[Hot end y cama caliente ] De fabricación propia

[tavis Garcia]

Hola a todos:

 

Para el que este interesado, he fabricado una cama caliente para la impresora.

Ya la he probado durante mas de 1 mes con pla a 60 grados y abs a 110 grados y me funciona muy bien.

 

He partido de una placa de protoboar de cobre virgen por las dos caras y he mecanizado con cnc y fresa una de las dos caras

( si metía la pata siempre tenía la otra para volver a probar), pero a la primera me ha funcionado.

Tengo los planos para el que esté interesado en fabricarsela y tenga la maquinaria adecuada para ello.

Mide 300 x 200 mm y despues de probar caliente mas la parte que no está mecanizada ( supongo que será por eso de tener toda la placa de

cobre virgen sin mecanizar ).

 

Luego tambien tengo echo un hot end de fabricación propia ( copia de varios ).

Es de aluminio tornillo de inox he interior de teflón.

Le he añadido un pequño ventilador y lleva funcionando varios días con una boquilla de 0,5 mm y otra de 0,3 mm con plastico abs de 3mm.

 

 

Adjunto imagen del despiece.

Se puede observar que el montaje, se hace por rosca al extrusor ( al extrusor le he añadido una pieza del mismo diámetro hembra para roscar)

Con lo cual el montaje y desmontaje se hace muy sencilo

Tambien en la base del calefactor le he añadido un agujero para cuando tengo que comprobar la temperatura " real " de hot end con un termómetro de contacto.

La versión anterior tenía una longitud mayora y se podía tocar con la mano las aletas que estaban a menos de 40 grados.

Ahora he recortado mas las aletas tal como que dan en la foto y ha subido bastante la temperatura pero nada que impida su buen funcionamiento.

La longitud es de menos de 70 mm

 

Un saludo de Tavis

[Iceflow]

Una pinta estupenda esa cama y el hotend :D Peazo de trabajo!! esta claro que por aqui tenemos verdaderos "artistas"!! ;)

Solo dos pegas :P mini pegas, tonterias la verdad jejejeje

Ya puestos y parece que te manejas con el mecanizado, tenias que haber ido a por un hotend todo de metal, te quitarias de los posibles futuros problemas de usar PTFE.

Y con la cama, las conexiones de soldar los cables, las habria llevado mas al extremo de la placa, asi podrias aprovechar por completo el area rectangular entre los agujeros.

Como ves, son dos chorradas jejejee

Saludos y larga vida a ese hotend y cama tan chulos!!

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[tavis Garcia]

Hola Aisflow:

 

Te comento:

 

La cama fué una prueba y así se quedó. Funcionó a la primera.

En principio quería hacer una prueba en una cara y luego hacer la definitiva en la otra cara a 200 x 200 ( siempre estamos a tiempo de hacerlo)

En la impresora tengo como útil menos de 200 x 200mm.

Todas las " recomendaciones o consejos " son bienvenidos.

 

En cuanto al hot end :

 

Mas de 10 pruebas y rechazos.

Ya hice algun de todo metal, pero al principio por no poner en las pruebas un ventilador, los resultados no fueron positivos.

Además viendo los comentarios por aquí de que el interior tiene que estar pulido, pues no tengo herramientas para pulir a espejo un diámetro de 3,2 mm.

Y como no era para vender y para pla y abs de momento me va muy bien.

 

Un saludo

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[Ivancito]

Gran trabajo amigo, el hotend tiene muy buena pinta.

Saludos.

[ch1t0]

Un trabajo estupendo, la cama tiene una pinta genial ¿la has echa con una cnc casera? Yo estoy interesado en una cama tamaño A4.

Respecto al hot-end pienso igual que AISFLOU, pero de todos modos un trabajo fenomenal.

 

saludos

[Jorge Fernández]

Que chulada la cama!!

¿Que resistencia tiene en total?

Aquí hay gente mas que apañada, no se que tenemos que envidiar a los alemanes :-D

[Valerio]

Hola, yo también te felicito. Me parece muy buen trabajo. Yo estoy en proceso de montaje de mi primera i3, espero que me vaya bien. Pero también me avanza mucho la imaginación y tengo ganas de "rediseñar" alguna cosa, como la cama, porque en el futuro quisiera intentar ampliar el área de impresión modificando también la estructura.  También estoy interesado en  una cama A4 o incluso mayor, como comenta Ch1t0. Pero de momento a terminar la i3.

Un saludo a todos.

El martes, 28 de mayo de 2013 18:06:22 UTC+2, tavis Garcia escribió:

[tavis Garcia]

Hola a todos:

 

La resistencia es de 0,9 ommios creo recordar

 

Si, tengo una fresadora cnc en casa.

