[DUDA] Ventilador de capa

[Carlos Lafuente]

Buenas,

Estoy rediseñando mi BCN3D+ y me asalta una duda. Leyendo post sobre el ventilador de capa y viendo diseños de otra gente, no me queda claro si el aire se ha de apuntar a la pieza o a la boquilla. Algunos diseños (como el que lleba la mía por ejemplo) parecen estar diseñados para proyectar el aire directamente sobre la capa, encambio otros soplan directamente a la boquilla.

Saludos,
Carlos Lafuente.

[nayma rescue]

Si imprimes PLA necesitarás enfriar la parte superior del hotend.

Otra cosa es enfriar el plástico que ha salido por el extrusor.

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[Xoan Sampaiño]

Cuanto más directo a la salida del plástico, imagino que mejor (si a
eso te refieres con los ventiladores que apuntan a la boquilla).

2015-05-27 9:10 GMT+02:00 Carlos Lafuente <carlos.lafu...@gmail.com>:

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Xoan Sampaiño [xoan@twitter|vimeo|flickr|delicious]

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_\/` http://documentfreedom.org/ - March 25th, 2015

[Carlos Lafuente]

En estas dos fotos se representan claramente las dos versiones. Es lo que me crea la duda de para qué sirve exactamente el ventilador de capa, si para enfriar el material depositado o enfriar el propio extrusor (que no le veo mucho sentido)

[Iceflow]

Lo que se necesita enfriar es el plástico...

Yo en ambas fotos creo que intentan orientar el aire hacia el plástico depositado... otra cosa es que lo consigan... creo que tu los ves distintos, pero no se porque... jejejeje

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[Carlos Lafuente]

Es cierto que la foto que es un diseño no es la mejor que he podido encontrar de las que soplan hacia la boquilla, pero las hay. Entiendo que estos diseños son malos diseños por parte del que los ha hecho y la función final es enfriar el material una vez depositado.

El miércoles, 27 de mayo de 2015, 9:10:45 (UTC+2), Carlos Lafuente escribió:

[VincentM]

De las dos versiones que pones, es mejor el primero.

Lo que hay que enfriar es justo el plástico que está saliendo. Para eso hay que apuntar el chorro de aire a la punta del fusor. Como no es posible crear un chorro de aire del mismo grosor que la capa que estamos depositando (al menos de manera simple), irremediablemente vamos a tirar aire sobre la punta del fusor.

En el segundo diseño, el flujo de aire va a parar a 1-2cm. más abajo de la capa que estamos depositando, como puedes ver en la foto que adjunto. Ahí no sirve de nada.

[Andrés Dans]

Buenas,

Yo como lo veo es:

Objetivo: Hay que enfriar el plástico depositado. El enfriamiento se hace con aire y la idea es concentrar el aire en el plástico depositado

Por otro lado, no es recomendable enfriar mucho la punta o el bloque calefactor, porque el Marlin-Sprinter tendrá que trabajar más, y consumirá más (aumentará un poco el ciclo del PWM) el mosfet tendrá que mover más amperios, pero tampoco es el fin del mundo... 

Luego cada diseño tiene sus pros y sus contras.

En la foto que pone Vincent hay que pensar que esto está en movimiento, y aunque el chorro se concentra muy abajo de la punta hay que pensar que esto se mueve y que debajo hay plástico (por ejemplo las primeras capas.... cuando el nozzle se mueve en el eje x, enfriará el plástico recién depositado (objetivo cumplido), pero cuando el nozzle se mueva en el eje Y no lo hará...para mi, el mejor los que tienen diseño circular y son capaces de mandar un chorro de homogeneo (Y en vertical ) alrededor del círculo, para enfriar el plástico recien depositado en 360º

Saludos

--

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[Carlos Lafuente]

La que yo tengo lleva uno orbital como el que sugiere Adams, y la verdad es que me parecía el diseño más inteligente ya que proyectamos aire sobre el plástico independientemente de hacia adonde se desplace el extrusor. La duda que tenía venía precisamente de la cantidad de diseños que hay por ahí que si te fijas bien, proyectan el chorro directo a la boquilla y no hacia abajo a la pieza.


