接触処理の問題

[pot koi]

はじめまして。

1ヶ月前よりsalome-meca　ver7　Aficas　ver11.7で勉強しております。
高祖です。よろしくお願いいたします。

現在　添付ファイルのような2つのオブジェクトを
接触させ、荷重を加えて解析を行っています。

しかし、messのエラーにあるように収束するよう
ITER_GEOM_MAXIやRESI_GLOB_MAXI
を変更しても解消されません。
（DEFI_LIST_INSTはどこにあるかわかりません。）

荷重が大きすぎ、変形が大きいため、
弱いバネをどこかに設定しなければならないのでしょうか？

[kengo]

設定を見直す以前に、メッシュを作りなおしたほうが良いですよ。ゆがみがかなり酷いです。
接触面の一部の面が欠けているものもありますし。

[pot koi]

kengoさま

返信ありがとうございます。
もっと細かいメッシュがよいということでしょうか。
FEMの解析ははじめてでして、メッシュの大きさはどのくらいの目安がよいのでしょうか。

最終的には添付ファイルの結合部分をすべて接触にすることを目標としています。

あまりに細かいメッシュを切るとPCが固まってしまいました。
スペックは以下です。

Intel Xeon CPU 3.00GHz *16
メモリ31.3GB

[kengo]

メッシュはアスペクト比が1に近いほうが良いです。
メッシュの品質については解説書などを読めば書いてありますので勉強してください。

また元のジオメトリの形状もSTLをインポートしたせいか、変なところに分割線があり、
これがメッシュ品質を下げる要因となっていますので、ジオメトリもやり直したほうが良いです。

[pot koi]

kengoさま

ありがとうございます。
勉強します。

ジオメトリ形状はSalome-mecaのCADで複雑な構造を作りづらいため
Blenderで作成したSTLをインポートしました。

[kengo]

別のCADで形状を作る際は、stepでファイルの受け渡しを行うと、
余計な分割線がないので、メッシュも作りやすいです。

[pot koi]

kengo様

かなり時間をかけて形状を作成したので
stlをstepに変換する方法を探しましたが、使用日数の限られているソフト(inStep)や
複雑な使い方のソフト(Skech up)しか見当たりませんでした。

Salome-meca上でstlを参考に簡単にソリッド形式のジオメトリが作られればよいのですが…
SalomeかFreeCadでドキュメントを参考に分割線のない形状を作ろうと考えています。

[杉本健]

高祖様

杉本です。
昨日タイから帰ってきました。
でもまた休み明けからタイです。。。
もう出張はしんどいですよ。

さて、横槍失礼いたします。

stillをstepに変換する、というのはあまりお勧めいたしません。
（FreeCADを用いれば変換出来ますけどね。）

kengo様がおっしゃったように、
STL形式は余計な分割線があります。

どういうことかというと、
STL形式は、形状を三角形の面を用いて表現するため、
局面も三角形の平面の集合で表現されます。
つまり、Blendar等の3DモデラからSTL形式への変換は不可逆変換です。
不可逆変換されたSTLを他のツールでSTEPに変換したところで、
kengo様がおっしゃる余計な分割線は解消しない可能性が高いです。

どうせFEM用にメッシュ作成するのだから気にしないとおっしゃるなら、
それでも構わないのでしょうが、それでも分割して欲しくないところに
メッシュの分割ラインが入ってしまうことになりかねません。

STLでも２次の節点情報を持っていて、
受ける側のCADでそれを補間する機能があればそれなりの局面を
表現するのかもしれませんが。。。

STLから変換するのではなく、
Blendarから異なる形式で出力して、
FreeCADで取り込んでSTEPまたはBrep形式に出力するのが
よいでしょうね。

Blendarはあまり詳しくないのでわからないですが、
Collada形式のエクスポートはサポートされていますよね。
これはどうなんでしょう？
私はこの形式はあまり知らないのですが。。。
FreeCAD側で以下のモジュールを追加すれば一応インポートできました。

http://www.freecadweb.org/wiki/index.php?title=Extra_python_modules#pyCollada

一度お試しください。

よろしくお願いいたします。

Takeshi Sugimoto

> 2015/08/12 10:28、pot koi <nanak...@gmail.com> のメール：

> --
> このメールは Google グループのグループ「Salome-Meca ＆ Code_Aster + Code_Saturne」に登録しているユーザーに送られています。
> このグループから退会し、グループからのメールの配信を停止するには code_aster-salome...@googlegroups.com にメールを送信してください。
> その他のオプションについては https://groups.google.com/d/optout にアクセスしてください。