 

Saludos  Tavis 

[tavis Garcia]

Hola a todos:

 

En principio esto de los hot end parencen sencillos de contruir y si pero no...

 

para muestra de los fallos hasta que sale uno decente, por uno u otro motivo.

 

 

Lo mismo para los tornillos del extrusor...

 

 

Un saludo

 

 

El martes, 28 de mayo de 2013 18:06:22 UTC+2, tavis Garcia escribió:

[Chema]

jejeje, eso me suena...

[David Molner]

Los vendes o solo los haces para ti?

El dimarts 28 de maig de 2013 18:06:22 UTC+2, tavis Garcia va escriure:

[tavis Garcia]

Hola David:

 

Lo siento, no vendo.

 

Lo he publicado por si estais interesados en construiroslo vosotros mismos, pues ya está probado y funcionando correctamente.

 

El costo material es realmente bajo bajo.

 

Si contamos el calefactor de unos 40 w y el termistor en unos 6-7 euros el resto ( si se compra el material justo para el hot end) saldría por menos de 3 euros

Y no le veo imposibilidad en fabricarselo uno mismo con pocas herramientas ( si no se tiene fresadora y torno ) con lima y un taladro casero.

 

Tambien es cierto que si sois de Barcelona o alrededores os podeis pasar por mi casa y en un par de hora lo hacemos.

 

Un saludo  de Tavis

[David]

Hola Tavis,

Soy de Breda y estoy recogiendo piezas para montar la impresora.
Me podrías pasar la lista de materiales y algún plano para construirlo? y si has comprado el material en Sant Celoni me dices donde.
Lo que veo más complicado es la cama caliente, eso si no es con una fresa va a quedar una chapuza.

Saludos,
David.

Al 29/05/13 11:30, En/na tavis Garcia ha escrit:

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[tavis Garcia]

Hola David:

 

Te paso el plano de la cama caliente.

Hay que entender que son medidas para 300 x 200.

Para otro tipo de placa hay que reformar el DWG.

Ahora bien el hot end al principio de ellos, hacía planos muy chulos, pero a la hora de la verdad

en la práctica no daban el resultado esperado.

Al final ya los hacía por inercia sin plano alguno.

Total que el último que hice ( el que funciona) no tiene planos.

Pero al mismo tiempo es sencillisimo de hacer.

Solo con las fotos ( o alguna mas si necesitarais ) ya sadrías con ello.

O en el peor de los casos nos ponemos serios desmonto el mío y tomo medidas ( para exponerlas públicamente )

 

Lo bueno ( para ti ) que estamos relativamente cerca y siempre tienes la oportunidad de acercarte y hacemos uno.

 

Lista de materiales para la cama------- una placa de protoboard virgen ( yo la compré de 200 x 300 doble cara y me salió por unos 13 euros ) mas pequeña y

de 200 x 200 saldrá mas económica En tiendas de electrónica.

 

El hot end usa aluminio, broce o latón teflón e inoxidable en cantidades muy pequeñas. Calculo que el coste total en materiales ( si se pudiera comprar lo justo )

no superaría los 3 ó 4 euros ( no soy muy bueno  para calcular en pequeñas cantidades ) a mas del calefactor y termistor unos 7 euros

 

Espero ser de ayuda

 

Un saludo Tavis

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[David]

Hola Tavis,

No se que disponibilidad horaria tienes pero me encantaría poder quedar y que hiciésemos mi Hotend.
Yo trabajo a turnos, pero solo tengo disponibles las mañanas.
Pero bueno lo hablamos.
La cama caliente creo que comprare una en Ebay ya que el precio es casi el mismo.

Saludos y gracias por tu ofrecimiento.
David.


Al 29/05/13 18:38, En/na tavis Garcia ha escrit:

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[tavis Garcia]

Hola David:

 

 

En cuanto te que de poco para terminar la impresora y solo te falte el Hot end te pasas un Sabado por aquí y lo fabricamos en un momento.

 

Solo tendrás que avisarme con antelación.

 

Es mas viendo lo que le gusta a la gente un " todo metal " voy a mirar de fabricarme uno.

 

Estoy mirando donde comprar brocas " especiales " para inox.

 

Pues he probado con las normales y no hay manera de agujerear el inox.

 

Así que ya sabes.

 

Un saludo  de Tavis

[Jose Hevia]

"Estoy mirando donde comprar brocas " especiales " para inox.

Pues he probado con las normales y no hay manera de agujerear el inox."

Eso no es difícil,  con cualquier broca de acero rápido taladras el acero. Busca "acero rápido" o "HSS". Son algo más caras que las de madera, pero no tanto como las de carburo.

El inox no es especialmente duro, no necesitas de carburo.

[David]

Vale, aun me falta algún material para poder montarla, en cuanto la tanga te lo digo.
Si te parece puedo comentar lo del Inox con un colega que quiere montarse una 3D pero la Rostock, el problema es que ha sido papa y lo tiene aparcado el es el técnico en tornear y fresar.
Podríamos aprovechar para hacer los planos del Hotend.

Saludos.


Al 30/05/13 21:02, En/na tavis Garcia ha escrit:

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[tavis Garcia]

Hola JoseH y David:

 

El comentario de la broca viene por que esta misma tarde he empezado con el tema del hot end de inox 100 x 100.

 

Pero a la hora de ir a agujerear el inox. con la broca de .3 y .5 que son las que tengo para estos menesteres, no le ha echo nada al inox.

 

Ya estoy acostrumbrado a hacer agujeros en inox. tengo brocas para ello ( no uso las mismas que para acero, pues estas se queman)

Las de inox. que uso estan recubiertas de titanio.

 

Hace unos días compré bien de precio un juego de 0.2 mm 0.4 mm 0.6 mm pero creo que son solo para aceros o durezas inferiores.

 

Y si, estoy interesado que me paseis información de donde puedo comprarlas por aquí.

 

Un saludo  de Tavis 

[Cacer]

Impresionante como crecemos y nos quitamos los miedos.

Experimentar y no dar las cosas por sentadas, es lo que hace que evolucionemos...

Me quito la boina!!!! 

[Chema]

Yo uso brocas cobaltadas...

Chema

[tavis Garcia]

Hola Chema:

 

Si, son brocas correctas para este trabajo, pero... ¿Las tienes en estas medidas ? ¿ Las has usado en estas medidas ?

 

¿Donde puedo localizarlas en cobalto de 0,2 mm y 0,5 mm ?

 

Espero tu respuesta

Gracias

Un saludo de Tavis

 

 

 

El viernes, 31 de mayo de 2013 11:48:53 UTC+2, Chema escribió:

Yo uso brocas cobaltadas...

Chema

[Jose Hevia]

Yo probé con una de 0.5mm de HSS comprada en ferretería para hacer un quemador y no tuve problema.

El acero rápido consiste precisamente en eso, en que no se quemen, es un acero que mantiene su microestructura a mayor temperatura que el acero convencional, que puede desde destemplarse hasta perder rigidez.

De todas formas igual el problema es que tienes que refrigerarlo o ir más poco a poco.

[Chema]

Las he comprado de 0.3 y 0.4mm, pero tenían desde 0.1mm. En la ferretería industrial al lado de mi curro, lo único malo es que son caras (entre 4 y 7€ la unidad depende del calibre, más fina, más cara). También he de decir que perforo latón, no acero... Pero no se rompen con la facilidad que lo hacen las "normales" y las baratillas de ebay...

Prusaludos

Chema

[David]

Hola,

El colega con el que queremos montar una 3D me comenta que el podr�a hacer los agujeros, en su empresa estan acostumbrados a hacer cosas de estas, no creo que tuviese problemas.

Saludos,


Al 01/06/13 08:55, En/na Chema ha escrit:

Las he comprado de 0.3 y 0.4mm, pero ten�an desde 0.1mm. En la ferreter�a industrial al lado de mi curro, lo �nico malo es que son caras (entre 4 y 7� la unidad depende del calibre, m�s fina, m�s cara). Tambi�n he de decir que perforo lat�n, no acero... Pero no se rompen con la facilidad que lo hacen las "normales" y las baratillas de ebay...

Prusaludos

Chema

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�

[tavis Garcia]

Hola Chema:

 

Son esas las que uso yo, de acero rápido y para aluminio,bronce y acero van bien.

Pero hace unos días traté de hacer un agujero de 2 mm de profundidad y 0,5 mm de diámetro y no pude,

no solo eso si no que tambien la desafilé.

 

Un comentario de otro compañero, decirle que, a menor diámetro de la broca mayor velocidad se necesita para

hacer bien el trabajo.

 

También es cierto que tenía que poner el torno a mayor velocidad para esa medida de broca.

Pero a la velocidad máxima ales como acero y mas blandos no hay problema.

Esta mañana he pasado por la ferretería y me pedirán a IZAR brocas para inox. de 0,3 y 0,5 mm lo malo que tienen que

pedirme blisters de 10 unidades.

Depende del precio miraré de comprar o no.

 

Un saludo  de Tavis

 

 

 

 

 

 

 

Un saludo

[Tavis]

Gracias David, en caso de que no salga yo solo del “ embrollo “, ya te diré algo.

 

Un saludo

 

From: David

Sent: Saturday, June 01, 2013 12:15 PM

To: asrob-uc3m-i...@googlegroups.com

Subject: Re: [Hot end y cama caliente ] De fabricación propia

 

Hola,

El colega con el que queremos montar una 3D me comenta que el podría hacer los agujeros, en su empresa estan acostumbrados a hacer cosas de estas, no creo que tuviese problemas.

Saludos,


Al 01/06/13 08:55, En/na Chema ha escrit:

Las he comprado de 0.3 y 0.4mm, pero tenían desde 0.1mm. En la ferretería industrial al lado de mi curro, lo único malo es que son caras (entre 4 y 7€ la unidad depende del calibre, más fina, más cara). También he de decir que perforo latón, no acero... Pero no se rompen con la facilidad que lo hacen las "normales" y las baratillas de ebay...

 

Prusaludos

Chema

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[David]

Si te sale muy caro comprar las brocas creo que no tendremos problemas en que te lo taladren con las que ya deben de tener ellos.

Saludos.

Al 01/06/13 12:16, En/na tavis Garcia ha escrit:

Hola Chema:

�

Son esas las que uso yo, de acero r�pido y para aluminio,bronce y acero van bien.

Pero hace unos d�as trat� de hacer un agujero de 2 mm de profundidad y 0,5 mm de di�metro y no pude,

no solo eso si no que tambien la desafil�.

�

Un comentario de otro compa�ero, decirle que, a menor di�metro de la broca mayor velocidad se necesita para

hacer bien el trabajo.

�

Tambi�n es cierto que ten�a que poner el torno a mayor velocidad para esa medida de broca.

Pero a la velocidad m�xima ales como acero y mas blandos no hay problema.

Esta ma�ana he pasado por la ferreter�a y me pedir�n a IZAR brocas para inox. de 0,3 y 0,5 mm lo malo que tienen que

pedirme blisters de 10 unidades.

Depende del precio mirar� de comprar o no.

�

Un saludo� de Tavis

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Un saludo

El s�bado, 1 de junio de 2013 08:55:14 UTC+2, Chema escribi�:

Las he comprado de 0.3 y 0.4mm, pero ten�an desde 0.1mm. En la ferreter�a industrial al lado de mi curro, lo �nico malo es que son caras (entre 4 y 7� la unidad depende del calibre, m�s fina, m�s cara). Tambi�n he de decir que perforo lat�n, no acero... Pero no se rompen con la facilidad que lo hacen las "normales" y las baratillas de ebay...

Prusaludos

Chema

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[Pablo]

Me uno a ver esos planos, igual me animo yo tambien a la fabricacion casera ^^

[Paco Rios]

Hola Tavis: Enhorabuena por tu trabajo. Yo estaba pensando en hacerme la cama, preo como no tengo CNC, estaba pensando en las placas

de circuito impreso perforadas. El problema que veo, es que no se lo que aguantarán las soldaduras para unir las tiras, aunque se podrían remachar

con hilo de cobre de un mm.

Una duda, el eje del hotend, puede ser de acero normal, en lugar de inox?.

[Iceflow]

Ha estado funcionando un buen tiempo, ahora a pasado a otras manos :D

No me preocupe mucho de comprobar la resistencia total jejeje pero se ponia a 100º :P

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[PgalludCW]

Hola Paco,

Por lo que parece, que me corrija alguien si me equivoco, el problema del acero normal es que conduce el calor 3 veces mejor que el acero inox http://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_conductividad_t%C3%A9rmica

Así que habría que hacer las paredes del hotend 3 veces más finas para que se comporte igual.

[Jose Hevia]

@Pgallud. Si, ese es el mayor problema, para trabajar con él como comentan les está fastidiando la herramienta, y para hacer el hotend hay que tenerlo en cuenta.

3 veces no es la relación exacta, hay que tener en cuenta que es espacial, 3 dimensiones, aunque al ser simétrico no es tan complicado.

Se puede usar el Incropera para calcular la relación exacta:
http://3.bp.blogspot.com/-x6LWoZTRLtg/TZCllqQ6-lI/AAAAAAAAAGY/ihhRCf2I0tI/s1600/Qffs%252Bv35ler%252BBWKWGEm%252BmxW6bqSMUAG0OI68MSUgmaaMnYJWsfbR%252Br8nJFzuI2Ux.jpg

Haciendo una herramienta especial(que asegure la entrada axial) puedes hacer el agujero a bajas velocidades.

[Paco Rios]

Gracias por la información. Mi problema es que no dispongo de medios para trabajar el inox.

