TAREA 2, Modelos de administracion moderna, EL KAIZEN (mejora continua)

[jose zazueta]

Kaizen (mejora continua) – La gestión japonesa de la excelencia

Sujetos a condiciones naturales e históricas, los japoneses haciendo
uso de sus principios y filosofías, que hacen a su particular cultura
y modo de ser, idearon y dieron forma a un sistema de producción que
llevó a sus principales empresas a lo más alto del podio mundial,
desplazando en competitividad a las grandes corporaciones
estadounidenses, germanas, francesas e inglesas entre otras. Marcas
como Honda, Toyota, Toshiba, Sony son algunas de las muchas que
constituyen no sólo sinónimo de calidad, sino también de rentabilidad
y productividad.

Este sistema es el producto de una serie de desarrollos y métodos
generados por consultores de la talla de Ishikawa, Imai, Onho,
Karatsu, Mizuno, Taguchi, Shingo y Tanaka entre otros, los cuales se
inspiraron en los principios desarrollados y expuestos ante ellos por
especialistas de la talla de Deming y Juran.

El sistema al cual hacemos referencia se denomina kaizen, lo cual
significa “mejora continua que involucra a todos”. Es pues un sistema
integral y sistémico destinado a mejorar tanto a las empresas, como a
los procesos y actividades que las conforman, y a los individuos que
son los que las hacen realidad. El objetivo primero y fundamental es
mejorar para dar al cliente o consumidor el mayor valor agregado,
mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los costes,
los tiempos de respuestas, la variedad, y mayores niveles de
satisfacción.

La filosofía fundamental que le da vida y sobre la cual se basa el
kaizen es la búsqueda del camino que permita un armonioso paso y
utilización de la energía. Es por ello que el kaizen tiene por
objetivo fundamental la eliminación de todos los obstáculos que
impidan el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos
en la empresa. Obstáculos como roturas, fallas, falta de materiales e
insumos, acumulación de stock, pérdidas de tiempo por reparaciones /
falta de insumos / o tiempos de preparación, son algunos de los muchos
que deben ser eliminados.

El kaizen no por simple es menos efectivo, habiendo revolucionado con
su cambio estratégico de perspectiva todos los paradigmas existentes
en occidente. Paradigmas que le costaron y aun le cuestan muy caro a
las empresas occidentales. Basta para ello observar lo acontecido con
la industria automotriz y electrónica.

El kaizen se basa en siete sistemas siendo estos los siguientes:

• Sistema Producción “Justo a Tiempo” (conocidos como Just-in-Time o
Sistema de Producción Toyota). Mediante el reconocimiento y
eliminación de los diversos tipos de despilfarros y desperdicios, y
haciendo uso del Kanban, tiene por objetivo producir en la medida y
condiciones requeridas por los clientes y consumidores, evitando de
tal forma los altos costes financieros por acumulación de insumos y
productos terminados. De tal forma se logran altos niveles de rotación
de inventarios, y consecuentemente altísimos niveles de rentabilidad.
• TQM – Gestión de Calidad Total. Tiene por objetivo lograr la calidad
total e integral de todos los productos / servicios y procesos de la
empresa. Hacer factible ello implica la puesta en práctica del Control
Estadístico de Procesos, como así también la utilización de las “Siete
Herramientas Estadísticas de Gestión de Calidad” y de las “Siete
Nuevas”.

• TPM – Mantenimiento Productivo Total / SMED. El Mantenimiento
Productivo Total contribuye a la disponibilidad de las máquinas e
instalaciones en su máxima capacidad de producción, cumplimentando los
objetivos en materia de calidad, al menor coste y con el mayor grado
de seguridad para el personal que opera las mismas. En tanto que el
SMED persigue como objetivo el reducir el tiempo de preparación o de
cambio de herramientas, evitando con ello la producción en series
largas, logrando de tal forma disminuir los inventarios y haciendo más
fluido el traspaso de los insumos y productos en proceso.

• Actividades de grupos pequeños como los Círculos de Control de
Calidad, permiten la participación del personal en la resolución de
problemas o bien en la búsqueda de soluciones para el logro de los
objetivos.

• Sistema de Sugerencias. Destinado no sólo a motivar al personal,
sino además a utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye
una “puerta de ingreso” a las ideas de los trabajadores.

• Despliegue de políticas, tendiente a la plena participación de todos
los niveles y áreas de la empresa en las actividades de planificación
como en las de control y evaluación.

• Sistema de Costos Japonés, basado en la utilización del Análisis de
Funciones, Coste Objetivo y Tabla de Costes, persigue como objetivo la
reducción sistemática de los costes, para lo cual se analizan de forma
pormenorizada y metódica los niveles de fallas, desperdicios (mudas en
japonés), componentes y funciones, tanto de los procesos y
actividades, como de los productos y servicios generados.


Dentro de la estrategia empresaria la utilización de estos sistemas en
el enfoque kaizen, persiguen como objetivos:

• La reducción en los niveles de fallas y errores, o sea aumentando
los niveles de calidad a un nivel de “fallas por millón”.

• Reducción en los niveles de inventarios, aumentando de tal forma los
niveles de rotación.

