[Diseño Piezas] Adaptación piezas eje X de prusa i3 para husillo de 10mm

[Antonio Navarro]

Hola,

Al final como no he encontrado ningún hilo con lo de las piezas, abro yo uno. Lo primero, yo soy un gañán a la hora de diseñar, pero bueno, se hace lo que se puede ;-)

Estoy viendo que lo de adaptar las piezas de la Prusa i3 al husillo y su 'tuercaza' va a resultar un poco más complejo de lo que me esperaba. Lo primero, he intentado bajar las piezas del repositorio de Prusa, por tener todos los ficheros en OpenSCAD y me da un error justo para abrir el del eje X, que además he visto que está reportado como bug en OpenSCAD. Así que he empezado partiendo de un .stl, que no es lo ideal la verdad. He usado el Xend-idler de la 'PowerCode', porque me gustaba el hecho de poder tensar la correa con un tornillo (http://www.reprap.org/wiki/PowerCode/es). Os adjunto el STL del experimento, aunque no está para imprimir, al menos podréis ver la idea.

El problema es que la 'tuercaza' es gorda de narices y para mantener la distancia de la varilla lisa al eje del motor, para no tener que cambiar las piezas superior e inferior del marco, pues queda muy junta y pegaría con los rodamientos lineales. La opción que se me ha ocurrido, es separar los rodamientos, dejando un hueco donde entraría algo la tuerca. El problema es que la tuerca también entra en la parte donde iría la correa con su polea. Yo creo que lo ideal sería 'engrosar' la pieza, de forma que las varillas lisas del eje x queden más cerca del marco. En mi caso entre las piezas del eje X y el marco me quedan 6 mm y pico, no llega a 7, quizá dejando 3 sea suficiente. El otro problema sería 'cortar' esa pieza para añadirle los 3 mm. Trabajar con STL en OpenSCAD es un asco, por eso quería los fuentes de Prusa :-(

En fin, se admiten sugerencias o si se os ocurre otra forma para empotrar la 'tuercaza', soy todo oídos :-D

Un saludo,

[Lario (litris)]

La idea esta muy bien que entre donde van los rodamientos no es problema por que se puede alargar por arriba y acortar por debajo. 

Bueno dejando en el centro la parte que entra dejar hueco por arriba y por abajo. 

Y para que la varilla lisa no roce no hace falta hacer la caja de la tuerca por dentro. 

Mejor también para la impresión después. 

Saludos. 

Enviado desde mi iPhone 4s 32Gb.

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<Xend_Idler.stl>

[Iceflow]

Creo que lo mejor seria cambiando las piezas tambien de arriba y abajo, para que quede comodo el hueco del rodamiento y el de la tuerca sin problema. Andar intentando adaptar solo los x ends no se si sera buena opcion... :(

La pieza de todas formas pinta bien :D lo unico, la abertura que va a lo largo del hueco de los rodamientos la pondria en el otro lado, para que quede completamente abierta y deje juego al meter los rodamientos...

Tambien, el hueco para poner la tuerca lo cambiaria... haria la abertura por debajo, como tienen las piezas "normales" para la tuerca de 5, y asi que la "aprisione" todo alrededor, de la manera que esta parece que dejaria hueco y podria tener "bamboleo" o juego... :S

--

[Antonio Navarro]

Hola,

Lo de modificar las piezas que van sujetas al marco, engrosarlas para aumentar la distancia al marco no lo veo problema, pero modificarlas para separar la varilla lisa del eje del motor/varilla roscada, lo veo algo más problemático. Básicamente porque ahora la varilla lisa queda 'encima' del motor, si lo separamos unos 5 mm que sería lo mínimo (creo a ojo) para que quede sitio de sobra, la varilla estaría fuera. No creo que sea problemático, pero no lo sé la verdad.

La abertura que dices para los rodamientos lineales está donde estaba en la pieza original ;-) Si te empeñas mucho puedo 'soldarla' y abrirla por el otro lado, pero no creo que influya demasiado, la idea es dejar los rodamientos 'en las puntas' y dejar el centro libre para la 'tuercaza'.

Sobre el soporte propio de la tuerca, la verdad, me gusta más la idea de que tenga soporte por arriba y por abajo, al fin y al cabo es en esas direcciones donde va a hacer los esfuerzos. Mi idea es que entre justa haciendo un 'click' y como mucho ponerle una gota de pegamento o algo por si gira, pero que no pueda moverse arriba y abajo.

He retocado el diseño, engrosando un poco la pieza, ya no daría problema con la parte de la polea. He hecho dos versiones, una con soportes para imprimir y otra sin ellos a ver qué os parece.

Luego me pondré con la pieza del lado del motor para engrosarla igual y que quede recto.

Un saludo,

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[Iceflow]

Por cierto, lo que se puede si dejas el sistema para la tuerca como esta ahora, es hacer un par de agujeros donde atornillar que atraviesen la zona del plastico y que sirvan para fijar la pieza de plastico con la tuerca... no se si me explico, habria que hacer esos agujeros en la tuerca claro esta :D

Lo de la abertura, no es porque me guste o empeñarme, es porque en las originales esta asi por algo :P supongo que para que el rodamiento entre justito pero la pieza no rompa por el esfuerzo de meter el rodamiento...

Voy a echar un ojo a las piezas a ver que tal se ven :P

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[Iceflow]

Los archivos que as adjuntado ponen 0 bytes :(

[Antonio Navarro]

No me he dado cuenta que ha dado un error al exportar a STL...