Saludos,

El miércoles, 27 de mayo de 2015, 9:10:45 (UTC+2), Carlos Lafuente escribió:

[Sergio MC]

+1 AdamsCW es la capa recién depositada la que se debe enfriar, limitando lo máximo posible que el aire de sobre el nozzle y las capas inferiores. Para lograr este objetivo los "orbitales" parece que pueden cumplir mejor la función. 

Prusaludos

El miércoles, 27 de mayo de 2015, 12:29:10 (UTC+2), AdansCW escribió:

Buenas,

Yo como lo veo es:

Objetivo: Hay que enfriar el plástico depositado. El enfriamiento se hace con aire y la idea es concentrar el aire en el plástico depositado

Por otro lado, no es recomendable enfriar mucho la punta o el bloque calefactor, porque el Marlin-Sprinter tendrá que trabajar más, y consumirá más (aumentará un poco el ciclo del PWM) el mosfet tendrá que mover más amperios, pero tampoco es el fin del mundo... 

Luego cada diseño tiene sus pros y sus contras.

En la foto que pone Vincent hay que pensar que esto está en movimiento, y aunque el chorro se concentra muy abajo de la punta hay que pensar que esto se mueve y que debajo hay plástico (por ejemplo las primeras capas.... cuando el nozzle se mueve en el eje x, enfriará el plástico recién depositado (objetivo cumplido), pero cuando el nozzle se mueva en el eje Y no lo hará...para mi, el mejor los que tienen diseño circular y son capaces de mandar un chorro de homogeneo (Y en vertical ) alrededor del círculo, para enfriar el plástico recien depositado en 360º

Saludos

El 27 de mayo de 2015, 11:42, VincentM <vincen...@gmail.com> escribió:

De las dos versiones que pones, es mejor el primero.

Lo que hay que enfriar es justo el plástico que está saliendo. Para eso hay que apuntar el chorro de aire a la punta del fusor. Como no es posible crear un chorro de aire del mismo grosor que la capa que estamos depositando (al menos de manera simple), irremediablemente vamos a tirar aire sobre la punta del fusor.

En el segundo diseño, el flujo de aire va a parar a 1-2cm. más abajo de la capa que estamos depositando, como puedes ver en la foto que adjunto. Ahí no sirve de nada.

El miércoles, 27 de mayo de 2015, 9:50:41 (UTC+2), Carlos Lafuente escribió:

En estas dos fotos se representan claramente las dos versiones. Es lo que me crea la duda de para qué sirve exactamente el ventilador de capa, si para enfriar el material depositado o enfriar el propio extrusor (que no le veo mucho sentido)
 

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[Carlos Lafuente]

El problema es que estoy haciendo un dual extruder y entre ventiladores y toda la pesca queda un armatoste considerable. Había pensado poner los ventiladores en la estructura y llevar el aire por tubos hasta la boquilla. No sé, tengo que darle vueltas a ver.

El miércoles, 27 de mayo de 2015, 9:10:45 (UTC+2), Carlos Lafuente escribió:

[VincentM]

Existe un diseño para llevar el aire a través de una especie de tubo hecho con piezas impresas.

Ahora no recuerdo donde lo ví....  :(

[Sergio MC]

Si con esos tubos con esferas de unión, pero eso que plantea Carlos sería la solución ideal:

Un ventilador de turbina emboquillado a un tubo flexible (Uno de bowden por ejemplo) con una pieza metálica en la punta cercana al nozzle.

Prusaludos

[VincentM]

Como este: http://forums.reprap.org/file.php?4,file=13781,filename=20130404_164156.jpg
Que lo he encontrado en: http://forums.reprap.org/read.php?4,193532,193532

Un poco más chapus:
http://blog.lincomatic.com/?p=1531

[Carlos Lafuente]

Exacto algo parecido. Además, al sacar el ventilador fuera te podrías regalar y poner uno del tamaño que quisieras. Con una pequeña adaptación en la electrónica se podría controlar igual desde el Arduino.

El miércoles, 27 de mayo de 2015, 9:10:45 (UTC+2), Carlos Lafuente escribió: