[AYUDA] Problemas al instalar un bowden

[Tatuin]

Buenas comunidad, llevo un par de dias intentando hacer funcionar mi bowden, pero no lo consigo, he probado el hotend manualmende y sale pero haciendo bastante presion, al probarlo con el bowden el motor no tira, y si lo he hecho a mano y de tanta presion se ha rasgado el tubo y se ha salido. Alguna sugerencia? el hotend es el del chino de esos baratos. Tambien le he sacado la boquilla para limpiarlo y nada.

[Iceflow]

Bowden y 3mm :( mala idea normalmente... en 3mm se suele requerir mas presión para sacar el filamento por el pequeño agujero del hotend... de todas maneras, parece que esos conectores no agarren muy bien, busca unos algo mas "decentes" o si no algún apaño que puedas montar tu de manera mas segura, tipo esto:

http://www.thingiverse.com/thing:1899

http://www.thingiverse.com/thing:3775

Otra cosa, prueba a subir mas la temperatura de extrusión, para intentar que la resistencia del filamento a ser extruido sea menor...

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[Tatuin]

Ok, Gracias Aisflou, e pedido otro allmetal de 1.75, me tocara esperar a que llegue e intentarlo con ese . pero lo que es la conexion esta bien,no? un conector otro y el tubito, no tiene mas.

[Iceflow]

Si la conexión es así, no tiene mayor secreto, conector tubo conector jejejeje lo único, cuando lo instales hazlo sin plástico metido y mete bien adentro del tubo de ptfe!! :P aqui puedes ver como mete el tubo hasta que esta bien al fondo:

https://youtu.be/CvEYXlGoHWs?t=3m21s

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[Sergio MC]

Totalmente de acuerdo con Aisflow, el bowden (tengo tres extrusores de 1.75 directos con él) funcionan mucho mejor con 1.75 mm, aún así me parece que el tubo es un pelin corto. La salida del extrusor (IMO) está demasiado curvada lo que hace que el filamento (que trata de seguir recto) empuje el tubo bowden. 

Puedes probar a extruir con el hotend a media altura, para comprobar si con el comiezo del bowden más perpendicular al extrusor no te pasa. 

Prusaludos. 

[SrTurtle]

He visto bowden de 3mm y van bien. La ultimaker mismo monta 3mm con engranajes. No creo que el fallo sea por que usa 3mm, Seguramente sea muy justo el PTFE y por eso hace tanto rozamiento. O esta mal instlado o hechando demasiado plastico y por eso se atranque.

[VincentM]

Creo recordar que la Tantillus tambien usa bowden de 3mm. con engranajes. No creo que sea ese el problema.
Suena mas a inclinacion de salida, mal montaje o adaptadores/tubo con mucha tolerancia.

[Tatuin]

Sergio: El tubo mide 55cm no se si es mucho o poco, lo tenia de un metro pero lo corte varias veces porque al empujar el hilo se retorcia y no extruia tampoco, cuando era mas largo no era tan pronunciada la curva de salida del extrusor y me hacia lo mismo, de todas formas probare a subir a media altura como dices y a ver que pasa.

SrTurtle, Vincent: No se que medida tiene que tener, me venia un pack con todo, tubo,racores y horend, cuando hablais de mal montaje a que os referiis exactamente, a la curva de la salida del extrusor? 

Gracias o todos por vuestra ayuda.

[Tatuin]

[VincentM]

Si, yo me refiero a la curvatura de salida. Deberia ser algo asi:
http://www.okob.net/projects/reprap/extr_left_full.jpg
Al tubo de salida es aconsejable hacerle un avellanado interior y que este cortado bien recto. Luego hay que introducirlo hasta el tope en el adaptador.
Tambien hay quien instala una aceitera previa al extrusor para limpiar y lubricar el filamento.

[Sergio MC]

No me parecen demasiado esos 55cm., yo estoy trabajando con bowden de 1 metro, extrusor directo Hobbed Pulley (¿MK7? y filamento de 1.75, y solo he tenido problemas con un motor por su bajo torque. (No parece tu caso) 

Como dice Vicent hay reportes de gente que lubrica el filamento para disminuir la friccion. 