Lo reviso que creo que sé por dónde anda el error, ahora los vuelvo a enviar :-(

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[Antonio Navarro]

Ahí van de nuevo. Esta vez he abierto los ficheros con Meshlab para asegurarme ;-)

Un saludo,

[Iceflow]

Yeah!! ;) al llegar a casa les echo un ojete ejejjeje

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[Iceflow]

Porque no mueves toda la parte del alojamiento de los rodamientos y de la tuerca hacia la parte de arriba de la pieza para que por debajo quede al ras del resto de la pieza y asi se pueda imprusar asentada en la base? seria mas sencillo y con soporte solo para la zona de la tuerca, no?

[Antonio Navarro]

Pues tienes razón, no se me había ocurrido :-D

Ahí va la modificación, con y sin soporte.

[Iceflow]

Asi creo que mejor :D aunque sobresale unos 2.5cm por arriba y eso restara altura e el eje Z, no?

Sigo pensando que es mejor hacer las piezas de abajo y arriba con separacion y asi no hay necesidad de que el hueco de la tuerca moleste a los rodamientos, siempre se puede hacer el hueco de la varilla lisa cerrado, al menos en la pieza de abajo, para que no se "caiga" por el propio peso jejejeje

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[Antonio Navarro]

La otra opción para perder menos altura es ponerlo centrado y así sólo se perdería 1 cm, aunque habría que imprimir con soportes.

Tienes razón que lo mejor sería modificar las otras piezas, pero mi intención era no modificar demasiado ya que lo hago a base de 'ñapas' y cuanto menos toque, menos rompo, que en el OpenSCAD todo parece bien, hasta que se imprime :-D

[VincentM]

Hola!

El la pág. 5 del hilo de la compra conjunta, puse unos primeros prototipos en los que estuve trabajando.

Decía esto:

He movido el eje de las varillas roscadas 5mm hacia adentro.

He tomado como medida para la tuerca 22mm de ancho x 20mm de alto.

El soporte superior del eje Z no hay que modificarlo.

Estan basadas en las fuentes de la i3 EINSTEIN con varilla lisa de 8mm.

Yo estoy trabajando con estos ficheros aunque no puedo hacer pruebas reales por ahora (me operaron hace poco).

Saludos.

[Antonio Navarro]

Genial!

Los daré un vistazo, aunque no entiendo que si se modifica el Z-botton para mover la varilla lisa, no se modifique también en Z-top... Si no se modifica quedará torcido, no?

Un saludo,

[Iceflow]

A mi ya me sonaba que algo de piezas se habia hablado... pero al no ver un hilo especifico con el tema... cierto es :D

Gracias por recordarnoslo VicenteM!!

Habra que ver a ver como se ve la cosa y si sirve para nuestra tuerca.

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[VincentM]

No porque se modifica el Z-botom para desplazar los agujeros de los motores pero el agujero de la varilla lisa no se toca. Por lo tanto, la distancia de la varilla lisa al borde del marco sigue siendo la misma. Sólo movemos el motor hacia adentro.

Eso si no me he equivocado en algo, claro ...

Saludos.

[Iceflow]

Falta el bottom del otro lado :P en las dos versiones jejejeje

El 16 de octubre de 2013 17:57, VincentM <vincen...@gmail.com> escribió:

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[VincentM]

Aisflou : En el otro hilo te lo puse... (pág.5) aunque ese no vale (el hueco para la tuerca era un poco pequeño).

Es muy facil hacerlo cuando se tenga la versión definitiva y probada (función mirror de OpenScad).

Adjunto la carpeta con los .scads que estaba trabajando. Así cualquiera que esté en mejor disposición que yo puede continuar. Si falta algo avisadme que le he hecho un poco de limpieza e igual me he pasado.

Saludos.

El miércoles, 16 de octubre de 2013 18:23:04 UTC+2, Aisflou escribió:

Falta el bottom del otro lado :P en las dos versiones jejejeje

El 16 de octubre de 2013 17:57, VincentM <vincen...@gmail.com> escribió:

Hola!

El la pág. 5 del hilo de la compra conjunta, puse unos primeros prototipos en los que estuve trabajando.

Decía esto:

He movido el eje de las varillas roscadas 5mm hacia adentro.

He tomado como medida para la tuerca 22mm de ancho x 20mm de alto.

El soporte superior del eje Z no hay que modificarlo.

Estan basadas en las fuentes de la i3 EINSTEIN con varilla lisa de 8mm.

Yo estoy trabajando con estos ficheros aunque no puedo hacer pruebas reales por ahora (me operaron hace poco).

Saludos.

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[Iceflow]

Muy cierto jejejeje me acuerdo ahora :P

Yo no tengo ni prusa idea de usar el OpenSCAD, pero supongo que no sera muy dificil hacerle un mirror :D

Gracias Vicente!!

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[Lario (litris)]

Esta muy bien. 

Lo que dices también estaría bien. 

Y también la tuerca abajo del todo y lo rodamientos arriba. ;-)

Enviado desde mi iPhone 4s 32Gb.

[Antonio Navarro]

Esto de tener los fuentes en OpenSCAD es un lujazo!!

Los he modificado para poner 'mi soporte' de la 'tuercaza', aunque es más difícil de imprimir, así que he hecho dos versiones, con y sin soporte para imprimir (habría que quitarlo luego con un cutter). Además, ya que estaba, he cambiado un poco el X-end-idler, para ponerle la pieza tensora de la correa. La pieza y el diseño es de la Power Code, aunque lo he cambiado un poco, quitando la tuerca 'incrustada' que había fuera y mi idea es modificar la pieza de laPowerCode para poner la tuerca incrustada dentro de la pieza que sirve para tensar. Después se mete un tornillo con cabeza hexagonal o con una tuerca hasta la cabeza por dentro y sacándolo por el agujero y por fuera, poner dos tuercas, tensar con una y la otra de contratuerca.

