egy anyag- eltérő hővezetési tényezők
Debreczeni János
Debreczeni János
Szőcs Márton
--
Azért kapta ezt az üzenetet, mert feliratkozott a Google Csoportok „bausoft” csoportjára.
Az errĹ‘l a csoportrĂłl Ă©s az ahhoz kapcsolĂłdĂł e-mailekrĹ‘l valĂł leiratkozáshoz kĂĽldjön egy e-amailt a(z) bausoft+u...@googlegroups.com cĂmre.
A beszélgetés megtekintéséhez látogasson el ide: https://groups.google.com/d/msgid/bausoft/CAF8CEHAX_5Es1q6McOGNVcvYFUzS5JgyXuBKs2ox%2BUZk0vQ29g%40mail.gmail.com.
Debreczeni János
Debreczeni János
Debreczeni János
Debreczeni János
Rita Csomor
     dr. Csomor Rita   Â
     06-30/538-81-06
Szőcs Márton
XPS esetén miért más?
Az XPS zártcellás szerkezetű, extrudálással készül.
A cellákban nem sima levegő van, hanem gyártáskor befújt gáz(ok), amelyek:
- kezdetben jobban szigetelnek,
- idővel lassan cserélődnek levegőre.
A vastagabb lapokban:
- a gázcsere lassabb,
- a belső rétegek tovább őrzik a kedvezőbb gázt,
- ezért a λ érték picit jobb lehet.
Ezért látsz ilyesmit:
- 30 mm → λ = 0,036
- 80 mm → λ = 0,034
- 120 mm → λ = 0,033
XPS (extrudált polisztirol)
Az XPS-nél vastagságfüggő λ-értékeket adnak meg, és ennek több oka is van:
1. BĹ‘rhatás (skin effect) Az extrudálás során az XPS lap felszĂnĂ©n egy tömörebb, zárt cellaszerkezetű „bĹ‘r" kĂ©pzĹ‘dik. VĂ©konyabb lapoknál ez a bĹ‘rrĂ©teg arányosan nagyobb rĂ©szt tesz ki a teljes vastagságbĂłl → kedvezĹ‘bb (kisebb) látszĂłlagos λ-Ă©rtĂ©k. Vastagabb lapoknál a bĹ‘r aránya kisebb, a „mag" dominál → kissĂ© rosszabb λ.
Hibás elv. A bőrhatás ront, vastagabb lapoknál kisebb arányban van jelen, tehát jobbnak kellene lenni a hőszigetelésnek.
2. Sugárzási hőátadás a cellákon belül Vastagabb anyagban a cellák belsejében a hőmérséklet-különbség nagyobb lehet, ami növeli a cellán belüli sugárzási komponenst → λ enyhén nő vastagsággal.
Ezt nem értem. Szerintem ilyen kis távolságokon a sugárzás nem befolyásol semmit.
3. GyártástechnolĂłgiai okok Vastagabb XPS lapokat sokszor Ăşgy gyártják, hogy vĂ©konyabb lapokat ragasztanak vagy hegesztenek össze – a rĂ©teghatárok Ă©s az esetleges lĂ©grĂ©ses kontaktzĂłnák befolyásolják az effektĂv hĹ‘vezetĂ©st.
Nem ismerem az XPS táblák gyártását, de szerintem a bolti XPS táblák egyben készülnek.
-----------------------------------🔬 A jelenség magyarázata
1. Az XPS esetében a vastagság és a cellaszerkezet összefügg
Az XPS gyártása során az olvadt polisztirol egy résen (extruderen) át történő préselése anizotróp
(irányfüggő) cellaszerkezetet hoz létre. Ez azt jelenti, hogy a belső
cellák nem tökéletesen gömb alakúak, hanem az anyag előrehaladási
irányába megnyúlnak .
Ez a rendezett struktúra azt eredményezi, hogy az anyag vastagsága
befolyásolja a hőáramlás útját és ezáltal a mért hővezetési tényezőt. A
kutatások kimutatták, hogy a minta vastagsága szignifikánsan
befolyásolhatja a mĂ©rt Ă©rtĂ©keket egyes anyagoknál, Ăgy az XPS-nĂ©l is .