[tavis Garcia]

Hola a todos:

 

Pues es una buena idea sencilla, barata y rápida de hacer una cama con un protoboard ya con las pistas impresas.

Y además ya Aisflou a dado el paso de probar que tal va.

 

El inoxidable a pesar de ser un metal es bastante malo permitiendo la transmisión del calor por contacto, por eso es buen candidato para los hot end "todo metal".

Al contrario el aluminio, por eso se hace la parte que está en contacto con el calefactor, de este material, tambén por el peso.

 

 

Un saludo  de Tavis

 

 

 

 

 

El sábado, 1 de junio de 2013 20:51:10 UTC+2, Paco Rios escribió:

[Iceflow]

No te creas que sale tan rentable... :P las dos placas puestas en casa cuestan sobre 10 euros... y tienes MK2 por 14... jejejeje

--

[tavis Garcia]

Hola Aisflou:

 

Eso es cierto no te ahorras gran cosa pero.... El echo de hacertelo tu mismo no tiene precio.

Incluso si en el futuro falla tienes mas idea de repararlo por hacerlo tu mismo.

Si quieres todo rápido, rápido lo compras, ( si tienes el  dinero ), si quieres experimentar y que tu orgullo

crezca un poquito mas cada día, pues tratas de hacer las cosas que puedas hacer.

Solo es un comentario mas.

 

Un saludo

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[Iceflow]

Eso es cierto jejejeje por eso la hice yo!! ;)

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[thingmaker]

Y digo yo ¿ no podríais recoger toda esta fantástica información en la wiki?

Todo lo que comentáis sobre la fabricación del hotend como de la heatbed es una caña.

[Iceflow]

Es cuestion de ponerla :P

El 2 de junio de 2013 22:54, thingmaker <enric...@gmail.com> escribió:

Y digo yo ¿ no podríais recoger toda esta fantástica información en la wiki?

Todo lo que comentáis sobre la fabricación del hotend como de la heatbed es una caña.

[David]

Hola Tavis,

El compañero Lluis me esta fabricando el Extrusor  y quería preguntarte si tu Hotend se puede acoplar, es este http://www.thingiverse.com/thing:100982
Por lo que veo tu HotEnd lleva una pletina en la parte superior para collarla al Extrusor, no?

Saludos.

Al 30/05/13 21:02, En/na tavis Garcia ha escrit:

[Tavis]

Hola David:

 

En principio casi todo se puede adaptar.

 

Veo que el agujero para el hot-end es distinto al que viene de origen en la prusa-2

Este extrusor ( el tuyo ) necesita además una pletina con dos agujeros para adaptarse al extrusor.

No veo mucho problema la adaptación ( mas trabajo, mas materiales y mas tiempo).

Si el mío tiene una rosca de métrica 12, es por comodidad a la hora de montarlo y desmontarlo sin herramientas y rápido.

Todo se puede hacer.

Lo mejor es tener el extrusor en la mano a la hora de fabricarse el hot end ( por el tema de las medidas )

 

Ya me dirás algo.

 

Un saludo

 

 

From: David

Sent: Thursday, June 20, 2013 12:08 AM

To: asrob-uc3m-i...@googlegroups.com

Subject: Re: [Hot end y cama caliente ] De fabricación propia

 

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[lluvi]

Hola Tavis, soy el donador de las piezas de David.
Estoy a la espera de imprimir el extrusor para la Bredarap.
Proponia el de Prusa modificado por Misan, por ser super compacto y guardar una distancia prudencial con el x-carriage, que ha diferencia de la i2 está en paralelo con el hotend. Como bien dices, necesita pletina de soporte.
Lo ves factible? Procedo a la impresión? Alguna sugerencia?

Saludos

El dijous 20 de juny de 2013 14:33:58 UTC+2, tavis Garcia va escriure:

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[tavis Garcia]

Hola lluvi:

 

Tal como le comentaba a David, todo es cuestión de adaptarloe.

En principio para este sistema se tendría que añadir una pletina de metal para collarla al hot end

y al extrusor.

También si lo admite, se le puede hacer  un agujero al extrusor de unos 15 mm de diámetro, por donde sale el hilo de plástico de 3 mm, hacia

el hot end, de tal manera que se enrosque el hot end al extrusor.

Con ello tenemos un hot end que podremos montar y desmontar con mayor facilidad.

 

Ya digo todo esto se puede hacer con relativa facilidad.