Bueno, esa modificación la he hecho con el soporte para la 'tuercaza' normal, por si os sirve. Yo voy a imprimir mi versión (solo el soporte de momento) a ver qué tal se imprime con y sin soporte y ver si las dimensiones cuadran. Os dejo los STL por si queréis verlos y si se os ocurren modificaciones o añadidos, decidlo!!

Un saludo, 

[VincentM]

Está muy chulo ese idler !!

Sobre la tuerca, ¿como tienes pensado fijarla para que no gire? ¿A presión o con algún prisionero?.

Saludos.

[Antonio Navarro]

La de dentro, incrustando la tuerca en el plástico. Vamos, que voy a modificar la pieza de la Power Code para que por dentro de la pieza tenga el hueco para incrustar o bien la cabeza de un tornillo hexagonal o bien una tuerca (atornillando la tuerca hasta la cabeza de un tornillo normal). No se me ocurre nada mejor.

De hecho la cosa de modificar el sistema de la Power Code es que no termino de entender cómo fuciona :-D

Un saludo,

[VincentM]

Ayer estuve preparando las tuercas para fijarlas con un par de tornillos M3, en la pieza del diseño que puse.

La rosca entra unos 5mm en la tuerca. Creo que será suficiente.

Saludos.

[RobertínSkywalker]

Tiene buena pinta, lo malo es que los que tienen pulso de robar panderetas(YO) para hacer esos taladros sin cargarnos nada lo tenemos crudo.

[Iceflow]

Pues si, eso es precismente lo que tenia en mente :D muy buena pinta esos taladros!! estas echo un manitas jejeje

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[Fid]

Para eso puedes marcar el centro del agujero con un granete y ya no necesitas pulso de otra manera es casi imposible.

[Exergy123(shop.reclone3d.com)]

Yo tambien intente esto cuando queria adaptar la Prusa2 como fresadora. Al final resulto que con t5 era suficiente fuerza, pero...... que tenia poca precisión :(

Mírate estos diseños por si pillas ideas:

http://www.thingiverse.com/thing:14280
http://www.thingiverse.com/thing:111782
http://www.thingiverse.com/thing:104525

http://www.thingiverse.com/exergy123/collections/cnc-parts

[Antonio Navarro]

Hola,

Para los que tenéis husillos y estamos también con el SAV por la conjunta con el chasis de Irobri, me he puesto un rato con el OpenSCAD a diseñar un 'apaño' para mover las varillas lisas y que podamos poner los husillos en ese chasis. De momento creo que tengo la pieza de la parte de los motores, pero la parte de arriba, al no tener tornillos ni nada, habrá que ver cómo hacemos.

Lo primero que he visto es que de las piezas superiores de Irobri, hay que agrandar el agujero para el husillo/varilla roscada. Es justo de 10, así que para el husillo es pequeña. Supongo que con una broca gorda se puede repasar y no es mucho problema.

Lo segundo que he visto es que al desplazar la varilla lisa, evidentemente no coincide con el hueco para ella. Son 5 mm lo que hay que desplazarla. Adjunto en un zip lo que he estado haciendo para que lo veáis. Están las piezas (junto con el x-idler) y las varillas alineadas. ¿Alguna sugerencia de cómo hacer la pieza superior?

Para ver las piezas, no se visualizan muy bien en OpenSCAD. Tal como está, con F5 se pueden ver las varillas y soportes. Para ver la pieza de abajo, tenéis el .stl o si no, bajar en el código hasta abajo y comentad las 'piezas_no imprimibles' y dadle a F6, con F5 no se ven y no sé por qué.

Un saludo,

[Stanis]

Antonio no se ve bien con F5 porque no es manifold,aunque si imprimible.Un par de enlaces:
http://www.iheartrobotics.com/2010/01/openscad-tip-manifold-space-and-time.html El por que
http://ei8htohms.tinyparts.net/?p=155 Como evitarlo.
Es un poco "coñazo" evitar el error de manifold pero hay que acostumbrarse a evitarlo,en mi opinion.

[Antonio Navarro]

Ya suponía que era algún problema con el 'manifold' de los ##$%&

El caso es que normalmente veo qué es, pero me debo haber golpeado la cabeza y haber olvidado algo importante, porque no soy capaz ni de restar dos cubos mierdosos... Por ejemplo:

difference(){

cube([50,40,10]);

translate([-10,-10,4])

cube([35,60,15]);

}

¿Qué puñetas le pasa a esto?

Voy a leerme despacio los enlaces, a ver qué me he perdido...

[Stanis]

No se muy bien que quieres hacer con eso,pero si lo que intentas es un cubo hueco seria algo asi;

espesor=1;

x=50;

y=40;

z=10;

difference(){

           cube([x,y,z]);

           translate([espesor/2,espesor/2,espesor/2]) cube([x-espesor,y-espesor,z]);

}

Si no es eso,pon que quieres hacer....

[Antonio Navarro]

Hola,

La pieza casi es lo de menos, ni mi ejemplo, ni el tuyo lo puedo visualizar dando a F5 y ambos se ven dando a F6, pero la 'previsualización' no funciona. Ahora mismo estoy en windows y el OpenSCAD es versión 2013.06.