Az XPS (extrudált) gyártási sajátosságai
Az XPS lapokat egy folyamatos prĂ©selĂ©si (extrudálási) eljárással kĂ©szĂtik. A folyĂ©kony polisztirol masszába gázt sajtolnak, majd az anyag egy formanyĂláson keresztĂĽl távozik, ahol cellás szerkezetűvĂ© tágul.
A cellaszerkezet torzulása: Minél vastagabb egy XPS lemez, a belsejében lévő zárt cellák annál kevésbé tudnak tökéletesen homogének és gömb alakúak maradni a préselés során. A vastagabb rétegek közepén a cellák nagyobbak és megnyúltabbak lesznek, ami rontja a hőszigetelő képességet.
A gyártĂłgázok bezárĂłdása: Az XPS zárt celláiba a gyártás során speciális habosĂtĂł gázok kerĂĽlnek, amelyek jobban szigetelnek, mint a levegĹ‘. IdĹ‘vel azonban a lemez felĂĽlete felĂ© egy minimális gázcsere (diffĂşziĂł) zajlik a kĂĽlsĹ‘ levegĹ‘vel. Mivel a vastag lemezek belsĹ‘ magjában Ă©s a kĂĽlsĹ‘ rĂ©tegeiben ez a gázkoncentráciĂł eltĂ©rĹ‘en alakul, a szabványok szerint a gyártĂłknak egy átlagolt, az anyag teljes Ă©lettartamára vetĂtett (öregbĂtett) Ă©rtĂ©ket kell megadniuk. Ez az Ă©rtĂ©k pedig a vastagsággal változik.
A többrĂ©tegű hegesztĂ©s: Egy bizonyos vastagság felett (jellemzĹ‘en 80–100 mm felett) az XPS-t már nem tudják egy menetben extrudálni, ezĂ©rt kĂ©t vagy több vĂ©konyabb lapot sĂĽtnek (hegesztenek) össze gyárilag. A lapok közötti hegesztĂ©si varratok minimálisan, de mĂłdosĂtják a homogĂ©n anyag hĹ‘vezetĂ©si tulajdonságait.
🧱 Miért több λ‑érték az XPS-nél?
Az XPS (extrudált polisztirol) zártcellás, és a cellákban alacsony hővezetésű gáz marad vissza. Ez a gáz nagyon lassan diffundál ki, és a diffúzió sebessége függ a táblavastagságtól.
A szabvány ezĂ©rt elĹ‘Ărja, hogy a λ‑értĂ©ket öregĂtett állapotban, több vastagságra kĂĽlön-kĂĽlön kell meghatározni.
A gyártók ezért adnak meg például ilyen sorokat:
XPS 20 mm → λ = 0,033
XPS 50 mm → λ = 0,034
XPS 100 mm → λ = 0,036
A vastagabb táblákban tovább marad bent a gáz, ezért a hővezetési tényező kicsit romlik.
Ezt a Ravago is megerĹ‘sĂti: az XPS λ‑értĂ©ke a gyártott vastagság fĂĽggvĂ©nyĂ©ben változik.
ChatGPT-hez hasonló következtetés, ami hibás. De legalább jó értékeket adott meg a hővezetésre.XPS (extrudált polisztirol)
- Az extrudálás során speciális expandáló gázokat (pl. HFC, CO₂) zárnak a zárt cellaszerkezetbe, amelyeknek a hővezetési tényezője alacsonyabb, mint a levegőé.
- Ezek a gázok az idő múlásával diffundálnak kifelé, és helyükre levegő kerül, ami növeli a hővezetési tényezőt.
- A diffúzió sebessége függ a vastagságtól: vékonyabb lemezekben a gázok gyorsabban cserélődnek, mert rövidebb a diffúziós út.
- Emiatt az MSZ EN 13164 szabvány elĹ‘Ărja, hogy a deklarált λ-Ă©rtĂ©ket az öregedĂ©s figyelembevĂ©telĂ©vel, vastagsági sávokra bontva kell megadni.
A beszélgetés megtekintéséhez látogasson el ide: https://groups.google.com/d/msgid/bausoft/CAF8CEHAD%2BQQkyyCpbK-NCcU%3DMCQrnuMa-QaEKhM5_jTCym9Nmw%40mail.gmail.com.
Debreczeni János
Debreczeni János