 

El método de roscado es como lo tengo montado yo y al principio de este post podéis ver las fotos, ( ya me diréis )

 

Un saludo

[Javier Herrero]

Hola Tavis García. Me llamo Javier y tengo una maquina de impresion 3d . En concreto una prusa i3 steel. Ahora estoy fabricandome una mas grande con extrusor doble directo. y quiero comentar que me estoy fabricando mis propios disipadores de aluminio para la maquina, pero los estoy haciendo de una sola pieza, es decir hago el disipador y el bloque todo del mismo aluminio, los hago relativamente pequeños como 5 cm con el bloque incluido y para filamento de 3 mm.  Yo creo que es mejor que sea todo de una sola pieza para evitar fugas al no apretar la barrera termica y que se desapriete, En concreto me ha pasado jeje. Por eso estoy fabricandomelo de una sola pieza, eso si la boquilla aparte. Para los que esten interesados les puedo fabricar los disipadores de cualquier tamaño cuanto mas chicos mejor asi tenemos mas altura en el eje z. Un saludo

[tavis Garcia]

Hola Javier Herrero  :

Ha llovido mucho desde que inicié este post :-)

Podrías pasar una foto para ver de lo que estamos hablando, será mas fácil con una imagen.

Yo personalmente entre el cuerpo y el disipado le pongo un tubo de inoxidable, con ello se hace de puente térmico.

El aluminio es buen transmisor de calor en cambio el inoxidable no.

Al hacerlo de esta manera evitas en buena medida el paso del calor al disipador y por tanto que suba el calor fuera del cuerpo,

que es donde tendría que quedarse únicamente el calor.

Ya hace mucho tiempo que no he vuelto a fabricarme ninguno mas.

El último, fue uno muy pequeño, en total 40 mm longitud desde la punta del nozzle hasta el disipador, totalmente en aluminio , bronce e inoxidable.

Y no se ha atascado nunca. Y en alguna ocasión ha estado funcionando ( por olvido ) sin el ventilador y aún así ha funcionado bien ( con el consiguiente aumento de temperatura

del motor pues subió la temperatura hasta el).

Si encuentro fotos de hotend la pongo.

[tavis Garcia]

Esto es como quedó hace 1 año y no me ha dado ningún problema.

 

Puedes pasar fotos de como te está quedando a ti.

Un saludo

[Iceflow]

Muy chulo ese minihotend jejejeje :D

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[manuel diaz]

haber si no me pierdo en lo que quiero decir jajaja.

1:- para barrenar el inox, mientras mas delgada es la broca mas velocidad se necesita (soy tornero) pero tambien mientras mas velocidad mas temperatura en la broca y en el inox, por consecuencia el inox se endurece y la broca pierde dureza, yo en lo personal afilo bien la broca y taladro el inox a las mas bajas revoluciones posibles.

2:- respecto al cuerpo del extrusor, que pasaria si en lugar de usar metal (sea inox o aluminio o laton) para hacer el cuerpo del extrusor se utiliza baquelita? (es el mismo material del que estan hechas las camas calientes, claro sin el cobre. es un material que no conduce calor en lo mas minimo y ademas lo aguanta bastante bien.

nunca he fabricado un hotend pero leyendo sus comentarios se me ha ocurrido esto, creen que sea buena idea? 

[tavis Garcia]

Hola manuel diaz :

La Baquelita en uso continuo, soporta hasta un máximo de 120 grados, que puede ser apto para

las camas pues se usan a un máximo de 110-120 grados.

Y nuestros hotends ( algunos ) soportan mas de 350 grados.

Y ahora con la "moda" de que sean todo metal, para poder llegar a mas temperatura no llevan

plásticos y eso que algunos soportan bastantes grados.

Un saludo  

[lluvi]

Saludos Tavis.

Contento de ver que sigues en acción :)

El dilluns, 2 febrer de 2015 11:26:35 UTC+1, tavis Garcia va escriure:

[tavis Garcia]

Gracias Lluvi.

He entrado por recibir un e-mail a un post de hace mucho tiempo.

Últimamente he estado desconectado de todo esto.

Y eso que hace meses me fabriqué la Bcn3d+ con algunas mejoras ( luces, amperímetros, voltímetros,pantalla, etc )

Y me quedó bastante bien  :-)

Un saludo 

[Gon Nanzer]

El martes, 28 de mayo de 2013, 13:06:22 (UTC-3), tavis Garcia escribió:

Hola a todos:

 

Para el que este interesado, he fabricado una cama caliente para la impresora.

Ya la he probado durante mas de 1 mes con pla a 60 grados y abs a 110 grados y me funciona muy bien.

 

He partido de una placa de protoboar de cobre virgen por las dos caras y he mecanizado con cnc y fresa una de las dos caras

( si metía la pata siempre tenía la otra para volver a probar), pero a la primera me ha funcionado.

