[OPINION] P3Steel lasercut version 2.5 DXL

[Carlos Hernandez]

Hola a tod@s.

Estoy estudiando de montarme la revisión 2.5DXL que AndrewBCN (http://www.thingiverse.com/thing:894550/#files) hizo hace unos meses de la P3Stell v2.0 de IRobri (http://www.thingiverse.com/thing:157303) y aplicarle ciertos cambios a mi gusto, al no haberla visto nunca en acción y no tener una opinión muy amplia sobre ella, me gustaría que me comentaran que les parece.

Gracias.

[Xoan Sampaiño]

Todo el ecosistema de impresoras RepRap que existe actualmente [1] es porque las características que para uno son ideales, para otro no lo son. Y ambos tienen razón.

Cuando alguien preguntaba en los foros y las listas de correo por la mejor distribución de GNU/Linux, la respuesta más acertada que se solía obtener era "La mía".

En este caso, la conclusión de cualquier encuesta será la misma (en mi caso, la mejor impresora es la mía, y tengo una FoldaRap --y habrá quien la descarte ya sólo por el área de impresion)

[1] http://reprap.org/wiki/RepRap_Family_Tree

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http://about.me/xoan

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[Xoan Sampaiño]

Ops! Respondí al correo que no era... :\

Pásate por el foro de RepRap, por el que suele andar AndrewBCN y yo creo que encontrarás algo más de información.

--
http://about.me/xoan

[VincentM]

Básicamente es una Steel con pequeños cambios. Estos cambios son correctos pero no son relevantes como para considerar que sea diferente a cualquier Steel v2.xx que son las más extendidas.
Los cambios están explicados en la wiki:
http://reprap.org/wiki/P3Steel
y en:
http://forums.reprap.org/read.php?406,525189

[Carlos Hernandez]

Gracias por las respuestas.

Con todos esos pequeños cambios es entonces una opción a tener en cuenta por encima de las demás?

[VincentM]

Depende. Si aplicas el mismo criterio de AndrewBCN (ceñirse al máximo a la versión original), probablemente si.
Sin embargo yo creo que también son interesantes la V4 de Makergal y la Sirius de Moebyus.
También tiene piezas interesantes la Cordobesa.
Estúdialas y escoge lo que a tí más te guste: Una Steel Mixta ?

[Carlos Hernandez]

Me gusta la 2.5 por que es mas grande y la idea de la cordobesa de todas las partes de metal, me estoy planteando unificar ideas y aplicarle al eje Z Husillos del 8 con tuerca de latón.

[VincentM]

Más grande ...¿?
Sí pero no para conseguir más superficie de impresión.
Es 1cm, más ancha (en el eje X) con lo que consigue facilitar que se puedan imprimir los 20cm. teóricos del eje X. Dependiendo del carro y las piezas del eje X que se escojian en la versión normal, no se llegaba a los 20cm.
Es 1cm. más alta, con lo que se persigue lo mismo, que sea más fácil conseguir los 20cm. de altura reales. Le vendria bien la modificación de las piezas superiores del eje Z que usan la V4 y la Sirius.
En resumen, la superficie de impresión sigue siendo de 20x20x20.

[SrTurtle]

Mientras que la V4 20x30x20 cm 

[Carlos Hernandez]

SI Justamente VincentM, me pareció interesante por eso mismo, también por el tema del doble extrusor Bowden.

Muy buena idea la modificación de la parte superior del eje Z para que no choquen las piezas lo tendré en cuenta. ¿los planos de la V4 o la Sirius estan por algun lado, link?

Ya que modifico tendrías alguna idea mas que se pueda añadir/modificar/eliminar?

Gracias.

[VincentM]

Links:
http://www.reprap.org/wiki/Sirius
https://github.com/Moebyus/Sirius
https://github.com/AlvaroRey/P3Steel_V4_20x30

* La V4 tenía un error en los soportes de motor del eje Z que no sé si está arreglado.