[杉本健]

高祖様

杉本です。
何度もすみません。

先ほどお送りした内容で、
間違いがありました。

局面→曲面

です。
よろしくお願いいたします。

Takeshi Sugimoto

> 2015/08/10 14:04、pot koi <nanak...@gmail.com> のメール：
>
> 高祖

[杉本健]

杉本です。

Colladaについてもう少し調べてみましたが、
どうも3DCGの中間フォーマットとして
提案された形式のようですね。

Blendarも元々3DCG作成ソフトなので、
デフォルトでのエクスポートでそういう形式が採用されたのでしょうね。

逆に、OpenFoamの世界では
なぜモデラでよく使うツールとしてBlendarが採用されたのでしょうね。
私も歴史をあまり理解していないので、
その辺がよくわかりません。

この3DCGの中間フォーマットで
どれだけ形状が再現出来るかわかりませんが、
試してみる価値はありそうです。

以上、
よろしくお願いいたします。

Takeshi Sugimoto


> 2015/08/12 14:27、杉本健 <taker...@gmail.com> のメール：

[pot koi]

杉本様

高祖です。
たくさんの情報ありがとうございます。タイ出張もお疲れさまです。
ColladaのフォーマットでFreeCadへの入力を試してみます。

OpenFoamも使用しているので形状作成にBlendarを用いておりました。
（モデラでよく使うツールになっていることは始めて知りました。）
ポリゴン系の３DCGソフトとして利用していますが、
ソリッド系は別のソフトを勉強したほうがよいのかと考えています。

[Yoshikatsu Akiyama]

akiyamaです。

横から失礼いたします。
Salomeに読み込んだstlをRepairの機能で面修正やエッジの削除を行い、鋭角フェースをなくすのがよろしいかと思います。

2015/08/12 pot koi <nanak...@gmail.com>:

> --
> このメールは Google グループのグループ「Salome-Meca ＆ Code_Aster +

> Code_Saturne」の登録者に送られています。

[杉本健]

杉本です。

下記の件、
少し誤解を生む表現がありました。
すみません。

OpenFOAMでBlendarがモデラとして採用されている訳ではなく、
OpenFOAMのユーザはモデラとしてBlendarを使用しているケースが多い、
というだけでした。

それから、
FreeCADにてCollada形式を取り込んだ場合、
よく確認してみると、Meshとして取り込まれているようです。
ということは、残念ながらSTL形式と同じ状態でしょうね。
すみませんでした。
（ポリゴン表示のための中間フォーマットらしいですね。。。）

Blendarが3DCADではないので、
3DCAD形式での出力機能がないのかもしれません。

もう少し調べてみます。

Takeshi Sugimoto


> 2015/08/12 15:48、pot koi <nanak...@gmail.com> のメール：

> --
> このメールは Google グループのグループ「Salome-Meca ＆ Code_Aster + Code_Saturne」に登録しているユーザーに送られています。

[杉本健]

杉本です。

Blendar、やっと理解しました。
元々Blendar自体がMeshとしてモデルを認識しているのですね。
どうやっても曲面を表現できる中間フォーマットに出力できないはずです。

高祖様が作成されたモデルが
どれだけ曲面を持った形状かわからないですが、
多分Blendarからどのように出力してもSTLと同様のデータの持ち方しかしないので、
分割線はどうしても持ってしまうでしょう。

Akiyama様がご提案されたように、
Salome等で面の鋭角エッジをRepairするのが
現実的かもしれません。

それか、FreeCADでモデルを作成し直すか。。。

以上、
よろしくお願いいたします。

Takeshi Sugimoto


> 2015/08/12 17:13、杉本健 <taker...@gmail.com> のメール：

[pot koi]

Akiyama様
ありがとうございます。Repairしてみます。

杉本様
了解しました。
colladaのプラグインを入れようと試しましたが、
うまくいれられなかったのでstep変換は諦めます。

[杉本健]