El ejemplo que he puesto, pretendía hacer una 'L' tumbada, con el lado largo horizontal y el corto a la derecha, vamos que no es ni hueco ni nada, es partir de un cubo rectangular de 50x40 y de altura 10 y rebajar la altura de los primeros 25mm a 4, de forma que quede el 'escalón' a la derecha. En vez de restando se podría hacer sumando, pero el problema es que no sé por qué no se se visualiza bien.

Un saludo, 

[Antonio Navarro]

Vale, olvida todo. Debe ser un problema de la tarjeta de vídeo o de alguna librería gráfica...

En mi portátil tengo 2 tarjetas, una intel integrada y una nvidia, se me ha ocurrido forzar que ejecute openscad con la nvidia y lo veo todo, tanto tu ejemplo, como la pieza que diseñé ayer :-D

Ahora a descubrir qué le pasa a la intel.

Un saludo,

[Antonio Navarro]

Hola,

Parece que es un error con los controladores de la Intel Graphics HD4000. Hay un apaño que es activar en: Edit --> Preferences --> Advanced --> "Force Goldfeather". Con esto se soluciona, aunque por lo visto puede dar algún problema menor de render de alguna superficie.

La otra opción en sistemas con dos tarjetas, es forzar al sistema a usar la otra tarjeta para OpenSCAD.

Un saludo, 

[VincentM]

Antonio:

Está muy bien la pieza que has diseñado para desplazar la varilla.

Para nosotros, lo ideal sería una modificación general, como en el fichero adjunto donde he ensanchado el marco, agrandado los soportes del motor y desplazado el agujero de la varilla de 8 en el soporte superior del Z (OJO, que nadie use ese fichero porque falta por comprobar alineaciones).

Lo malo es que somos muy pocos (sólo tengo detectados a Aisflou, tu y yo) y sería un rollo para la conjunta.

Luego te comento algunas ideas para el Z superior, que ahora tengo que salir.

Saludos.

[Iceflow]

Hombre, si se pueden incluir piezas modificadas para el eje Z, para que nos sirva para los de los husillos, seria la reprusa leche, igual no les es tan "molesto" a los chicos de Fary que 3 juegos sean ligeramente distintos para el corte... no se... :S seria cuestion de preguntar, por mi parte no me importaria si hiciera falta pagar un poquito mas por incluir esas piezas :D a ver si nos leen y que piensan jejejejee aunque sea que hagan un corte a parte para los interesados, solo con las piezas necesarias, serian los dos soportes motor de abajo y los dos Z superiores, no?

[VincentM]

El marco también está modificado. Todas las modificaciones que hice:

Como es la primera vez que toco algo de CAD no me acabo de fiar mucho de que esté bien. Preferiría que alguien mas ducho lo revisara. Lo ideal sería que lo revisara irobri, pero bastante le hemos tocado las narices ya.

Saludos.

[Jaime M]

que envidia me estáis dando ahora los poseedores de los husillos.. Por que no me apuntaría en su día!

[Antonio Navarro]

Está claro que lo mejor sería modificar el diseño en acero, pero claro, lo veo más complicado y más propenso a errores.

Yo, sinceramente, prefiero la 'versión normal' del chasis y adaptarlo como pueda al husillo. Más que nada por no hacer demasiados experimentos y que nos salga el tiro por la culata.

La adaptación de la pieza inferior que he hecho creo que funcionará bien y la superior no sé si es mejor hacerla entera de plástico y quitar la de acero o hacer otra adaptada. Ahora que ya me funciona el OpenSCAD he puesto un 'apaño' para la pieza superior. Habría que agrandar el hueco para el husillo, lo cual es fácil con una broca gorda, lo complicado va a ser el hueco para la varilla lisa, que pilla a medias con el que ya está hecho.

Revisadlo y me decís.

[Antonio Navarro]

El adjunto...

[VincentM]

Sobre la parte superior del Z hay tres opciones:

 - Comprar una plaquita de acero 3mm. y rehacerla en casa con medios manuales (amoladora, dremel, taladro) a nuestro gusto.
 - Hacer una pieza entera en plástico.
 - Retocar la pieza que nos venga en la conjunta.

Si se quiere retocar la pieza tenemos que modificar:

Soluciones para el agujero del husillo:

 - La del cirujano: Cortar un buen trozo y dejar que el husillo baile libremente.
 - Agrandar un poco el agujero y ponerle cinta aislante al husillo para que no tintinee dejándolo 'semilibre'.
 - Agrandar un poco el agujero y hacer una pieza de plástico estilo 'sombrero de copa' cogida con tornillos a la pieza metálica con un rodamiento lineal dentro o un cojinete de bronce autolubricado p.e.:http://www.rationalstock.es/materiales/es/cojinetes-autolubricados---dollas--/300510/1/

Soluciones para el agujero de la barra lisa:

 - Desplazar el agujero 5mm hacia el exterior y tapar el otro con una pieza de plástico estilo 'media luna. Es muy dificil hacer ese agujero desplazado porque el centro queda a 1mm del existente y la broca tenderá a irse hacia ese agujero.
 - Cortar recto desde el exterior hasta el agujero existente dejando un hueco con forma de U y hacer una pieza plástica que cubra todo ese hueco y tenga el agujero ya desplazado.


Estas son las ideas que se me han ido ocurriendo. Tened en cuenta que es un brainstorming en toda regla.

Saludos.

[VincentM]

Yo también prefiero no arriesgar.