Ambas son conceptos diferentes. La V4 tienes los 30cm en el eje Y que se puede mover adelante/atrás para ajustarlo. La Sirius tiene los 30cm en el eje X y está pensada para que pueda usar doble extrusor con doble carro (lo que implica electrónica diferente).

De la Cordobesa, son interesantes: soporte bobina, Y_belt_trap, Y_endstop

[Daniel Torres Gonzalez]

El problema de las v2 y no se si la 2.5, supongo que la de moebyus le pasara lo mismo. Depende del extrusor que pongas se puedde perder area de impresion por que te queda demasiado adelante la punta del hotend. Eso lo hemos evitado nosotros en la v4 pudiendo deslizar el eje y a gusto del usuario.

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[VincentM]

Otra versión curiosa:
http://www.thingiverse.com/thing:687929

Combina el marco de la Steel con V-Slots. !?

[Daniel Torres Gonzalez]

Pues si mola mucho.

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[Carlos Hernandez]

Vaya no la habia visto esta, muy interesante.

La verdad que hay un sin fin de modelos he? xD

Sobre los Fallos, hablabais que uno de los fallos que tiene la P3Steel es que no puedes conseguir el área 20x20x20 de trabajo verdad?,

¿algún otro fallo que tener en cuenta para corregirlo?

Yo en mi caso he encontrado que todos los planos que he mirado (P3Steel 2.0, 2.01, 2.5, 3.0, 4.0) tiene un desfase en la alineación de los ejes Z de 0.3mm. con respecto a los soportes Superiores. Si es poco insignificante, pero lo suficiente como para que los soportes de los motores queden un poco hacia afuera del marco y al pasar la uña notes el escalón, donde te das cuenta que todos los modelos hasta la fecha tiene ese defecto xD

He hecho una capturas para que lo vean, por supuesto en mi caso corregí ese error.

[Carlos Hernandez]

LA imagen que no se ve hay que pincharla para verla, si nos aqui esta xD (fallo mio)

[Iceflow]

Pues hombre, no es mucho el desfase, pero vamos, si que es un error, se cumple también el error en el otro lado?

El 3 de enero de 2016, 18:36, Carlos Hernandez <car...@gmail.com> escribió:

LA imagen que no se ve hay que pincharla para verla, si nos aqui esta xD (fallo mio)

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[Carlos Hernandez]

Si también se cumple, no es el único error que he encontrado, todos "ridículos" y que al fin y al cabo no hacen que la maquina estalle en mil pedazos xD pero si que se cumple como decía como herencia en todas las versiones que he visto.

Otra de las cosas que he encontrado es que las en muchos casos las lineas no son puramente horizontales o verticales se encuentra a partir del 4º decimal (0.0001mm) una anulación. evidentemente no es significativo, excepto si trabajas como yo en solidworks que trata hasta 9 decimales.... cuando intentas asociar aristas para ensamblar las piezas da errores por doquier y he tenido de ir pieza por pieza rectificando linea a linea, vamos que la he redibujado casi entera xD

[Iceflow]

Pues estaría muy bien que cuando tengas listos los planos los compartas con todo el mundo, ya que aunque como tu dices no vaya a explotar nada, siempre esta mejor tener todo en su sitio, no? jejejeje

El 4 de enero de 2016, 1:26, Carlos Hernandez <car...@gmail.com> escribió:

Si también se cumple, no es el único error que he encontrado, todos "ridículos" y que al fin y al cabo no hacen que la maquina estalle en mil pedazos xD pero si que se cumple como decía como herencia en todas las versiones que he visto.

Otra de las cosas que he encontrado es que las en muchos casos las lineas no son puramente horizontales o verticales se encuentra a partir del 4º decimal (0.0001mm) una anulación. evidentemente no es significativo, excepto si trabajas como yo en solidworks que trata hasta 9 decimales.... cuando intentas asociar aristas para ensamblar las piezas da errores por doquier y he tenido de ir pieza por pieza rectificando linea a linea, vamos que la he redibujado casi entera xD

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[Carlos Hernandez]

Hola Aisflou, buenos días.

