Un tema que no hemos debatido demasiado es algo tan importante como la temperatura de extrusión.
Por mi parte he descubierto que si la temperatura es demasiado baja, el extrusor debe empujar el filamento de plástico con mayor fuerza, lo que puede resultar en atascos del hobbed-bolt.
Me explico: el tornillo con muescas que agarra el filamento puede desgarrar el plástico, y las virutas acaban por atascarlo e impiden que el plástico circule.
Otro tema es el del control PID de Marlin. Yo he conseguido que funcione (calibrándolo con M303) para el fusor de RepRapWorld v6 con una resistencia de ~4Ω, pero no funcionó con el J-Head.
Para calibrarlo lo que hago es usar M303 y manualmente girar el engranaje del extrusor para que no deje de salir plástico, así se consigue que los parámetros PID funcionen incluso extruyendo a gran velocidad.
En resumen, lo que sucede es que cuando está extruyendo demasiado rápido y el hot-end no consigue calentar lo suficiente, baja la temperatura, por lo que el extrusor debe realizar mas presión y el hobbed bolt se acaba atascando.
Al principio utilizaba 228ºC para el ABS, pero he visto que 240ºC funciona mucho mejor ya que alivia la presión del extrusor.
Para PLA uso 195ºC.
La temperatura de la base está mas que probada: 60ºC para PLA, y 100ºC para ABS.
¿Qué temperaturas usáis vosotros?
Saludos,
Carlosgs