El lunes, 28 de octubre de 2013 14:31:05 UTC+1, Antonio Navarro escribió:

[Iceflow]

Supongo que una pieza de plastico seria lo que se podria hacer con mas precision... todo lo que sea "apañar" nosotros mismo la pieza ya cortada en casa sera una semichapucilla, que puede quedar bien o medio bien, pero no sera "perfecta", tampoco lo sera en plastico pero siempre sera mejor, no? :S

Creo que para eje Z superior e inferior lo mejor seria impresas, pero es mi opinion de andar por casa jejejeje

[Stanis]

Caca,se me olvido esa parte.En otro ordenador me pasa lo mismo.Debes ser un problema de las graficas de Intel,que cambiaron no se sabe que del openGl.Al activar eso se ven colores raros cuando usamos el modificador %,pero por lo demas funciona bien.
Mala cabeza la mia....

[VincentM]

Os dejo el STL de la pieza superior del eje Z de 3mm de grosor, agujero del husillo de 12mm y el agujero de la varilla desplazado 5mm hacia el exterior.

Saludos.

El lunes, 28 de octubre de 2013 15:35:17 UTC+1, Aisflou escribió:

Supongo que una pieza de plastico seria lo que se podria hacer con mas precision... todo lo que sea "apañar" nosotros mismo la pieza ya cortada en casa sera una semichapucilla, que puede quedar bien o medio bien, pero no sera "perfecta", tampoco lo sera en plastico pero siempre sera mejor, no? :S

Creo que para eje Z superior e inferior lo mejor seria impresas, pero es mi opinion de andar por casa jejejeje

El 28 de octubre de 2013 14:42, VincentM <vincen...@gmail.com> escribió:

Yo también prefiero no arriesgar.

El lunes, 28 de octubre de 2013 14:31:05 UTC+1, Antonio Navarro escribió:

Yo, sinceramente, prefiero la 'versión normal' del chasis y adaptarlo como pueda al husillo. Más que nada por no hacer demasiados experimentos y que nos salga el tiro por la culata.

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[VincentM]

Una muestra de como encajan la pieza inferior diseñada por Antonio y el STL que he puesto:

[VincentM]

Jod...rrr!

Me acabo de dar cuenta de que esa pieza ya estaba en el fichero que puso Antonio...

Vaya dia que llevo ...

[Lario (litris)]

Yo creo que esas piezas es mejor incluirlas con las otras si no ahora ya que somos 50! y por añadir eso quizás no suponga nada más fácil todos que para cuatro sería tener las dos opciones. 

Por ejemplo yo pondré el normal y luego el husillo.

Por que el husillo ahora es para la TAZ. 

Saludos. 

Enviado desde mi iPhone 4s 32Gb.

[Lario (litris)]

Pero para el husillo se corta antes de llegar y os olvidáis de la de arriba. 

Y más un husillo rozando acero ;-)

Mejor preocuparos por la de abajo y si se modifica que se añadan las dos normales y las modificadas eso es lo que yo opino. 

Por lo que he dicho antes hacer 50 kit con dos piezas más es más fácil que elegir tantos aquí y tantos allá.

Suponernos el cortador con una plancha entera de acero en el láser lo dejara imprimiendo y se irá a almorzar. 

Jijij saludos. 

Enviado desde mi iPhone 4s 32Gb.

[Lario (litris)]

Otra opción sería una pieza más grande que albergué los huecos de las dos opciones ¿no?

Pensarlo y verás como sería una opción buena.

Una placa normal con los taladros para la normal y los taladros para el de Husillo. 

Estoy contestando según voy leyendo lo digo para que no os liéis por ejemplo lo que comento ahora es para lo dicho en lo que hay abajo ok?

Saludos.  

Enviado desde mi iPhone 4s 32Gb.

El 28/10/2013, a las 14:31, Antonio Navarro <antonio.n...@gmail.com> escribió:

[Antonio Navarro]

Creo que las modificaciones incluyen también mover unos huecos del marco y no creo que sea lo mismo imprimir un marco que dos ;-)

Ya sé, que se podrían poner los dos huecos, pero repito lo mismo, prefiero no tocar nada. Adaptarlo usando plástico no es complicado y le da un toque personalizado ;-)

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[Lario (litris)]

Es que esto y lo que yo dije del X en acero se le puede decir a Irobri si el puede y tiene tiempo. 

Que realice estas dos actualizaciones para otra conjunta y a si podemos tener en una pequeña plancha las piezas del X con su carro idle y motor y los Z para husillo. 

No creo que nos valla a costar mucho y a si esta versión no la tocamos para no liarla que el acero es chungo para reparar o taladrar. 

Para la parte inferior me gustaría buscar algo parecido a lo que se le pone en los coches o en los bordes metálicos para adornar o para que se vea bonito.

Pero en nuestro caso para que asiente en la mesa sin rallarla o que vibre y haga un ruido de la leche. 

Sabéis a lo que me refiero?

Saludos. 

Enviado desde mi iPhone 4s 32Gb.

[Lario (litris)]

Pues también y cada uno lo puede reforzar más o menos o imprimir en otro color. 

Pero la precisión de la pieza terminada. Nnnnn

Pero bueno se puede cortar después tampoco es tanto si somos muchos. 

Enviado desde mi iPhone 4s 32Gb.

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[Antonio Navarro]

Yo había pensado en ponerle burlete y quiero hacer una prueba con rodamientos lineales 'caseros' porque estos de bolas son un escándalo :-D

El martes, 29 de octubre de 2013 00:56:24 UTC+1, Litris escribió:

Es que esto y lo que yo dije del X en acero se le puede decir a Irobri si el puede y tiene tiempo. 