Si, claro sin problemas, yo estoy trabajando con la P3Steel v2.5 de AndriwBCN y aparte le estoy haciendo cambios varios.

La duda que me surge, es sobre la versión a arreglar, ¿que seria lo ideal? ajustar la 2.0 de IRobri por ser la original....

Bueno como es cosa de ir haciendo, primero termino la que podria llamar mi versión basada en la v2.5 y luego ya arreglare la v2.0.

[VincentM]

Yo haria las correcciones sobre la versión de AndrewBCN, ya que esta ya arregla algunas cositas de la versión de Irobri.

Para mi gusto, le pondria el eje Y como lo tiene la V4 y quizás algo más de altura 25-30cm.

Te voy contando 'cositas' que cambiaria (según me vaya acordando). Vamos con el eje Y:

El anclaje del motor del eje Y de la Sirius. Creo que ya solucionaron el tema de las tuercas que chocaban con el motor y además añadieron dos pequeños separados metálicos para no tener que usar algo como esto: http://www.thingiverse.com/thing:714710

Sujección de correa del eje Y de la Cordobesa. Me parece la mejor solución de las que he vista sin tener que usar piezas de plástico.

Y Endstop de la Cordobesa. Idem.

Tensor del eje Y de la Psique de Createc3D. Por la misma razón. Dale un vistazo a los topes de varillas del eje Y de esta misma que también pueden ser un buen complemento.

Continuará ...  :)

[Carlos Hernandez]

Guau mola xD

Gracias por ayudarme. Como veo que se están empezando a agrupar una lista de posibles cambios bastante interesante entre los que he pensado y los que me vais pasando estoy empezando a listarlos una vez hay una lista importante y haya elegido que modificar, creare un nuevo post con la presentación de la que auto reclamo "Una nueva version" xD

Una de las cosas que he pensado es en hacerla modular, ya explicare con más detalle.

[Carlos Hernandez]

Hola.

Voy avanzando poco a poco y me gustaría preguntaros algo.

¿Cama de 20x20 o de 20x30?

Lo comento por que después de montón de arreglos y cambios creo que por un par de centímetros me cabe una cama de 20x30 y con dos estrusores creo que la superficie útil seria 20x30x20

[Litris]

Me gusta l que estás haciendo mucho más por la precisión es siempre me ha gustado ;-)

A mí de la v4 no me gusto la párate larga del Y donde quitaron los taladros y pusieron varias tierras muy juntas y largas para desplazar hacia delante y atrás pero eso lo,hace un poco endeble aún siendo acero no tiene la robustez de la original, eso me echo un poco para tras, al igual de piezas que no encajaban, aun así fue un trabajo estupendo y más en la parte superior dejando hueco para que el motor no topará.

Como te dijeron cuando lo tengas pública.

Muchas gracias.

[SrTurtle]

Pues yo la tengo en alu la v4 y va de coña.

El problema de la original, es que si no ponías el extrusor que había elegido  irobi(por cierto un crack). Podia ser que perdieras área de impresión ya que no era regulable el eje. En esta versión intentamos solventar eso.

[Carlos Hernandez]

los planos de la cama de 300 x 200 los tenéis por ahí q no los encuentro, por saber la distribución de los taladros

gracias.

[VincentM]

Esta en el github de Alvaro.

[Carlos Hernandez]

QUien, Alvaro Rey?

[Daniel Torres Gonzalez]

Si.

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[Carlos Hernandez]

Bueno, no lo encontré el GitHub de ALvaro...

He cogido los planos de la P3Steel v4 y marcan los agujeros a 309x209, sabéis si son correctos? lo digo por que las placas de 20x20 miden 214x214mm y los agujeros están a 209x209 y en el caso de las placas de 300x200 miden en realidad 315x215mm...

[Litris]

El git es este https://github.com/AlvaroRey/P3Steel_V4_20x30

Pero acuérdate que las piezas de los motores esta descuadrada bueno solo los ganchos traseros, aunque lo que quieres ver es la base te lo recuerdo por si acaso.

No tengo ninguna de ese tamaño para decirte a cuánto están los taladros a ver si alguien lo sabe y te lo dice, quizás en la wiki salga esa cama.

Saludos.

Enviado desde mi iPad

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[VincentM]

Los archivos de la cama están en el gtihub de Álvaro Rey con los nombres:
Bed_20x30_V4_Final.DWG
Bed_20x30_V4_Final.DXF

Sobre el tema de las distancias de los agujeros, son correctas.
La placa de 20x20 mide 214x214 y la distancia entre agujeros es de 209x209 : http://reprap.org/wiki/PCB_Heatbed#About
La placa de 20x30 mide 314x214 y la distancia entre agujeros es de 309x209 : http://reprap.me/pcb300.html

Un detalle a tener en cuenta es que la V4 usa varillas lisas de 10mm en el eje Y. En los soportes de los rodamientos lineales, hay agujeros previstos para usar LM10UU y además SC10UU. Si vas a usar varilla lisa de 8mm tén en cuenta que las distancias para los SC8UU son diferentes.

[Carlos Hernandez]

Hola.

Gracias, de la V4 solo quería ver la distancia de los agujeros de la cama de 300x200.

Si, ya re-encontré el GIT antes de vuestros comentarios y ya tengo claro el tema de la cama de 300 x 200. He decidido que la cama sea de 200x200 y añadiré un modulo aparte para hacerla de 300x200.

[Carlos Hernandez]

Bueno voy trabajando en el modelo, los arreglos y modificaciones son tan grandes que me lleva a pensar si no hubiera sido mas sencillo empezar de cero un nuevo modelo de impresora 3D.

Pronto les presentare los el fruto de mi trabajo. He añadido. Eliminado y modificado decenas de cosas que he ido pensando de propia cosecha y algunas cosas que he visto o me han comentado por aquí que me han resultado interesantes las he tenido en consideración y las he diseñado bajo mi punto de vista.

He pensado que es tan "diferente" y me ha llevado tanto trabajo y gracias a los animos de mis amigos que quizás sea interesante ponerla en QuickStarter haber si tuviera aceptación. ¿que opinan?.

[Iceflow]

Pues hombre... sin verla la verdad... es difícil decirlo jejejeje aun así, por mucho que hayas cambiado y modificado, que casi sea nueva, sigue estando basada en gran parte en el trabajo de irobri al final, o no?

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[Daniel Torres Gonzalez]

Lee la licencia que tiene el modelo del cual has partido.

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[Carlos Hernandez]

Hola.

Si ya me vi la licencia de la Prusa i3 y de la P3Steel y si, bien... puedes compartir y adaptar a voluntad, si adaptas debes indicar el autor original y no tiene fines comerciales.

Hasta ahí todo correcto. Como observe justo en la Wiki de la P3Steel y otras, la lista de "Donde Comprar" observe que no son precisamente Distribuidores oficiales, que cada uno la vende a libertad e incluso con pequeñas variaciones sin problemas. Hay incluso que hay llegado mas haya como BQ y cogiendo un Hardware Libre le adaptaron dos tonterías y la venden como un modelo "nuevo", comercializado como tal y sin problemas, mira que sin problemas que han ganado tanta pasta que hasta han hecho una 2ª versión...

Total que pensé en la probabilidad de montar y comercializar mi propia versión, no es que lo haya decidido ni mucho menos pero bueno, nunca se sabe.

El único problema que tengo en realidad es puramente existencial y relativo al desconocimiento de la respuesta a la siguiente pregunta:

Se han cambiado (no adaptado, como habla la licencia, no es lo mismo) tantas cosas que no se cual es la linea que legalmente separa un producto adaptado a uno totalmente nuevo.

Por dar un ejemplo, las patentes tienen un limite si no al crear una patente de un producto genérico todo pendería sobre esa patente y todos tendría de "rendir pleitesía"  es el caso por ejemplo que no se puede patentar la materia por ejemplo, al fin y al cabo si eso se hiciera y no hubiera limites acotados, todo lo que estuviera basado en materia tendrían de pasar por caja del dueño de la patente...
Otro ejemplo son los mando de PlayStatión (por poner un producto conocido) o la bombilla, existen miles de patentes y coexisten sin problemas en el mercado... pequeñas variaciones (7 creo recordar que me dijo un especialista hace años (no estoy seguro)) por eso vemos un mando exacto de la PayStation pero los botones no son redondos y son cuadrados y cosas así...

Bueno, voy dándole al coco. y Gracias por vuestra ayuda.

Un Saludo.

[Jose H]

La PSteel y la Prusa i3 tienen licencia GPL.

Mientras respetes la licencia puedes tener los fines comerciales que quieras.

Por esa razón las empresas venden la Steel y la Prusa i3.

Aquí en la licencia pone "No comertial"
http://www.thingiverse.com/thing:157303

Pero en el mismo sitio pone "Remixed from"
http://www.thingiverse.com/thing:39889

Que es GPL porque la i3, de la que a su vez se deriva, es GPL.

Bien, no puedes cambiar una GPL por no comertial. Así que lo que pone
ibroli es inválido, y por eso la gente vende steels o prusas, porque
si ibroli fuera a juicio perdería.

La Hephestos es GPL, así que no hay problema ninguno, toman de la
comunidad, pero dan a la comunidad.

[Litris]

Prueba como se ha echo ya, de hacer una conjunta pero no sé si te saldrá rentable si es lo que buscas, pero quizás ganes en el precio final que te cobrarían por unidad no es lo mismo una que 50. 

Saludos. 

Enviado desde mi iPhone. 

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[VincentM]

Como dice Litris, lo más recomendable seria montar una conjunta presentando el modelo, con precios y todo bien explicadito.
Al precio que te haga la empresa de corte láser le sumas 5€, p.e., y ya sacarás algo.
Así empezaron algunos que ahora tienen tienda...

El sábado, 6 de febrero de 2016, 11:11:56 (UTC+1), Litris escribió:

Prueba como se ha echo ya, de hacer una conjunta pero no sé si te saldrá rentable si es lo que buscas, pero quizás ganes en el precio final que te cobrarían por unidad no es lo mismo una que 50. 

Saludos. 

Enviado desde mi iPhone. 

El 6 feb 2016, a las 0:45, Carlos Hernandez <car...@gmail.com> escribió:

Hola.

Si ya me vi la licencia de la Prusa i3 y de la P3Steel y si, bien... puedes compartir y adaptar a voluntad, si adaptas debes indicar el autor original y no tiene fines comerciales.

Hasta ahí todo correcto. Como observe justo en la Wiki de la P3Steel y otras, la lista de "Donde Comprar" observe que no son precisamente Distribuidores oficiales, que cada uno la vende a libertad e incluso con pequeñas variaciones sin problemas. Hay incluso que hay llegado mas haya como BQ y cogiendo un Hardware Libre le adaptaron dos tonterías y la venden como un modelo "nuevo", comercializado como tal y sin problemas, mira que sin problemas que han ganado tanta pasta que hasta han hecho una 2ª versión...

Total que pensé en la probabilidad de montar y comercializar mi propia versión, no es que lo haya decidido ni mucho menos pero bueno, nunca se sabe.

El único problema que tengo en realidad es puramente existencial y relativo al desconocimiento de la respuesta a la siguiente pregunta:

Se han cambiado (no adaptado, como habla la licencia, no es lo mismo) tantas cosas que no se cual es la linea que legalmente separa un producto adaptado a uno totalmente nuevo.