Tengo los planos para el que esté interesado en fabricarsela y tenga la maquinaria adecuada para ello.

Mide 300 x 200 mm y despues de probar caliente mas la parte que no está mecanizada ( supongo que será por eso de tener toda la placa de

cobre virgen sin mecanizar ).

 

Luego tambien tengo echo un hot end de fabricación propia ( copia de varios ).

Es de aluminio tornillo de inox he interior de teflón.

Le he añadido un pequño ventilador y lleva funcionando varios días con una boquilla de 0,5 mm y otra de 0,3 mm con plastico abs de 3mm.

 

 

Adjunto imagen del despiece.

Se puede observar que el montaje, se hace por rosca al extrusor ( al extrusor le he añadido una pieza del mismo diámetro hembra para roscar)

Con lo cual el montaje y desmontaje se hace muy sencilo

Tambien en la base del calefactor le he añadido un agujero para cuando tengo que comprobar la temperatura " real " de hot end con un termómetro de contacto.

La versión anterior tenía una longitud mayora y se podía tocar con la mano las aletas que estaban a menos de 40 grados.

Ahora he recortado mas las aletas tal como que dan en la foto y ha subido bastante la temperatura pero nada que impida su buen funcionamiento.

La longitud es de menos de 70 mm

 

Un saludo de Tavis

Hola Travis, soy Gonzalo, de Argentina. Primero que nada, felicitaciones por tu trabajo. Yo estoy en proceso de armarme una impresora, con la idea de hacerla lo mas barata posible. De hecho estoy usando puras piezas recicladas de impresoras viejas, VHS, pedazos de aluminio y madera. Va quedando bien, y ahora estoy empezando a ver el tema de la cama caliente. Estuve leyendo casi todas las respuestas, incluso descargue tu diseño y lo modifique para una placa de 20x20. No tengo CNC asi que al circuito lo voy a hacer con la tecnica del cloruro ferrico. Lei que la resistencia es muy baja, de alrededor de medio ohm. Mi impresora va a estar alimentada con una fuente de PC, y no quiero recargarla. Me gustaria saber si vos usaste alguna resistencia en serie o algo para limitar la corriente, o si simplemente conectaste el circuito a 12 v y punto. Hay otros modos de hacer la cama que usan 220 v y una etapa de potencia con triacs y optoacopladores, pero me parece que aunque pueden ser mas seguras, es mas complicado tambien. Si pudieras darme algun consejo respecto de la conexion, consumo y esas cosas estaría muy agradecido. Saludos, Gonzalo.

[rkl...@gmail.com]

 

Hola Gonzalo.

 

La resistencia que calculé fue de 1 ohmio para el circuito y una fuente de alimentación que daba 30 amperios a 12 voltios.

Una vez terminada la placa dio una resistencia de 1,1 ohmios y un consumo a 12 voltios de unos 130 watios.

Todo dependerá de la longitud grosor y espesor de las pistas de cobre de la placa y la calidad del cloruro férrico.

Todos esos datos los saqué de la web.

No usé ninguna resistencia en serie.

Claro, para el led en paralelo si le puse una resistencia en serie. Y esta solo es necesaria para comprobar que le llega tensión a la placa y que esta ya puede funcionar.

De la impresora 3d la cama es lo que mas consume con diferencia.

Y al principio los compañeros usaban fuentes de alimentación de computadoras ordenadores.

Aquí ahora ya no sale a cuenta fabricársela pues han bajado mucho de precio. ( no así en Argentina ) por lo que tengo entendido.

Si te puedo ser útil en algo mas, estaré por aquí.

Un saludo y suerte con tu impresora.

 

 

From: Gon Nanzer

Sent: Wednesday, November 04, 2015 9:55 PM

To: Clone Wars: Imprimiendo impresoras 3D

Subject: Re: [Hot end y cama caliente ] De fabricación propia

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[Nahuel Cruz]

Buenas tardes señor Tavis, soy de argentina y quisiera saber como alimento usted su cama caliente?, yo estoy fabricando una con el método de cloruro férrico. Por otra parte quería preguntarle: en donde coloco el led, podría adjuntar una imagen? 

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Hola Nahuel:

 

Alimentar la placa lo hago con 12 voltios.

Ahora te lo digo mas o menos de memoria por que no tengo la opción de ver mis mensajes.

El consumo es de unos 10 amperios y la resistencia de la placa de 1 omhio.

El led se pone entre el positivo y el negativo de la alimentación, con una resistencia en serie con el led que reduzca la tensión de

12 voltios a la tensión del led.