Que realice estas dos actualizaciones para otra conjunta y a si podemos tener en una pequeña plancha las piezas del X con su carro idle y motor y los Z para husillo. 

No creo que nos valla a costar mucho y a si esta versión no la tocamos para no liarla que el acero es chungo para reparar o taladrar. 

Para la parte inferior me gustaría buscar algo parecido a lo que se le pone en los coches o en los bordes metálicos para adornar o para que se vea bonito.

Pero en nuestro caso para que asiente en la mesa sin rallarla o que vibre y haga un ruido de la leche. 

Sabéis a lo que me refiero?

Saludos. 

Enviado desde mi iPhone 4s 32Gb.

El 28/10/2013, a las 14:42, VincentM <vincen...@gmail.com> escribió:

Yo también prefiero no arriesgar.

El lunes, 28 de octubre de 2013 14:31:05 UTC+1, Antonio Navarro escribió:

Yo, sinceramente, prefiero la 'versión normal' del chasis y adaptarlo como pueda al husillo. Más que nada por no hacer demasiados experimentos y que nos salga el tiro por la culata.

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[Antonio Navarro]

Me acaban de llegar los acoples del motor para el husillo, la pieza es bien tocha (30x25mm)! :-D

He mirado por si habría que tocar las piezas, pero no es necesario, hay hueco de sobra. Este finde creo que me pondré a imprimir las piezas del eje X y las 'adaptaciones' para la i3-Steel. Ahora sólo me queda que me lleguen las piezas de la i3-Steel.

Ahhh El SAV, qué malo que es... ;-)

[VincentM]

Antonio:

Supongo que ya habrás caido, pero por si acaso: La pieza que diseñaste para poner en el eje Z, en los motores para sujetar la varilla, tiene mano. No es la misma pieza para el lado izquierdo y el derecho por el hueco para el tornillo.

Saludos.

[Antonio Navarro]

La verdad, no me había fijado mucho, lo que iba a hacer es usar la función 'mirror' para sacar las piezas del otro lado.

Haré un lado el fin de semana y cuando vengan las piezas metálicas los compruebo y si son correctos ya imprimo el otro lado.

Gracias por el aviso!

[fernando jimenez]

Buenas Antonio

He puesto un hilo sobre las modificaciones para los husillos, pero un compañero me envio para este hilo, tras leer el hilo he conseguido modificar un fichero que se llama tuerca, poniendo lo que necesito para mi husillo, pero luego no se implementarlo en la pieza.

Por otro lado vi tus piezas modificadas y me gusto bastante el que se pueda meter por el lado y que estuviera cerrado por arriba y abajo.

Si me pudieras decir como modificar las piezas para el eje x, para un husillo de 8mm, con una tuerca de 18 mm de diametro exterior y de 8 mm de diametro interior, y tambien una altura de 10mm, es redonda.

Espero que me podais ayudar o comentandome como o modificandola, estare agradecido y mi steel tambien

[VincentM]

Te he preparado los ficheros sobre la versión que hice yo, no la de Antonio.
Pruebalos a ver que tal. (Imprime sólo el STL de la tuerca para ver como ajusta, antes de decidir si quieres imprimir el resto).
Están hechos para una distancia entre centro de ejes de 22mm, por lo que te sirven las soluciones que se proponen aquí para los soportes del eje Z (inferior y superior).
Saludos.

[fernando jimenez]

Gracias vincent modificado y una pieza impresa y a la perfeccion.

Una vez mas gracias

[Antonio Navarro]

Hola,

Disculpad que os tenga 'abandonados', pero es que llevo unos días muy liado y no he tenido tiempo ni de ver los mensajes del grupo :-(

Veo que ya Vicent te ha echado una mano. Yo al final la versión que hice para meter la tuerca lateralmente, no la he usado. Hice varias pruebas y lo terminé descartando. Al meter la tuerca, si iba justa para no tener holgura terminaban despegándose las capas de la pieza y si aumentaba un poco el margen, entraba bien la tuerca pero quedaba holgura, así que al final descarté el diseño y le hice un taladro a la tuerca para atornillarla a la pieza y apañao.

Ahí las tengo muertas de risa, esperando que saque tiempo para montar mi P3Steel, que tendría que estar ya escupiendo plástico hace un mes!!

Un saludo,

[Antonio Garcia]

Buenos días,

voy actualizar mi i3 a una steel, y ya le quería poner los husillos de 10mm que en su día compré.

Me gustaría saber si alguien lo ha hecho ya, para ver unas fotos, si se nota la calidad, y lo más importante.... hay que modificar el marco?? o solo con las piezas impresa vale??, hay un par de compras conjuntas para marcos, y algunos estamos preguntando si se pueden hacer las modificaciones, que yo en algún sitio he visto que también se hacían en el Marco, pero parece que con las piezas de plástico son suficientes. Alguien que la tenga me lo podría confirmar??

Otra cosa, las piezas que tengo que imprimir para el husillo de 10mm, son las que están en la wiki?? no faltan algunas piezas allí?? he encontrado una que ponéis más arriba, o en otro hilo, ahora no recuerdo, que son EISTEIN, que son una rework de una que hay thingverse pero para el husillo de 10mm, estas también valen?? 

Lo pregunto por si alguien está más avanzado en el tema le agradecería un poco de luz, que con tanto hilo ya me pierdo :)

Gracias de antemano...