La salida recta del tubo bowden desde el extrusor es lo que más influencia ha tenido en mis test. 

Prusaludos. 

[war]

Yo llevo 2 años peleando con el bowden y hotend, y pondría muchas mas atención a esto  "he probado el hotend manualmende y sale pero haciendo bastante presion"
Mi recomendación, tienes que subir temperatura y empujar con la mano primero en el Hotend y que salga suave, sin hacer casi fuerza, luego esperar unos 30 segundos o un poco mas, y volver a empujar y/o subir un poco el plástico y empujar (esto para ver que no se genere atasco)  hasta encontrar la temperatura que vaya muy fluido y no genere atascos.  Sin miedo a subir, si tu hotend lo permite. Si sube mucho y sigue con problemas, poner algún arreglo con aceite.
Yo estoy usando PLA negro con 225 - 230 grados con aceite. en el Hotend chino all metal, en una Delta con Bowden.
Siempre he tenido problemas, con tubo largo y corto, con el extrusor, el hotend. y luego de cambiar todo y probar de todo, es lo que me ha dado resultado.

[Sergio MC]

Nada más alejado de mi configuración, :) Pero ambas funcionan (la tuya y la mía con la que he conseguido impresiones de casi 24 horas) 

Mi confi:

Filamento 1.75 mm, Hotend chino,  Bowden de 1 m. extrusor Nema 17 con MK7 y MK8 (creo) sin reductora. Retraccion a 4.5 mm 50 mm/sec2 . Temperatura extrusión 185ºC (PLA blanco, natural y naranja testados)

En teoría extruir PLA a más de 220ºc o menos de 185ºc  está en el limite pero sin olvidar lo que tienen las reprap, esto es, que no podemos estar seguros de las temperaturas que usamos. 

Además tampoco sabemos que colorantes tienen los filamentos ni su influencia en la temperatura de extrusión ( seguro que la elevan)

Prusaludos. 

Moraleja (absolutamente de acuerdo contigo): probar probar y probar hasta que funcione. y seguir probando.

[Tatuin]

Gracias a ambos, me acaba de llegar el otro hotend de 1.75. Probare con este otro haber, en cuanto me compre una bobina de 1.75 ;). me he fijado que el de 1.75 lleva ptf dentro y el de 3 no.

El lunes, 20 de julio de 2015, 21:07:24 (UTC+2), Tatuin escribió:

[Luis Alvarez]

Hola,
veo que este hilo es de hace algunos meses pero por no abrir otro con un contenido parecido pregunto aquí. Estoy intentado cambiar el sistema de extrusor directo a bowden (en una prusa i2 escalada) y tengo los mismos problemas o muy parecidos a los que tienes tú. Al final conseguiste solucionarlo? Al principio utilice el mismo extrusor que tenía montado directo (prusa i2) con un soporte y unos 55 cm de tubo neumático (del que se utiliza para  pilotaje) . El tubo se retorcía y hacía ruido, el filamento salía como a golpes no de una forma continua. Cambie el extrusor y monte uno de este tipo, también cambie la posición del extrusor para poder acortar la longitud del tubo en unos 15 cm pero sigo teniendo el mismo problema. Estoy esperando a que me llegue de china este hotend que viene con tubo por si pudiera ser este el problema. Alguna idea?
Gracias!!!!!!

[Iceflow]

Una foto o referencia de como es ese tubo neumático? si no es de PTFE... no me extrañaría que fuera el culpable...

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[Luis Alvarez]

Gracias Iceflow, te pongo unas fotos del tubo.




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[Iceflow]

Para empezar, ya sea o no de PTFE, que parece que no, la tolerancia es muy grande, 2.31 para filamento de 1.75 supongo, es demasiada diferencia, el filamento seguro que tendera a retorcerse dentro... :(

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[Luis Alvarez]

Si, si es filamento de 1,75. Creo que lo mejor sera esperar a que llegue el hotend con tubo PTFE. Cuando lo monte pongo el resulado. Muchas gracias Iceflow.

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