Por dar un ejemplo, las patentes tienen un limite si no al crear una patente de un producto genérico todo pendería sobre esa patente y todos tendría de "rendir pleitesía"  es el caso por ejemplo que no se puede patentar la materia por ejemplo, al fin y al cabo si eso se hiciera y no hubiera limites acotados, todo lo que estuviera basado en materia tendrían de pasar por caja del dueño de la patente...
Otro ejemplo son los mando de PlayStatión (por poner un producto conocido) o la bombilla, existen miles de patentes y coexisten sin problemas en el mercado... pequeñas variaciones (7 creo recordar que me dijo un especialista hace años (no estoy seguro)) por eso vemos un mando exacto de la PayStation pero los botones no son redondos y son cuadrados y cosas así...

Bueno, voy dándole al coco. y Gracias por vuestra ayuda.

Un Saludo.

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[Carlos Arroba]

Yo he llegado a un punto más extremo y he cogido una sirius de moebyus y le he ampliado el eje Y hasta los 30 cm.

En teoría debe poder imprimir en un área de 30x30x20.

Os dejo una foto aunque todavía la estoy terminando.

[Daniel Torres Gonzalez]

Oye cuando quieres moverla, llamas a cuatro colegas para moverla no? xD

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[Carlos Arroba]

La ampliación del eje Y la hice con este kit de ampliación del eje Y de plasticdreams:

http://plasticdreams.es/producto/p3steel-extension-200x300/

[Carlos Arroba]

No es para el tanto el peso, la cama es de aluminio de 2mm y la base de la cama es de aluminio de 3mm. Por lo demás no te creas que pesa mucho más o menos que una Steel normal.

Tengo otras 2 Steel, una la original, y otra de Moebyus , la que menos pesa es la Steel normal de Moebyus que tiene las piezas más recortadas.

La Steel normal la tengo también ampliada la cama a 20x30 con el sistema de plasticdreams y pesa más o menos como el engrendo de 30x30 que estoy montando, ya que la estructura de la Sirius está más recortada.

Saludos,

[Iceflow]

Ya puestos tendrías que haber ampliado el eje Z jejejeje :P

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[Carlos Hernandez]

Hola JoseH.

Si tienes razón, al fin y al cabo "no hay nada nuevo bajo el sol" todo es una remezcla de algo, que es una impresora 3D si no mas que una CNC... No estamos inventando la rueda.

La verdad Litris que es buena idea, no se quizás guste :) , y bueno si tiene aceptación como dice VincentM quien sabe si puedo dedicarme a ello.

SI al guien tiene alguna sugerencia mas de que se podría mejorar en una impresora 3D, creo que aun estaría a tiempo,

[Carlos Arroba]

Yo la verdad que el agujero de 20mm (Creo que es esa media no me acuerdo ahora) que dejan los de Moebyus en la parte superior derecha de sus ejes Z para poner un interruptor de encendido, me parece muy útil.

De hecho taladré mi Steel original para dejar puesto el interruptor de encendido y no me arrepiento. Es un añadido muy útil para apagar la impresora en caso de emergencia, o simplemente para no tener que estar desconectando el cable de alimentación cada vez que dejas de usar la impresora.

En el github de moebyus luego tienen una pieza para imprimir que es un capuchón que tapa el interruptor y queda muy bien integrado en el chasis.

Saludos,

[Carlos Hernandez]

Gracias Carlos@

Si, eso es lo vi muy útil, al fin y al cabo que maquina no tiene interruptor de encendido general (es de cajón) xDDDDD

Es una de las cosas que tuve en cuenta desde el principio, pero el agujero que he dejado se corresponde al de un interruptor en concreto que suporta 16A y también puse un un enchufe como los de fuente de Ordenador.creo que con esto ira bien.