[Antonio Navarro]

Hola,

En la wiki están las piezas para colocar los husillos y las varillas lisas. Faltan los 'x-end', que cada uno usó alguna variante. Quizá sería interesante subir a la wiki alguna versión. Te adjunto las que hice yo, una versión de las de la Einstein, añadiendo el soporte para la tuerca más grande y además le modifiqué el x-end-idle para poder tensarlo, que si no recuerdo mal lo vi en la Power Code.

Por cierto, aunque tengo las piezas imprimidas, todavía no he montado la impresora, así que no sé qué tal funciona :-(

Un saludo,

[Antonio Garcia]

Gracias Antonio, echaré un vistazo a tus piezas..... las imprimiré y veré si soy capa de actualizar la i3 a la p3steel, porque aunque tengo la repemaker clavadita, al final voy a tirar para la p3steel...

[Fran Lozano [Erikcrane]]

Buenas Antonio,

Tengo que decirte que el diseño que has hecho es una maravilla. Muy bien pensado y muy útil. A mi me va a ir de lujo :D!

Te queria preguntar una cosilla. Dices que las piezas estan en la wiki, pero no las veo en la de la p3steel. Lo digo porque me parece interesante agregar una sección para la steel con husillos y poner las piezas que has diseñado.

Ya me diras algo, porque sino estan en la wiki de la steel y  me das tu permiso las cuelgo :D

Un saludo y gracias por el curro :D!!!

[Iceflow]

http://www.reprap.org/wiki/P3Steel/es#Modificaci.C3.B3n_para_Husillos

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[Fran Lozano [Erikcrane]]

Coñe, abajo del todo. No lo habia visto, zorry :-(

No seria mejor ponerlo en proteinas?

[Iceflow]

No es una modificacion necesaria para construir la impresora... por eso supongo que se puso a parte como "opcional", pero hay que leer!!! ;)

El 6 de marzo de 2014, 8:16, Fran Lozano [Erikcrane] <erik...@gmail.com> escribió:

Coñe, abajo del todo. No lo habia visto, zorry :-(

No seria mejor ponerlo en proteinas?

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[Antonio Garcia]

Pero en ese .zip, falta la pieza del eje X del motor, que son las que Antonio nos mandó en su dia, y otras modificaciones que el hizo. Yo las he modificado para para adaptarlas lo mejor posible a mi tuerca gordota, a parte de hacerles los agujeros correspondientes, cuando la termine, intentaré actualizar la wiki, pero vamos con todo lo publicado hasta hora, se puede hacer, lo único que hay que pasar un rato leyendo y buscando :)

El jueves, 6 de marzo de 2014 09:56:55 UTC+1, Aisflou escribió:

No es una modificacion necesaria para construir la impresora... por eso supongo que se puso a parte como "opcional", pero hay que leer!!! ;)

El 6 de marzo de 2014, 8:16, Fran Lozano [Erikcrane] <erik...@gmail.com> escribió:

Coñe, abajo del todo. No lo habia visto, zorry :-(

No seria mejor ponerlo en proteinas?

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[Fran Lozano [Erikcrane]]

Me he descargado todos los archivos adjuntos de este hilo, tanto los de antonio navarro como vicente m.

Los que mas me gustan a priori son los del principio, imprimir piezas de plastico para ponerlas encima de los soportes de los motores y las que van arriba del eje Z no me gusta mucho. De momento me los he bajado todos y voy a ver cual utilizo.

Yo soy partidario de en una sección entera de la P3 Steel poner lo de los husillos. Poner las diferentes opciones que hay, ademas de poner la de los planos de dxf.

[Antonio Navarro]

Hola,

En mi anterior mensaje ya dije que las piezas del eje X no estaban en la wiki y que estaría bien subirlas, que no me leéis coñe! ;-)

Mi intención era imprimirlas, montar la impresora y subirlas si funcionaban bien, pero es que llevo unos meses con la impresora 'al ralentí' y sin tiempo de montar la  P3Steel, ni na. Las tengo imprimidas, pero la impresora sin montar aunque las piezas sí que tienen buena pinta :-D

Si quieres sube a la wiki el zip o me avisas y lo subo yo mismo, por mi parte no hay ningún problema.

Un saludo,

[Fran Lozano [Erikcrane]]

Leído ;-)

[Fran Lozano [Erikcrane]]

Buenas,

Antonio, podrias pasarme el openscad del x-end idler que diseñastes para la tuerca de los husillos?

Es el que se corresponde al stl que adjunto

Muchas gracias :D

[Antonio Navarro]

Hola Fran,

Ese 'diseño' (por llamarlo algo) es una 'ñapa', porque partí de unos STL, no de ficheros .scad, así que está hecho casi con martillo y cincel ;-)

Además, se descartó ya que al situar la tuerca entre los rodamientos alarga demasiado esa parte y por lo tanto pierdes recorrido en el eje Z, eso sin contar que con el diseño del soporte de la 'tuercaza' es difícil meterla sin que al forzar su entrada se despeguen las capas del soporte. Yo hice varias pruebas imprimiendo sólo lo que es el soporte de la tuerca (fichero Tuerca_husillo.scad) y al final lo dejé por imposible, porque si entraba 'justa' se despegaban las capas al meter la tuerca y si daba algo de margen, quedaba 'bailando'.

También es más difícil de imprimir, le añadí un soporte para intentarlo, pero vamos, que ni llegué a probar. En definitiva, que no recomiendo para nada que uses esas piezas, pero bueno, aquí te adjunto en un zip los archivos con los que estuve trasteando por si te sirven de algo, aunque está muy guarros y sin comentar ni nada.