杉本です。

下記の件、
ちょっと誤解があるといけませんので、
まとめます。

Blendarのモデルの考え方がメッシュである以上、
複数平面の集合でモデルを構成しています。
（曲面の表現ができません。）

Collada形式もSTLと同様、メッシュ（ファセット）の考え方で
複数平面の集合でモデルを構成しています。
（曲面の表現ができません。）

よって、Blendarからどのように出力しても意図しない位置に分割線が入ると考えられます。

Collada形式をFreeCADに取り込むにはPyColladaモジュールのインストールが必要です。
（インストールできませんでしたか。残念ですね。）

STL→STEP変換はFreeCADの標準機能で可能です。

BlendarからFreeCADに移行するのは、
現状STL出力・入力が最も簡単だと思います。

Akiyama様がおっしゃるRepairの必要な状況とは、
構成する面の三角形のアスペクト比が極端に悪い（非常に小さい角度を持つ鋭角三角形）場合です。
それがFEMモデルのメッシュにも影響するため、解消する必要があります。

あー、やっぱりCAE関係のことを考えるのは楽しいですね。
しばらく離れているとストレス感じます。笑

以上、
よろしくお願いいたします。

Takeshi Sugimoto

> 2015/08/12 18:09、pot koi <nanak...@gmail.com> のメール：

[kengo]

Blender から出力した STL を見ていませんが、STL になった時点で曲面が多角形になっているので、
Salome で Repair しても円弧には戻らないのでは。
添付されたメッシュを見てもかなり粗い多角形になっているようですし。

個人的には最初から作りなおしたほうが良い気がします。

[Yoshikatsu Akiyama]

akiyamaです。

kengo様のご指摘通りrepairしても円弧には戻りません。
しかし、添付のメッシュを見る限りでは品質が悪いのは平面部のようでしたのでrepair可能かもしれません。（円弧が多角形になっている部分も品質が悪そうですがそれでもstl上では平面に分割されているように思われますのでRepair可能かもしれません。）
ただ、repairするにしても初期のstl形状に依存しますので解析が実行できる品質まで確実に修正できるかはモデルによるかと思われます。

また、別の方法としてはstlをMeshモジュールに読み込み、品質の悪いメッシュを修正する方法もあるかと思います。

ただ、個人的にはうまくRepairできなければ作り直した方が早い気がします。

以上、よろしくお願いいたします。

[杉本健]

kengo様

杉本です。
ご無沙汰しております。
いい加減CAEの世界に戻りたいです。笑

さて、
下記の件、
ご指摘の通り、STLは曲面が表現できませんが、
どうもBlendar自体が曲面を表現できていないようですね。

Blendarは元々3DCGやアニメーション用のソフトなので、
ポリゴンで表現するのに適した考え方でモデルを表現しているようです。
ということで、Blendar自体がメッシュ（多角形）で表現されており、
曲面という概念を持っていないように思います。
（違っていたらごめんなさい。）

Blendarから出力できるファイル形式を見てみても、
どれもメッシュ形式のものばかりのようで。。。
Blendarで作成している限りは元々の形状が多角形でしかないように思います。
（それを補間して曲面として認識する機能があれば別ですが。。）

ただ、どうせFEMモデルのメッシュ作成の際曲面表現は崩れるので、
どこまでジオメトリで曲面にこだわるのか、
それともAkiyama様ご指摘のように
ある程度の形状再現精度犠牲を覚悟で、モデルのメッシュ（ファセット？）を直して
FEMモデルのメッシュ品質向上につなげるレベルでよいのか、
その辺を判断する必要がある感じでしょうね。

それらを総合して考えて、
私もkengo様、Akiyama様と同様、
FreeCAD等で作成し直すことに１票です。
（Repairしだすとどんくさい私ならハマりそう。。。笑）

以上、
よろしくお願いいたします。

Takeshi Sugimoto


> 2015/08/12 19:58、kengo <brigh...@gmail.com> のメール：

[kouso]

高祖です。

すべてのジオメトリを作成し直しました。

しかし、結合部では節点の距離が遠いといわれアラームが現れます。

また、どこで失敗しているのかわからず解析が回りません。

 

[kengo]

いきなり複雑な問題を行うのは無謀です。
少しずつ部品を組み合わせてステップアップしていきましょう。

またメッシュも粗すぎです。適正なメッシュを切りましょう。

エラーはmessファイルの867行目から書いています。
ヒントは書いていますのでエラーの解決はできると思います。
この問題が解けるかは別問題ですが。


まずは少ない部品から順番に増やしていったほうが良いです。


以上

[kouso]

kengo様

ありがとうございます。

分解して一つずつ処理してみます。

適切なメッシュというのがよくわかりません。

アスペクト比とは別の内容でしょうか。

[kengo]