Gracias por tu ayuda

[Carlos Arroba]

Te paso fotos de cómo se integra con el cono que protege el acceso a los cables. A mí me parece una solución muy buena. El cono lo giras y ya no se ven ni se tocan los cables.

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[Litris]

El interruptor mejor el doble de platicó si va hacer el corte de 220v que es la mejor solución para no dejar el transformador bajo tensión.

Hueco para el LCD no dejes por qué al final todos ponen el que tienen por casa según les guste.

Los laterales como ya dije que no tenga esas bandas cortadas a todo lo largo y tres casi juntas creo que lo mejor si quieres que sea regulables que sean taladros ha distinta distancia tendría más refuerzo.

Escuadras como en la original que no falten.

La base se puede seguir haciendo en acero para que todo esté en el mismo corte y no tener que pedir aluminio se pesa se puede aligerar el diseño.

Ahora no se me ocurre nada más ;-)

Sí que al final si las cortas tendré que pedir una jajaja.

Aunque la siguiente me gustaría hacerla con perfiles de 20x20 s muy versátil y pudes ampliar o modificar fácilmente.

Saludos.

Enviado desde mi iPad

[Carlos Hernandez]

Gracias Litris por tus respuestas.

Si para mi es mejor un Interruptor de doble fase, aun que conozco esos anti bandalicos y molan bastante. Sobre los laterales los deje fijos con ranuras de expansión, escuadras como la original xD, el diseño es 100% de metal, por que la he diseñado para poder poner cualquier tipo de cabezal, sea para usarla de Impresora 3D o Fresadora con un motor como este, cabezal laser... etc..

Espero tenerla terminada esta semana, mientras tanto agradezco nuevamente vuestros comentarios.

PD: Seguro que querras una xDDDDDDDDDD

Un Saludo.

El martes, 9 de febrero de 2016, 20:38:05 (UTC+1), Litris escribió:

El interruptor mejor el doble de platicó si va hacer el corte de 220v que es la mejor solución para no dejar el transformador bajo tensión.

Hueco para el LCD no dejes por qué al final todos ponen el que tienen por casa según les guste.

Los laterales como ya dije que no tenga esas bandas cortadas a todo lo largo y tres casi juntas creo que lo mejor si quieres que sea regulables que sean taladros ha distinta distancia tendría más refuerzo.

Escuadras como en la original que no falten.

La base se puede seguir haciendo en acero para que todo esté en el mismo corte y no tener que pedir aluminio se pesa se puede aligerar el diseño.

Ahora no se me ocurre nada más ;-)

Sí que al final si las cortas tendré que pedir una jajaja.

Aunque la siguiente me gustaría hacerla con perfiles de 20x20 s muy versátil y pudes ampliar o modificar fácilmente.

Saludos.

Enviado desde mi iPad

El 9 feb 2016, a las 18:40, Carlos Hernandez <car...@gmail.com> escribió:

Gracias Carlos@

Si, eso es lo vi muy útil, al fin y al cabo que maquina no tiene interruptor de encendido general (es de cajón) xDDDDD

Es una de las cosas que tuve en cuenta desde el principio, pero el agujero que he dejado se corresponde al de un interruptor en concreto que suporta 16A y también puse un un enchufe como los de fuente de Ordenador.creo que con esto ira bien.

Gracias por tu ayuda

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[Litris]

Jaja seguro.

Hay dos puntos en el diseño mejorables pero tienen un problema de piezas.

Uno sería, que al utilizar las piezas existentes para todos los modelo de prusa I3 la varilla y el motor tienen siempre la misma distancia y así aprovechar piezas.

Esto está muy bien pero ahora, que todo el mundo busca precisión robustez y al precio que están los husillos es muy fácil que el personal se lo cambie, el problema viene por eso ya que las tuercas son más grande y pegan en la varilla o en la estructura.

Este punto tiene el peligro que tendría que re diseñarse esas piezas.