Eso sí, yo no me responsabilizo de na ;-)

Un saludo,

[Fran Lozano [Erikcrane]]

Buenas Antonio,

Gracias por pasarme los archivos.

Tienes razon que imprimir la pieza es una pua. Para poder imprimir el alojamiento de la tuerca sin que se "caiga" el techo es un coñazo, pero tengo algo en mente que quiero probar.

Ademas como dices, encastar la tuerca es complicado porque ya me ha pasado de que se me rompe al intentarla meter por el agujero (que bien suena :D). Habia pensado en hacer dos agujeros a la tuercaza para collarlos a la pieza de plástico.

Tambien tienes razon con que se piede altura, y la solución que colgastes en la wiki es la mejor por sencilles, pero a mi no me acaba de gustar por el tema de mover la varilla lisa.

Al tener las piezas metalicas cortadas a laser te aseguras que los alojamientos tanto de la varilla roscada como de la lisa hace que estas queden perfectamente paralelas. Si utilizas una pieza de plástico creo que ya se pierde esa precisión.

Tampoco se si esto es una paja mental mia, pero quiero probar las dos opciones a ver con cual me quedo.

Gracias por los archivos :D

[David Leal]

También tengo yo husillos pendientes de acoplar, poned lo que averigüéis...

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[David iFusionShop]

Se sabe algo de los diseños de Husillos para la steel? es que he buscado mas información y no encuentro nada

[Iceflow]

No has leido mucho cabrito... estan en este hilo :S

El 24 de abril de 2014, 16:00, David iFusionShop <david...@gmail.com> escribió:

Se sabe algo de los diseños de Husillos para la steel? es que he buscado mas información y no encuentro nada

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[Pedro Lahuerta]

Hola David, te adjunto un zip que me pasó Antonio Navarro con los STL´s necesarios

Prusaludos

[David iFusionShop]

Pedro muchas gracias

Aisflow melon webon cabrón xDDDDDDD (que agusto me he quedado xD)

vi que los stl no iban bien a la hora de imprimir y que no estaban muy finos (igual me deje algún mensaje)

El jueves, 24 de abril de 2014 16:52:07 UTC+2, Aisflou escribió:

No has leido mucho cabrito... estan en este hilo :S

El 24 de abril de 2014, 16:00, David iFusionShop <david...@gmail.com> escribió:

Se sabe algo de los diseños de Husillos para la steel? es que he buscado mas información y no encuentro nada

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[David iFusionShop]

Pedro los X los tienes?

[Pedro Lahuerta]

Claro, se me pasó ponértelos antes, forman parte del juego que le imprimí a Carlos Arroba, no los he podido probar, ya os dirás tu que tal funcionan :P

Prusaludos

[David iFusionShop]

Pues si todo va bien, esta semana que viene, los ves montados... aunque al ritmo que van los marcos igual para navidad xD

[Iceflow]

xDDDDDDDDDDD ya te puedes haber uqedado bien a gusto!! :P y por aqui hay niños!! esa lengua!! ;)

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[David iFusionShop]

De ser así retiro lo de cabrón, lo siento amigo, (lo demás te lo comes con patatas) xDDD

El jueves, 24 de abril de 2014 20:34:19 UTC+2, Aisflou escribió:

xDDDDDDDDDDD ya te puedes haber uqedado bien a gusto!! :P y por aqui hay niños!! esa lengua!! ;)

El 24 de abril de 2014, 20:03, David iFusionShop <david...@gmail.com> escribió:

Pedro muchas gracias

Aisflow melon webon cabrón xDDDDDDD (que agusto me he quedado xD)

vi que los stl no iban bien a la hora de imprimir y que no estaban muy finos (igual me deje algún mensaje)

El jueves, 24 de abril de 2014 16:52:07 UTC+2, Aisflou escribió:

No has leido mucho cabrito... estan en este hilo :S

El 24 de abril de 2014, 16:00, David iFusionShop <david...@gmail.com> escribió:

Se sabe algo de los diseños de Husillos para la steel? es que he buscado mas información y no encuentro nada

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[Iceflow]

jajjajajjja ;) el resto te lo perdono :P

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[David iFusionShop]

Las varillas que tengo en mi poder, poderosas ser

[Fran Lozano [Erikcrane]]

Buenas,

Yo he modificado los x-motor y x-idler para usar rodamientos de los autolubricados que miden 12mm de exterior y 8mm interios. Al ocupar menos de radio exterior se puede juntar a la tuercaza y no hace falta modificar las piezas de hierro.

Dejo los archivos en stl y en solidworks

[David iFusionShop]

Muchas gracias, foto??

[Iceflow]

jajajjajaja que judio :P

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[David iFusionShop]

Judío no... CATALÁN xDDDD

[Iceflow]

Judio de jodio.... Jajajaja catalan tambien :P cada uno de donde es ;)

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[David iFusionShop]

xDDDDDDDDDDD gallego tenias que ser xD

[Iceflow]

Taclarooooooo!!! :P

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[Fran Lozano [Erikcrane]]

Os paso unas fotos del conjunto (tambien le he hecho al idler) y un video viendo como funciona. Como pesa unos 70mb lo he subido al mega para no crear un email de 70 megas :P

https://mega.co.nz/#!7hwykLSa!C2VyRLcAWfj-dr0uSrvxAv8BePvChrJ0xu4YCbNS5m4

Adjunto tambien el tensor de la correa del X

[David iFusionShop]

Te ha quedado muy bien