Como Soldar Alumínio

[Kristy Suzuki]

Estinteresado en soldar aluminio pero le resulta un poco difcil, especialmente si es nuevo en la soldadura? Existen muchas tcnicas de soldadura diferentes y es importante elegir la adecuada para su proyecto. Una pregunta comn es si se puede utilizar la soldadura con ncleo fundente para aluminio.

Este artculo est aqu para ayudarle a comprender todo sobre la soldadura de aluminio con ncleo fundente. Analizaremos los puntos buenos y no tan buenos de este mtodo y le daremos consejos tiles para una excelente soldadura. Al final de este artculo, sabr si la soldadura con ncleo fundente es la mejor opcin para su proyecto de aluminio.

Comenzaremos con una explicacin sencilla de la soldadura con ncleo fundente y veremos qu tan bien funciona con el aluminio. A continuacin, profundizaremos en los detalles del uso de un ncleo fundente para aluminio, como qu tipo de alambre con ncleo fundente usar y las mejores configuraciones para su mquina de soldar. Por ltimo, hablaremos sobre algunos problemas comunes que puede enfrentar al soldar y cmo resolverlos. Comencemos y descubramos si la soldadura con ncleo fundente es la opcin correcta para soldar aluminio!

Cmo soldar aluminio? Quizs se est preguntando acerca de esto, que es realmente un proyecto muy difcil para los recin llegados a la soldadura. Este artculo ser una gua definitiva para ayudarle a aprender ms sobre cmo soldar material de aluminio. Este es el esquema del artculo.

El aluminio y sus aleaciones pertenecen a los materiales no ferrosos y se caracterizan por su peso ligero y alta resistencia a la corrosin, por lo que estas aleaciones se utilizan en muchas aplicaciones importantes:

Entonces, debido a la diversidad de usos modernos de las aleaciones de aluminio, el ingeniero de soldadura debe conocer los diferentes tipos de aleaciones de aluminio y cmo soldarlas sin ninguna degradacin de sus propiedades, por eso en este artculo repasaremos los diferentes tipos de aleaciones de aluminio. aleaciones y los procedimientos de soldadura adecuados que se deben seguir y las tcnicas de soldadura modernas utilizadas para soldar este tipo de aleaciones.

Existe un mtodo numrico adoptado por el Comit Europeo de Normalizacin (CEN) que se utilizar como estndar. Este sistema utiliza cuatro dgitos para identificar las aleaciones forjadas y cinco dgitos para identificar las aleaciones fundidas.

Antes de profundizar en los procesos y tcnicas de soldadura utilizados en la soldadura, primero debemos conocer los desafos comunes que enfrenta como ingeniero de soldadura, supervisor de soldadura y soldador durante la soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio:

Los gases que causan porosidad provienen de la humedad en las juntas o de los gases protectores utilizados. El cambio repentino en la solubilidad de gases como el H2 es la principal razn de la porosidad (ver en la Fig. 6), por lo que es extremadamente difcil producir una soldadura libre de porosidad en aluminio.

En la soldadura MIG, existe un fenmeno conocido como limpieza catdica para romper la capa de xido formada donde el electrodo est conectado al polo positivo de la fuente de energa en el que los electrones fluyen desde la pieza de trabajo al electrodo y los iones fluyen en la direccin opuesta. resultando en la rotura de la capa de xido.

De las figuras 7, 8 y 9, es evidente que el comportamiento al usar electrodo negativo y electrodo positivo no es el mismo, ya que la naturaleza de los electrodos utilizados no es la misma donde en la soldadura MIG el metal de aportacin es el electrodo mismo, que es aluminio. tener la misma cantidad de electrones en la escala atmica donde el aluminio tiene 13 electrones, por lo que el poder de emisin de electrones es el mismo que el del metal base, es por eso que el electrodo positivo en MIG es muy adecuado para tener una penetracin profunda ya que el rea de superficie del metal base es muy grande en relacin con el electrodo, lo que da como resultado un arco estable y una limpieza catdica.

Por otro lado en la soldadura TIG, el arco se inicia utilizando electrodos no consumibles como el tungsteno que tiene ms electrones en la escala atmica donde cada tomo tiene 74 electrones, por eso es ms adecuado TIG con electrodo negativo ya que logra mayor penetracin como se muestra. en las figuras anteriores debido a la alta tasa de emisin de electrones durante el ensamblaje del proceso negativo del electrodo, pero este proceso no es eficiente para soldar aluminio ya que no ayuda en la limpieza catdica, es por eso que se recomienda la soldadura AC mediante TIG para el aluminio.

Por el nombre del problema, est claro que este problema ocurre durante la soldadura cuando el metal de soldadura an est caliente y este problema es muy comn durante la soldadura de algunas aleaciones de aluminio debido a la presencia de componentes de bajo punto de fusin a lo largo de los lmites de grano de la matriz solidificada. .

Los metales de aportacin de aluminio se seleccionan en funcin de los problemas que preocupan al ingeniero de soldadura, como la resistencia al agrietamiento, la resistencia, el color y la resistencia a la corrosin, a diferencia de la seleccin de metales de aportacin de acero que se seleccionan en funcin de las propiedades qumicas y mecnicas.