El segundo punto que nunca me ha gustado es la posición del carro en vertical, veo más estable la posición Horizontal con la I2 pocas comerciales adoptan esta posición si miras los diseños.

Yo he llegado a usar hasta 4 rodamientos en el carro y aún así tiene juego ese juego en horizontal no lo tiene por el mismo peso del conjunto motor extrusor además valdría el diseño de todo lo que hay para este tipo de carro.

Bueno estos son los dos puntos uno de ellos es el que aún me mantienen con mi I2 que la noto más robusta con el carro en horizontal.

Saludos.

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[Litris]

Sobre la Fresadora ese motor esta muy bien me guardo el enlace, yo en mis CNC he montado Kress pero para una prusa es muy grande ;-)

Hay que tener en cuenta que para Laser bien pero para fresar tendría que ser Pcb y cosas así, yo antes de montar una robusta, en las pruebas con más robustez que la prusa la máquina se retorcía al fresar aluminio, hasta que monte la que tengo que ni se inmuta pero es otro mundo.

Supongo que ya se sabe pero así se tiene en cuenta que no es lo mismo depositar material que arrancar el material.

Saludos.

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[Jose H]

El diseño para una fresadora en una Steel probablemente necesitaría poner otro marco adicional separando los dos marcos por separadores de metal(spacers) y el soporte posterior del marco también duplicarlo por el otro lado.

También necesitaría usar algún tipo de guía lineal.

Para que os hagáis una idea, el spindle que he comprado de 1500Watts pesa 3.2Kgs!!! El de 400 pesará la tercera parte, que es bastante. Yo me estoy fabricando la estructura desde cero y al principio sólo automatizaré el eje Z y lo usaré como fresa copiadora a una determinada altura.

[Carlos Hernandez]

Hola.

Litris. Sobre lo que hablabas de aprovechar piezas, los husillos etc, nada de la Steel v2.5 en la que me fije a sobrevivido y lo que lo ha hecho esta totalmente cambiado, para empezar solucione todos los defecto de diseño de los que hablo mas arriba y luego a mi entender los mejoro en todos los aspectos, la finalidad era conseguir una pequeña maquina CNC polivalente, y para ello tenia de ser robusta, no tener piezas de plástico y como dices al precio que valen ciertas cosas, pues poner las correctas directamente, husillos... etc... cueste lo que cueste (tanto en dinero como en rediseño).

Sobre el carro en horizontal... estuve mirando mil formas de ponerlo y tal como lo he puesto en vertical, suficiente.

Evidentemente es una pequeña CNC que supuestamente podra trabajar hasta metales no ferreos (aluminio, latón...)  pero recordar que no deja de ser una miniatura de maquina.

E loco de la colina del JoseH donde vas a ni siquiera pensar en poner un chisme de 1500W en una Impresora 3D.... jejeje ya te imagino con el pirulo en la mano enfocando tu mirada hacia el carro de la maquina para ver si se podría meter.. jejeje (Buen royo ;)  )

No, esto es lo que es y ya veremos que pasa :)

Un Saludo.

[Jose H]

Jaja, no, noh no voy a meter el spindle grande en una impresora. Pero
si se podía poner un spindle pequeño por ejemplo para hacer CNCs en
una Prusa, aunque habría que hacer modificaciones.

Hace un tiempo metí un motor DC de quadcopter en una Steel para pcbs.
Le puse un marco de refuerzo adicional igual al que tiene pero en
madera y una barra adicional con un sistema de tornillo para alinearla
a las otras 2 en el eje X. Funcionar funcionaba pero era un infierno
de calibrar la alineación porque acababas moviendo todo el marco
adicional. Algo tan difícil de calibrar es muy difícilmente vendible.

En realidad es mucho mejor usar un esquema de CNC tradicional y
ponerle la calibración en los rodamientos con una excéntrica como
hacen la mayor parte.

Una CNC la conviertes en (una buena)impresora muy fácilmente, pero al
revés es muy complicado.