適切なメッシュというのがよくわかりません。

アスペクト比とは別の内容でしょうか。

先の投稿でも書きましたが、メッシュの品質については解説書などを読めば書いてありますので勉強してください。


以上

[Yoshikatsu Akiyama]

akiyamaです。

>しかし、結合部では節点の距離が遠いといわれアラームが現れます。

局面のメッシュ分割が粗いため接触面でメッシュが干渉しているように見えます。最近取り組んでいないのでわかりませんが、以前やった時には局面のメッシュパターンをそろえて初期状態では接触面を一致させたらうまくいきました。

単一部品のメッシュ品質についてはパッと見た感じでは問題ないように見えます。まずは線形静解析で解析可能なメッシュかどうか確認されてはいかがでしょうか。

2015/08/24 kengo <brigh...@gmail.com>:

> --
> このメールは Google グループのグループ「Salome-Meca ＆ Code_Aster +

> Code_Saturne」の登録者に送られています。

[kouso]

kengo様

以前と似た質問をしてしまい申し訳ありません。

akiyama様

局面のメッシュパターンをそろえてみます。

揃え方がわからないので調べます。

[kouso]

高祖です。

3部材のみ結合で非線形解析を行えました。

メッシュの接合部は4角形にサブメッシュを切り、

接触面を合わせています。

しかし、接触に切り替えた途端

エラーが出始めました。

接触のチュートリアルは終えているので

できるはずなのですが、うまくいきません。

[kouso]

高祖です。

はじめからやりなおしまして、
部材４つの結合が解析できた後
部材３つの結合と1ヶ所の接触を作りました。

今度はニュートンの計算が収束しません。
回数を５０、１００に変更しましたが、収束しませんでした。

[kengo]

まず、LIAISON_MAIL の「結合部では節点の距離が遠いと言うアラーム」ですが、
これは必ずしも解決する必要はありません。

アラームはエラーとは違い計算は破綻してないが、注意したほうが良い項目のことですので、
計算が進む、あるいは結果が妥当であれば、無視しても構いません。

LIAISON_MAIL は、かなり強力な境界条件で、「結合」箇所については
節点が干渉していようが、どれだけ距離が離れていようが、結合してくれます。

ですので、計算が進まない最大の原因は接触解析の際の境界条件の与え方になります。


昨日と今日の昼の投稿の計算では、変位の拘束が足りないことが原因でした。
荷重を与えるメッシュについて、昨日のものは、DX, DY が、今日の昼のものは、DZ が拘束されておらず
それぞれの方向に流れていくため、計算できないのです。

接触問題は、明らかな対称面がある場合は、分割モデルを使うなどして、拘束を与えたほうが良いです。
（摩擦条件は計算が難しくなるので、あてにせず拘束条件にしたほうが良いです。）


接触解析は難しい問題で、さらに今回のモデルはかなり複雑なので解けるかどうかは、わかりません。
まずは接触条件を1つにして、対称面を定義して、解いてみてはどうでしょうか。


以上

[kouso]

kengo様

いつもありがとうございます。

拘束を与える以外に弱いばねを設定しようとしています。

点のグループをメッシュに設定した際に画像のようになり

asterで設定しても存在しないとエラーが出てしまいます。

[kengo]

弱いバネは添付のコマンドファイルのように設定する必要があります。
12、20、34，88行目で設定しています。

ですが弱いバネは加えても、計算が改善したことがないのであまりお勧めしません。


接触解析を安定させるには、接触面の主従を正しく設定する。
あるいは、akiyama 様のアドバイスとは矛盾しますが、CONTINUE 法では、
お互いの接触面の節点が一致しないように配置したほうが上手くいった経験があります。


以上

[kouso]

kengo様

いつもありがとうございます。

eficasにて弱いばねの設定は記入できたのですが、点のグループをメッシュにうまく設定できず

addSpが無いとエラーがでます。

現在、分割モデルで解析を試みております。

2部材のみdy方向に拘束をかけることで

3部材を接続した解析結果をうまく出力できました。（摩擦係数は設定できませんでした。）

10ステップほどに設定しているはずなのですが、

結果を見たときに1ステップ目で全荷重がかかった状態になってしまいます。

commの設定が悪いのでしょうか。

メッシュファイルとcommファイルを添付します。

[kouso]

