On Sep 8, 9:43 am, SUSAN XIA <susanxi...@hotmail.com> wrote:
> 我个人认为对于低概率发生的事,如果全部要求MRP系统通过计算机来完成, 会增加系统的复杂程度,占据较多的计算资源,
>
> 所以我认为可以考虑多种工具或手法交替使用.
>
> 比如将RUN出来的计划再由COMMODITY Manager人工REVIEW一次,
>
> 只是大概挑出库存风险比较大的料,比如定制件,比如对保存有严格要求的料, Commodity Manager 应熟悉物料相关情况, 客户类型,年用量,料的一些相关属性(交期,通用性,价格情况(比如MEMORY就量好不要备货)
>
> 系统可以将一些需要特殊关注的料,再与PLAN 对比一下,筛选出来相关的料,再由COMMODITY manager人工把关.
>
> 在人员组织上, 由熟悉物料的人员提出他需关注的要点,再由DATA Analyst 根据他的要求,制定相关的模板,从系统里PULL 数据下来, 按要求,按周期节拍提供相关报告.
>
> 这样是由一个团队,多角度来保证,各用所长.
>
> 以上愚见,抛砖引玉 各位见笑了
>
> Susan
>
>
>
>
>
> > Date: Sun, 6 Sep 2009 22:37:18 -0700
> > Subject: China-iSCM & Inventory Control Re: 大家讨论一下:系统操作会不会影响MRP的 结果 ?
> > From: david.wang...@126.com
> > To: chin...@googlegroups.com
>
> > 一些IT专家却认为如果人工不创建新的工单或订单,这些系统操作不会影响MRP结果.理由是这些系统操作是有OPEN ORDER 转换的.但我个人认
> > 为,这也存在计算需求时的时间差问题,因为系统计算PLAN需求时先库存再计算ORDER.例如:需求量10000pcs,库存量
> > 1000pcs,OPEN W/O 2000pcs , 产生的PLAN W/O 7000pcs. 但假设系统刚计算完库存数量,有500pcs
> > W/O 报了Backflush,这样库存数量将增至1500pcs,但Plan W/O 将计算为7500pcs=[10000-1000-
> > (2000-500)],这样需求将会多产生500pcs. 专家们认为哪有这么巧的事!!!另外一个疑问是,Order 在转化过程中(PO 收货
> > \发料\Backflush),系统按什么状态来计算? 能不能正确区分?
> > On Sep 7, 9:28 am, 程晓华 <johnchen...@live.cn> wrote:
> > > 从逻辑角度, 所有的TRANSACTION都会影响MRP的运算结果, 因为当MRP计算时, 库存应该是个时刻的数字;如果在MRP运算的时间内,
> > > 譬如一个小时、两个小时之内出现TRANSACTION, 结果前后应该出现矛盾。但不同的ERP,可能因为设置不一样,内部原理不太清楚。
>
> > > On Sep 4, 2:30 pm, david <david.wang...@126.com> wrote:
>
> > > > RUN MRP 过程中到底有没有必要停止所有的系统操作(如收货、发料、转仓、Back flush 等)?这些操作会不会影响MRP结果?如果会,
> > > > 最好能举例说明。谢谢!- Hide quoted text -
>
> > > - Show quoted text -
>
> _________________________________________________________________
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