مروری بر
مکانیزم ها و نحوه عملکرد دستگاه های خمکاری لوله و
پروفیل(6)
مزایای
خمکاری گرم بوسیله بوسیله القای مغناطیسی عبارتند از:
1) توزیع
مناسب و یکنواخت حرارت در سطح مقطع مورد نظر.
2) قابلیت
کنترل شدت حرارت منتقل شده به لوله و نیز درجه حرارت لوله.
3) عدم وجود
تنش های پس ماند پس از عملیات خمکاری.
4) دستگاه
المان يا بخش حرارت ديده را خم و بلافاصله خنك مي كند(لوله های کربن-استیل
و فولاد آلیاژی با هوای فشرده و لوله های ضد زنگ(Stainless Steel) با آب)
تا خواص کیفی مواد تشکیل دهنده لوله(سختي و چغرمگي اولیه لوله) تغییر
نیابد.
5) بعد از
عملیات خمکاری گرم، در مقایسه با روش گرمکاری با شعله گاز، سطح لوله دارای
کمترین مقدار اکسید فلز می باشد.
شکل 1 - خنک
کاری لوله بوسیله آب بلافاصله بعد از انجام عملیات
خمکاری
6) همانور
که در شکل های یک و 2 دیده
می شود فقط نوار باریکی از طول در حال تغییر شکل می باشد، با توجه به این
امر که دو طرف منطقه خم (قبل و بعد ازخم) عملاً بوسیله خود لوله که هنوز به
اندازه کافی گرم نشده است، عملاً همانندیک اتصال کاملاً در گیر و صلب عمل
کرده و کاملاً ثابت و مهار می باشد، لذا عملاً امکان هر گونه تغییر شکل از
لوله از نظر اوالیته(Ovality)، تغییر
ضخامت و یا چروک وجود از بین می رود.
7) عدم نیاز
به قالب فرم و مندریل برای خمکاری لوله که موجب صرفه جوئی در زمان و هزینه
ساخت و همچنین تست قالب می گردد.
8) برای
استفاده از این دستگاه فقط کافی است یکبار کوئل متناسب با هر سایز
لوله(صرفاً قطر خارجی لوله مورد نظر است) یا پروفیل ساخته
شود.
9) قابلیت
تنظیم سریع و ساده دستگاه برای ایجاد شعاع خمکاری مختلف.
10) این روش
خمکاری نیاز نیروی مکانیکی کمتری در مقایسه با دستگاههای خمکاری سرد داشته
و لذا وزن و ابعاد سازه دستگاه در مقایسه با دستگاههای خم سرد بسیار کوچکتر
خواهد بود.
11) با
استفاده از این دستگاه قابلیت انعطاف پذیری اوپراتور بعلت امکان استفاده از
دستگاه برای انجام خمکاری با شعاعهای مختلف و نیز با استفاده از لوله با
سایزهای مختلف بسیار بالا می رود.
12) با
استفاده از این دستگاه و ساخت کوئل متناسب با آن می توان به سادگی به
خمکاری سایر مقاطع اعم از فولادی و یا فلزات رنگی اقدام
نمود.
13)
امکان
اجرای چندین خم پشت سر هم و با شعاع خمهای مختلف وجود دارد، که در نتیجه
موجب کاهش هزینه برشکاری و لبه سازی لوله، کاهش تعداد سر جوشها و همچنین
NDT مربوط به
آنها خواهد گردید.
14) بعلت
سادگی و استفاده از تجهیزات موجود در بازار داخل کشور، دارای هزینه تعمیر و
نگهداری پائین و عدم وابستگی به خارج از کشور می باشد.
15) استفاده
از تکنولوژی جدید Switching برای
تولید جریان الکتریسته با فرکانس بالا موجب کاهش قابل ملاحظه وزن و پیچیدگی
بخش الکتریکال دستگاه خم شده است.
16) قابلیت
نصب و راه اندازی در طی کمتر از یک ساعت را دارا می باشد.
17) اتصال
دستگاه خم به جریان برق، خط هوای فشرده و آب بسیار ساده و سریع امکان پذیر
می باشد.
18) بعد از
تنظيم شرايط خم با فشار دادن دكمه استارت دستگاه به طور اتوماتيك شروع به
كار خواهد كرد.
بحث و
نتیجه گیری:
الف) برای
سایزهایی از لوله و پرفیل که خمکاری آنها بوسیله دستگاههای خمکاری بصورت
سرد موجود امکان می باشد، زمان و هزینه خمکاری گرم بوسیله القای مغناطیسی
وقتی بصرفه خواهد بود که تعداد قطعات کم بوده باشد و عدم نیاز به ساخت قالب
و انجام هزینه های تست قالب، هزینه و زمان انجام پروژه را اقتصادی
نماید.
ب) خمکاری
لوله های با قطر اسمی بیش از 4” صرفاً با این روش امکان پذیر می باشد.
همچنین برای لوله با قطر اسمی پائین تر از 4” و با ضخامت بالا نیز محنصراً
با کمک این دستگاه ممکن خواهد بود.
شکل
2 - بازو و گیره یک دستگاه خمکن القائی سنگین در حال
کار