 

Un saludo

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[Nahuel Cruz]

Hola Señor Tavis, le agradezco mucho su inmediata respuesta, lo que si quisiera saber si estará disponible para consultas futuras...es que...estoy diseñando un proyecto tecnológico para mis estudio. De ser posible le adjunto mi correo:

nahuelcruz...@gmail.com

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[rkl...@gmail.com]

No hay problema.

Lo que necesites, si esta en mi poder ayudarte, lo haré.

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[Alvaro CREADOR]

hola tavispor fa  los planos de como hacerlo

[Rosana Ochlenschlager]

TAVIS:  ME INTERESO MUCHO TU PROYECTO...SOY DOCENTE DE UN CENTRO FORMADOR. LO CUAL ME PODRAS ENVIAR LOS PLANOS Y MANUAL (TUYO) PARA VER SI LO PUEDO HACER A LA CAMA CALIENTE. YA CONTAMOS CON UNA IMPRESORA PRUSA I3 PERO TOTALMENTE YA LISTA PARA SU USO. DESDE TA MIL GRACIAS

[Xoan Sampaiño]

Rosana, por favor, lee con calma las normas de publicación en la lista: http://www.reprap.org/wiki/Clone_Wars_Netiquette/es

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[rkl...@gmail.com]

Hola:

 

Hace ya un tiempo que estoy desconectado de este gran foro.

No obstante respondo ( normalmente ) los e-mails que me mandáis pidiendo ayuda.

Pero...

La  información que me pides está en este mismo hilo.

Mas arriba, lo he comprobado esta misma tarde que todavía esté, puse en su momento fotos y plano en dwg .

Si es algún otro dato trataré de buscarlo para ofrecértelo a ti y al que lo necesite.

Solo decirte que desde que monté tanto el hot end como la cama, ningún problema, funciona todo ok estos años.

Un saludo

 

From: Rosana Ochlenschlager

Sent: Tuesday, November 08, 2016 6:57 PM

To: Clone Wars: Imprimiendo impresoras 3D

Subject: Re: [Hot end y cama caliente ] De fabricación propia

 

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No se ha encontrado malware

[f35...@hotmail.es]

que onda quisiera preguntar, quiero hacer una cama de 60 x 60 sera posible que lo pueda hacer ?? y si lo es me podrias ayudar a hacer los planos
El sábado, 1 de junio de 2013, 8:13:45 (UTC-5), Pablo escribió:

Me uno a ver esos planos, igual me animo yo tambien a la fabricacion casera ^^

[RENE LEIVA]

Buen trabajo, si puedes mandarme los planos seria de gran ayuda por que necesito hacer una para un proyecto 3D, Gracias... 

[VincentM]

Los tienes en este hilo, mensaje 14.

[Mundo DIY]

Hola,tengo que decir que sois unos cracks y que sigo este hilo con mucho interés,ya que me vienen rondando la cabeza unos diseños de hotends y demás
En principio quiero diseñar una boquilla para filamento peek,pero que a la par me sirva ya para todo.
El tema está en que hay que usar,aluminio latón o acero(supongo que este ultimo) y con qué materiales lo debería de trabajar.He estado ojeando y tenéis apuntes muy buenos de brocados a 0,4 , 0,5 y tal .Si tuvierais una tabla o una web donde mirar rpm ,tipos de brocas y diámetros podría empezar a informarme ,pero antes tengo que mejorar mi impresora (marca geeetech) que no es poco
Un saludo a todos y gracias por compartir

[Andres Cian]

hola tavis tendras a mano las formulas que usaste para calcular la temp max que levanta la cama caliente segun las dimensiones de las pistas o si recordas de cuanto micrones es la placa porque creo que los demas datos puedo sacarlos con las fotos que subiste

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Hola Andrés:
Ya hace mucho tiempo de este tema, pero voy a tratar de recordar...
La resistencia era de 1,1 ohmios ( creo recordar ) alimentado a 12 voltios,
ya tienes los datos para calcular los amperios.
La resistencia solo es para comprobar que le llega tensión a la cama.
Por lo tanto tienes que saber el consumo del diodo y ponerle una resistencia
en serie con el diodo, con una de 1/4 es mas que suficiente.
Un saludo

-----Mensaje original-----
From: Andres Cian
Sent: Friday, May 11, 2018 12:39 PM

To: Clone Wars: Imprimiendo impresoras 3D

Subject: [Hot end y cama caliente ] De fabricación propia

hola tavis garcias me interesa mucho hacer una cama caliente pero tengo
dudas al respecto cuanto amperaje consume la cama caliente, de cuantos watt
es la fuente de alimentacion que le colocaste y de cuantos watt es la
resistencia 0.9 que le pusiste.. voy a estar esperando tu respuesta

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