• Incremento sistemático y continuo en los niveles de productividad, y
consecuentemente reducción constante en los costes.
• Reducción de los tiempos del ciclo y en los plazos de respuesta. De
tal forma se logran menores tiempos para el desarrollo de productos y
su puesta en el mercado. De igual forma son más rápidas las respuestas
a los requerimientos de los clientes, disponiendo de mayores niveles
de flexibilidad.

• Ventaja estratégica en materia de márketing, pues al mejorar de
manera constante los procesos permiten ofrecer al mercado productos y
servicios más económicos, por otro lado al mejorar continuamente los
productos y servicios amplia el ciclo de vida de los mismos;
manteniéndose siempre por delante de sus competidores. Por último y
como ya se dijo anteriormente al reducir los tiempos de diseño y
desarrollo de productos y procesos, les permite continuamente llegar
con nuevos y mejores productos al mercado. Un claro ejemplo de ello
son los relojes (Casio, Seiko, Sharp, Citizen) y calculadoras.

Hacer factible tales objetivos implica llevar a la práctica por un
lado las “Cinco S” y por otro aplicar los sistemas antes enunciados a
los efectos de la estandarización de los procesos y la detección,
prevención y eliminación de las mudas (desperdicios).

Las “Cinco S” comienza con la separación entre aquellos elementos
necesarios para las labores cotidianas, de aquellos que no lo son. El
segundo paso es ordenar los elementos necesarios de forma tal de
evitar tanto su extravío, haciendo de tal forma más fácil su detección
y posterior utilización. El tercer paso consiste en la limpieza tanto
del espacio físico, como de las máquinas y herramientas. Ello permite
por un lado evitar accidentes, por otro ayuda a detectar más
rápidamente roturas y fallas de maquinarias, logrando de tal forma un
mejor mantenimiento preventivo, y por otro lado contribuye a
incrementar la autoestima y motivación del personal. El cuarto paso es
la del aseo personal y la utilización de los elementos necesarios para
las actividades (ejemplo: guantes y anteojos de protección). El quinto
y último punto es la disciplina necesaria para repetir de manera
continua y regular los anteriores pasos.

Cuando de estandarización se trata el objetivo del kaizen es mejorar
haciendo uso de la “Curvas de Aprendizaje y de Experiencia” los
niveles de manera continua, para lo cual llevan a cabo el proceso de
Planear-Realizar-Evaluar-Actuar. Una vez llegado a un más alto
objetivo se procede a estandarizar los procesos de forma tal de
asegurar la continuidad de los mismos y a partir de ellos ir en busca
de nuevos retos. El kaizen insta a retar continuamente nuevos
objetivos.

Llegamos ahora al gran objetivo del kaizen, la eliminación total de
los desperdicios (mudas). Entre las siete mudas clásicas descriptas
por Onho se tienen:

1. Las mudas por sobreproducción

1. Las mudas por exceso de inventarios

1. Las mudas de procesamiento

1. Las mudas por transporte

1. Las mudas por movimientos

1. Las mudas por tiempos de espera

1. Las mudas por fallas y reparaciones

Comprender la razón de ser de cada una de ellas y los métodos para su
detección, prevención y eliminación es uno de los principales
objetivos en materia de capacitación tanto de directivos como de
personal.

Así los consultores japoneses consideran que en las empresas
occidentales sujetas a los sistemas tradicionales de gestión se hace
uno de dos veces más personal del necesario, cuatro veces más espacio
físico del requerido y hasta diez veces o más tiempo del necesario
para cumplimentar un ciclo.

Los excesos inventarios, productos en proceso y productos terminados
son la resultante no sólo de una filosofía de gestión orientada a
“empujar” al mercado los productos, sino además es una forma de
protegerse de las discontinuidades en la producción provocadas por
falta de insumos, roturas de maquinarias, fallas en los procesos,
prolongados tiempos de preparación, y diseños de plantas
inconsistentes con los procesos (producción por funciones en
contraposición a la producción en células de trabajo). Este exceso de
insumos y productos terminados o en proceso origina la necesidad de
mayores espacios físicos, incrementando los costes de manipulación,
los costes de administrar los stock, mayores costes financieros,
costes por roturas, vencimientos y fuera de moda, además de entorpecer
las labores diarias.

El kaizen no sólo es posible aplicarlo en Occidente, es además
necesario y obligatoria su puesta en marcha si se pretende seguir
siendo competitivos en una economía globalizada. Esa mejora continua
debe tener como base el perfeccionamiento constante de profesionales,
directivos y personal en organizaciones que tengan en el aprendizaje
continuo una forma y medio fundamental de continuar existiendo como
tales en las próximas décadas.

Autor: Mauricio Lefcovich
Consultor en Administración de Operaciones y Estrategia de Negocios
Especialista en Kaizen y Seis Sigma
E-mail: mlefc...@hotmail.com

LINK

Kaizen, la clave de la ventaja competitiva japonesa de Masaaki imai.
administracion de la mejora continua.
Jose de Jesus Becerra Soto. UAG

http://genesis.uag.mx/posgrado/revistaelect/calidad/cal012.pdf