これ以後、もう一つの部材の接触を試み

分割面の変位拘束、また、荷重の拘束をおこないましたが、

計算が収束しません。

[kengo]

eficasにて弱いばねの設定は記入できたのですが、点のグループをメッシュにうまく設定できず

addSpが無いとエラーがでます。

これだけでは状況が全くわからないので、メッシュ、コマンドファイル、messファイルを添付してください。
 

現在、分割モデルで解析を試みております。

2部材のみdy方向に拘束をかけることで

3部材を接続した解析結果をうまく出力できました。（摩擦係数は設定できませんでした。）

10ステップほどに設定しているはずなのですが、

結果を見たときに1ステップ目で全荷重がかかった状態になってしまいます。

commの設定が悪いのでしょうか。

メッシュファイルとcommファイルを添付します。

添付されているファイルではエラーが出て計算ができません。正しいファイルを添付してください。

これ以後、もう一つの部材の接触を試み

分割面の変位拘束、また、荷重の拘束をおこないましたが、

計算が収束しません。

 上記と同じく状況がわからないので、メッシュ、コマンドファイル、messファイルを添付してください。


以上

 

[kouso]

kengo様

eficasにて弱いばねの設定は記入できたのですが、点のグループをメッシュにうまく設定できず

addSpが無いとエラーがでます。

→メッシュ、コマンドファイル、messファイルを添付します。file1

現在、分割モデルで解析を試みております。

2部材のみdy方向に拘束をかけることで

3部材を接続した解析結果をうまく出力できました。（摩擦係数は設定できませんでした。）

10ステップほどに設定しているはずなのですが、

結果を見たときに1ステップ目で全荷重がかかった状態になってしまいます。

commの設定が悪いのでしょうか。

メッシュファイルとcommファイルを添付します。

→さらに改良途中のファイルをアップしてしまいました。申し訳ありません。正しいファイルを添付します。file2

これ以後、もう一つの部材の接触を試み

分割面の変位拘束、また、荷重の拘束をおこないましたが、

計算が収束しません。

→ファイルを添付します。file3

[kouso]

高祖です。

部材５つの結合による計算がうまくできたので
部材５つで接触箇所が１つのものをつくってみました。
荷重に対する方向を拘束しているはずなのですが、
収束計算がうまくかかりません。

[kengo]

eficasにて弱いばねの設定は記入できたのですが、点のグループをメッシュにうまく設定できず

addSpが無いとエラーがでます。

→メッシュ、コマンドファイル、messファイルを添付します。file1

メッシュに、addSpはありますし、コマンドファイルも正しく作られており、計算は進みます。

現在、分割モデルで解析を試みております。

2部材のみdy方向に拘束をかけることで

3部材を接続した解析結果をうまく出力できました。（摩擦係数は設定できませんでした。）

10ステップほどに設定しているはずなのですが、

結果を見たときに1ステップ目で全荷重がかかった状態になってしまいます。

commの設定が悪いのでしょうか。

メッシュファイルとcommファイルを添付します。

→さらに改良途中のファイルをアップしてしまいました。申し訳ありません。正しいファイルを添付します。file2

anc_Aが1ステップ目で降伏していることが原因です。
また初めて物性値を確認しましたが、物性値の設定がデタラメです。こういったものは解けません。

 

これ以後、もう一つの部材の接触を試み

分割面の変位拘束、また、荷重の拘束をおこないましたが、

計算が収束しません。

→ファイルを添付します。file3

Z方向の拘束が、接触面のゆがみによる節点の引っかかりだけになっていることが原因です。
結合条件で計算したほうが良いのでは。
接触面のメッシュは滑らかにしましょう。今のようなメッシュでは良い結果は得られません

 

部材５つの結合による計算がうまくできたので
部材５つで接触箇所が１つのものをつくってみました。
荷重に対する方向を拘束しているはずなのですが、
収束計算がうまくかかりません。

詳しくはわかりませんが、結合と接触の境界条件が重複しているのが原因では。



物性値設定もデタラメですし、メッシュもいい加減すぎます。
メッシュや設定を確りと確認して、自分がどのような計算をしているのか考えたほうが良いのでは。


以上

[kouso]

高祖です。

物性値を見直し、ひとまず結合条件でといてみようと思います。

１.鉛直上向きに25mm変位させる
２.水平方向に20mm変位させる(1mmほどの変位で鋳物Unが割れる）
を作成しました。

非線形計算をしたいのですが、
・鋳物が割れて応力が0になってしまう入力は不可能なのでしょうか。
・鋳物を線形にしてしまい、STAT_NON_LINEでCOMP_ELAS の設定をELASからELAS_VMIS_TRACの
　フォン・ミーゼス応力の降伏条件にしようとしましたが、以下のように解くことができません。
   !-----------------------------------!
   ! <EXCEPTION> <MODELISA6_80>        !
   !                                   !
   !  comportement TRACTION non trouvé !
   !-----------------------------------!