La preparacin de la soldadura incluye procesos de corte, biselado y ajuste fino que comnmente utilizan herramientas mecnicas como las tradicionales que se utilizan en todos los talleres tradicionales, como herramientas ligeras de corte y rectificado, o la preparacin se puede realizar mediante una herramienta de corte por arco de plasma.

La preparacin de los bordes para la soldadura se puede realizar mediante mtodos mecnicos utilizando muchas herramientas, incluidas fresadoras de alta velocidad, cepilladoras de bordes, fresadoras y varios tipos de sierras, adems de equipos neumticos en los que hay que tener cuidado de que el aire suministrado est seco y Limpiar y no provocar porosidades durante la soldadura.

El arco de plasma se puede utilizar para soldar o cortar y se considera el proceso trmico ms comn para cortar aleaciones de aluminio que puede operarse en modo manual, mecanizado o totalmente automatizado.

Como se muestra en la Fig. 12, el soplete de corte por plasma utiliza un electrodo de tungsteno que est rodeado por un flujo de gas de plasma que puede ser aire, argn, argn-hidrgeno, nitrgeno y dixido de carbono.

Hay dos tipos de arco de plasma, incluido el arco transferido y el arco no transferido. En el arco transferido, el arco se genera entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, pero en el caso del arco no transferido, el arco se genera dentro del soplete de plasma entre el electrodo de tungsteno y el anillo. En el corte se suele utilizar arco transferido.

La composicin del gas para corte por plasma depende de la calidad requerida del corte, el espesor del metal a cortar y el costo del gas (Tabla 3). El aire es la opcin ms barata y se han desarrollado sistemas de un solo gas que utilizan aire y un electrodo de hafnio para cortar materiales de hasta aproximadamente 6 mm de espesor (Fig. 13).

La cortadora de plasma ARCCAPTAIN 50A ofrece un rendimiento excelente al cortar acero aleado, acero inoxidable, acero dulce, cobre, aluminio, etc. Equipado con una gran pantalla LED, puede leer todos los datos y funciones de forma clara y sencilla sin quitarse el casco.

TIG significa soldadura con gas inerte de tungsteno y tambin se llama GTAW, que significa soldadura por arco de tungsteno con gas segn el estndar de EE. UU., pero segn el estndar europeo, el proceso toma una abreviatura numrica que es 144 para soldadura TIG.

Como se muestra en la Fig. 14, se utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear el arco de soldadura que representa la fuente de calor de soldadura y este arco est protegido por un gas inerte que comnmente es argn para proteger el electrodo, la columna del arco y el bao de soldadura.

La soldadura TIG de aluminio generalmente se realiza mediante el uso de corriente alterna para lograr el efecto de limpieza mediante la eliminacin de la capa de xido y esto tiene lugar en el semiciclo positivo del electrodo en el que los electrones fluyen desde la pieza de trabajo al electrodo no consumible y los iones fluyen en sentido contrario. direccin pero en la otra mitad del ciclo de CA en la que el electrodo es negativo, el electrodo se enfra y se logra una penetracin profunda.

En la soldadura de CA, el arco se extingue y se vuelve a encender cada medio ciclo a medida que la corriente del arco pasa por cero, es por eso que generalmente se usa una fuente de energa de alta frecuencia para lograr el reencendido instantneo del arco a alta frecuencia (HF), lo que permite la soldadura. que el arco se vuelva a encender con un retraso mnimo.

Como se muestra en la Fig. 15, el equipo moderno utiliza un circuito de estado slido que cambia la corriente CA de la forma de onda sinusoidal normal a la forma de onda CA cuadrada. Estas fuentes de energa se pueden ajustar segn sea necesario, ya sea cambiando la frecuencia o cambiando el tiempo de las mitades positiva o negativa del ciclo.

Las ltimas unidades basadas en inversores proporcionan un alto grado de control y el tiempo de duracin negativa del electrodo se puede ajustar del 50 % al 90 % del ciclo, lo que da como resultado una mayor penetracin. El aumento de la frecuencia da como resultado un arco ms enfocado, lo que aumenta la penetracin, permite utilizar velocidades de desplazamiento ms rpidas y reduce la distorsin.

Notar que no hay recomendaciones para los parmetros de soldadura TIG para soldar aluminio con un espesor superior a 10 mm debido a consideraciones econmicas donde la soldadura TIG rara vez se utiliza.

La soldadora AC/DC TIG 200P es una potente mquina de soldadura TIG de aluminio que ofrece soldadura con mtodos TIG AC Cuadrado/Triangular/Pulso Cuadrado/Pulso Triangular/DC Pulso/DC/STICK. Se puede utilizar para soldar varios metales, incluidos aluminio, acero, acero inoxidable, acero al carbono y cobre. La tecnologa patentada DASH-ARC mejora la velocidad de encendido del arco, la eficiencia de la soldadura y los resultados, mientras que las funciones de forma de onda de pulso, cuadrada y triangular previenen la quema del material, minimizan la distorsin y mejoran la apariencia del cordn. El sistema de control digital hace que la mquina sea confiable y estable, y la gran pantalla LED permite un fcil ajuste de parmetros.

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