產品事業群IE經理。 主導富士康精益生產系統FPS的推進；獲得事業部的產品不良
率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產效率提升38%的績效。
曾任德昌電機 (Johnson Electric) 精益管理經理。 6年時間與日本新技術的顧問共同工作，協同推進集團從傳統模式向精
益模式的轉變。
曾任深圳總工會、中山生產力促進中心、長沙中小企業服務中心特聘首席精益專家。 為近300家企業傳授精益管理思想，並
協助實施精益改進。
《精益工廠現場考察及實施技巧-走進世界級精益工廠 (聯想電腦)》报名回执表
单位名称 _________________ 通讯地址__________________ 邮编__________________
联系人姓名________________ 职务_____________电话 ______________ 传真 ________________
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联系人姓名________________ 职务_____________电话 ______________ 传真 ________________
E-mail ________________ 是否预订房间 _____ 房间数量 ____ 订房日期________________
发票抬头 ________________________________
汇款金额 ______________ 付款方式：现金□ 汇款□ 支票□（在所选项上打“?”）
时 间：2015年O6月26-27日 地点：深圳
培训费：3380元/人（含资料费、专家演讲费、会务费）住宿可统一安排，费用自理
课程对象:工廠總經理、廠長及各製造相關部門經理、主管以及工程師。 企業組團到現場交流及學習效益為最佳。
课程时间:1.5天導師教授實戰培訓 + 0.5天聯想企業考察及與其管理層交流。
报名咨询电话：◆0755-61288035 ◆010-51661863 ◆021-31261580
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课程重点:
越來越多外國客户要求本地廠家實施「精益生產」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產技術幫助企業改善營運。
如: 質量成本大幅下降，準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快… 每個改善的專案都能用財務資料來衡量，工廠持
續改善體系與企業指標有效的結合，最終提升企業整體競爭力。
本課程重點針對企業中高層領導，通過課堂講解及著名企業現場考察，讓公司高層對精益生產管理戰略的全貌有清晰和
系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎! 以達到快速節約企業成本，提升利潤的目的!
课程目标:
參觀著名的高科技企業「聯想」於深圳的工廠，感受精益管理在現場的呈現，並與聯想的工程師深入交流精益管理的運
用及推行方法;
對精益生產技術有清晰和系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎；
理解精益生產概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
對成功實施精益條件有基本認識，管理者應扮演的角色及擔當的責任；
能根據公司長短期目標與戰略規劃選對專案，確定突破性改善方向；
能根據公司策略選准精益生產項目候選人員；
通過企業推行及專案案例分析，學習借鑒別人的成功經驗；
课程大纲:
精益生產實施方法及案例講解
第一章 現代企業為什麼需要精益生產技術?
? 精益生產的背景與內涵
? 新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
? 精益追求反應速度與消除浪費
? 精益生產模式案例分享
? 德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產技術帶給我們傳統思維哪些衝擊?
企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項?
? 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠裏存在黑猩猩嗎?車輪子為什麼不該圓?
? 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個?
? 庫存意識：庫存是企業的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什麼那麼難?
第三章 現代精益生產技術包含哪些實戰適用方法?
(A) 流線化生產助力生產線流線化
? 流線化生產與批量生產的差異：工廠水平佈置與垂直佈置的差異
? 流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來
? 流線化生產的步驟：十二步法實現流線化生產
? 流線化生產的設計原則：U型生產線佈置的優點
? 流線化生產的設計要點： 垂直佈置到U型佈置再到大通鋪佈局最後實現一筆劃工廠
? 案例講解：世界500強LCD企業借助雙邊生產模式實現效率提升80%
(B) 安定化生產實現生產過程安定化
? 人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養的五個步驟
? 設備的安定： 實現人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算
? 品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
? 物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現小批量生產方式的經濟轉型
? 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
? 案例分享: 知名服務企業視覺化與定置管理
? 自動化生產設備實施的運用
? 現場品質管制及目視化展示板
? 現場員工績效管理：葡萄圖的運用
? 精益生產製程各個環節展示
聯想精益物流體系
? 物料產品的接收、儲存、保管、包装、装車發貨流程
(C) 均衡化生產實現生產過程平穩化
? 什麼是均衡化生產：追求企業生產節拍的穩定
? 均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式
? 混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權
? 混合模型順序：Heijunka控制技術
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(D) 準時化生產打造超市化生產模式
? JIT交貨與生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產
? 推系統與拉系統 (Push & Pull) - 長流程生產線如何實現前推後拉方式，避免拉系統變成垃圾系統
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第四章 您的企業應當如何實施精益生產?
? 如何建立精益生產推進組織
? 精益生產的推行流程與步驟
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? 精益生產成功實施的要素
? 如何建立精益生產企業文化
第五章 精益生產推進案例分享
? 國內500強名企精益生產實施案例分享
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精益工廠標杆企業參觀學習
聯想 (Lenovo)文化介紹分享
? 聯想的創業精神
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生產現場參觀及學習交流
? 見識聯想如何運用精益生產每日製造2萬台電腦
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? 供應商VMI倉庫管理
? 供應商JIT供貨體系現場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
? 自動化包裝、物流自動化分裝發貨體系
聯想管理層 / 工程師與學員交流
? 聯想管理人員：生產、物流、質量
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讲师介绍:吳老師
15年外資企業與國內頂尖諮詢公司實踐經驗，包括8年以上的中高層管理經驗，6年以上管理諮詢和培訓經驗，6年多與日本
精益專家共同為國內大中型企業推進精益管理的豐富歷程。 吳擅長精益生產及精益管理推進，5S/6S管理，全面視覺化的系
統導入諮詢輔導；擅長根據企業的特性設計專門的精益化改進路徑。
工作經歷：
曾任富士康集團 (Foxconn) 無線通訊機構產品事業群IE經理。 主導富士康精益生產系統FPS的推進；獲得事業部的產品不良
率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產效率提升38%的績效。
曾任德昌電機 (Johnson Electric) 精益管理經理。 6年時間與日本新技術的顧問共同工作，協同推進集團從傳統模式向精
益模式的轉變。
曾任深圳總工會、中山生產力促進中心、長沙中小企業服務中心特聘首席精益專家。 為近300家企業傳授精益管理思想，並
協助實施精益改進。
《精益工廠現場考察及實施技巧-走進世界級精益工廠 (聯想電腦)》报名回执表
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