　






2015年8月29日土曜日 16時33分17秒 UTC+9 kengo:

[kengo]

非線形計算をしたいのですが、
・鋳物が割れて応力が0になってしまう入力は不可能なのでしょうか。

基本的には不可能です。
色々工夫すればやりようはありますが、簡単にできるものは無いと思います。

 

・鋳物を線形にしてしまい、STAT_NON_LINEでCOMP_ELAS の設定をELASからELAS_VMIS_TRACの
　フォン・ミーゼス応力の降伏条件にしようとしましたが、以下のように解くことができません。
   !-----------------------------------!
   ! <EXCEPTION> <MODELISA6_80>        !
   !                                   !
   !  comportement TRACTION non trouvé !
   !-----------------------------------!

TRACTION を設定してない物性値があるのが原因です。
全ての物性値に TRACTION を設定するか、COMP_ELAS でグループ分けをすると良いです。

        COMP_ELAS=(_F(RELATION='ELAS_VMIS_TRAC',
                                 GROUP_MA='anc_A',),
                              _F(RELATION='ELAS',
                                 GROUP_MA='conc',),),

eficas で、STAT_NON_LINE の下に、COMP_ELAS を1つ追加して、上の例のように GROUP_MA で
TRACTION のある物性値を持つグループを、ELAS_VMIS_TRAC に
TRACTION のない物性値を持つグループを、ELAS に設定してください。

COMP_ELAS では、GROUP_MA を明示的に設定しない場合は、デフォルトで全てのグループに対して適応されます。


以上

[kouso]

kengo様
ありがとうございます。

COMP_ELASを設定し直し、計算分割数を増やすと解析できました。

鋳物の材料特性で簡単なモデルをといています。
壊れる瞬間がいつなのかを把握できればよいのですが、
うまく解析が回りません。
今回はDEFI_FUNCTIONで延長線はCONSTANTとしてみました。

[kengo]

今回はDEFI_FUNCTIONで延長線はCONSTANTとしてみました。

この設定は応力一定でひずみが無限大まで増大できるので計算できません。
計算に用いている応力ひずみ線図をグラフに書くなどして、どのような計算をしようとしているのか良く確認しましょう。

壊れる瞬間がいつなのかを把握できればよいのですが、

「壊れる」の定義が曖昧で、「瞬間」もどれほどの精度を求めているかわかりませんが、
ご自身の求める精度を達成できるように、適切な設定をするべきです。


以上

[kouso]

kengo様

ありがとうございます。

材料の入力なのですが、添付ファイルのcommのような入れ方で間違いないのでしょうか。

単位はN  mm  を使用しています。

[kengo]

説明不足なので何をどう確認してほしいのか全くわかりません。

 

材料の入力なのですが、添付ファイルのcommのような入れ方で間違いないのでしょうか。

単位はN  mm  を使用しています。

物性値設定の確認をしたいのならば、簡単な問題を解いて自分で検証すれば良いのでは。


以上

[kouso]

kengo様

すみません。Asterへの関数や材質入力が不安でした。
調べて検証してみます。

現在解析後の結果をparavisのWrap By Vector
を使用し変形形状を見ています。
しかし、接触を有する解析をして出力したrmedはWrap By Vectorがアクティブにならなく使用できません。
変形形状は確認できるのでしょうか。

[Yoshikatsu Akiyama]

kouso様

以前自分が同様の質問をしました。
GenerateVectorsのチェックを入れることで表示ができるかと思います。

https://groups.google.com/forum/#!msg/code_aster-salome-meca/KlTvzktRAL0/mK4Itki9XKoJ

[kouso]

akiyama様

ありがとうございます。
うまく表示できました。
表示項目に
RESU_SIEF_NOEU_Vector
RESU_SIEQ_NOEU_Vector
が増えました。こちらはどのようなものなのでしょうか。