[AYUDA] Problemas impresión con ABS

[Gonzalo Hernández]

Hasta ahora he trabajado con PLA. Ya he hecho muchas piezas con bastante calidad y quería trabajr un poco con ABS.
Estoy teniendo muchos problemas con el cambio. Los resumo para que me deís vuestra opinion:
- No "tira" suficiente ABS, con lo que la deposición de material es un desastre y no me sale ni el cubo de calibración.
- He observado que no se mueve suficiente el rodamiento en contacto con el filamento. El engranaje del extrusor si que se mueve.
- He comprobado la temperatura del hotend y es unos 230ºC
- Cuando hago una extrusión manual, sale el material, pero tengo que hacer mucha fuerza y sale un poquito. Cuando hago lo mismo con el PLA sale un hilillo continuo y rápidamente.
¿me falta agarre en el hobbed blot? ¿no tiene suficiente fuerza el motor? Aunque creo que lo más seguro es que se me haya vuelto a atascar. Sería la tercera vez que se me atasca al cambio de PLA a ABS. ¿Tenéis experiencias en este sentido?
Gracias de antemano y un saludo

[Iceflow]

Comprueba primero el atasco y si no es ese el problema habra que mirar
entonces los otros posibles "fallos".

El día 20 de febrero de 2013 11:46, Gonzalo Hernández
<gon.h...@gmail.com> escribió:

> --
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> Has recibido este mensaje porque estás suscrito al grupo "Clone Wars:
> Imprimiendo impresoras 3D" de Grupos de Google.
> Para anular la suscripción a este grupo y dejar de recibir sus correos
> electrónicos, envía un correo electrónico a
> asrob-uc3m-impreso...@googlegroups.com.
> Para obtener más opciones, visita https://groups.google.com/groups/opt_out.
>
>

[Gonzalo Hernández]

No tengo claro si es un atasco. Creo que no, porque he revisado los video tutoriales y al extruir manualmente sale más o menos igual. Es que el PLA sale mucho más fluido.
Así que sospecho que puede ser el hobbed blot. Yo hice uno casero con la dremel y 12 cortes y un surco (ahí en ejemplo en la wiki). Es posible que para el ABS que no estan duro con el PLA no esté funcionando correctamente.
¿Alguna otra opción?

> asrob-uc3m-impresoras-3d+unsub...@googlegroups.com.

[JRmaciasCW]

Pero si dices que con la extrusión manual tambien tienes que hacer mucha fuerza, no creo que sea (solo) del hobedbolt... Comprueba que el filamento de ABS tiene el diametro adecuado y que esta bien recto, al menos al comenzar. A mi me ha pasado que por tener demasiada curva en el devanado de la bobina, al poner el filamento nuevo, se "agarra" demasiado y no llega a la cámara de fusión o hay que hacer mucha fuerza, con lo que al final o se rompe u el hobedbolt empieza a "comérselo".

[Gonzalo Hernández]

De momento me he cansado del ABS así que he intentado volver al PLA y ahora sí que sí, creo que lo he atascado (con lo que cuesta limpiarlo!!!)
Respecto a tu comentario, no había pensado en lo de la curvatura (interesante), pero no creo que sea eso. Me encaja tu teoría de que el material se agerre demasiado, porque el hobbed se como el filamento. Lo que estoy pensando es que tienes razón en lo de la cárama de fusión. Es posible que la distribución de temperaturas en el hotend haga que no llegue a suficiente temperatura en la parte alta y no fluya corretamente el plástico. Es un RRW v5 y con PLA estoy bastante contento de su funcionamiento (y es sencillo y barato). Pero después de revisar varios mensajes en el foro, es posible que este hotend no esté bien diseñado para trabajar con temperaturas del ABS. ¿qué opináis?
Solución posible: trabajar solo con PLA y comprarme otro hotend (¿está ya a la venta el prusanozzle?;)

[Ignacio Mora]

Yo mas bien me decanto por la temperatura del hotend, quiza si vas haciendo pruebas subiendo la temperatura sin llegar a cristalizarlo...? 

El abs es de reprapworld?

[Gonzalo Hernández]

El ABS es de RRW, en verde. ¿hay algún problema?
Pues probaré a subir la temperatura poco a poco a ver si fluye más. No quiero quemar el bloque de teflón (sé ue ha habido problemas) así que le pondré un ventilador para refrigerar el bloque. Con el ventilador el problema es que sé que se enfría el hotend en general. Igual no llego a la temperatura con la potencia de la resistencia.
Supongo que si existirá alguien que trabaje con ABS con el RRW v5 sin problemas, pero de momento creo que voy a seguir con mi querido PLA y buscar nuevos hotend.

[Pifles Bosch]

Hola Gonzalo, a mi me pasa exactamente lo mismo con el tema de los atascos del ABS de RRW. Aún no he probado el material PLA.
Yo cambie mi tornillo casero del extrusor por uno "comercial" (de RRW) ya que pensé que ese era el problema pero sigue igual de mal...atascos continuos (se requiere mucha fuerza para extrusar)
He intentado poner un ventilador apuntando al peek y al disipador de cobre pero nada,...¿Pudiste averiguar algo mas?
Mi hotend es un Buda 1.2 de 3D Gadget..

[Gonzalo Hernández]

Buenas,
Yo también pensé al principio que podría ser el tornillo del extrusor, pero lo descarte porque tienen suficiente agarre.
Mi conclusión es lo que creo que aquí llaman reflujo. En mi caso el hotend RRW v5 al subir de temperatura para el ABS se calienta demasiado la zona del aislante (en mi caso la zona de teflón). De esta forma el plástico funde antes y su estado fluido mo permite hacer la fuerza suficiente, por eso cuesta tanto extruir y al final se atasca.
También traté de poner un ventilador pequeño al aislador de teflón pero no se arreglo aparentemente. Pense en refrigerarlo mejor (más potencia), pero entonces me dí cuenta que para eso me compraba un hotend mejor ;-)
No sé porque tu budas falla, pero viendo comentarios de por aquí, tendría que fundir el ABS sin problemas (comprueba la potencia de las resistencias, ventila con un difusor, comprueba las sondas de temperatura, etc). El RRW v5 ya lo he descartado para el ABS (fallo de diseño), pero imprimo PLA bastante bien. Así que mi consejo es que te pases al PLA a ver si funciona, ya tendrás luego tiempo de dedicarte al ABS, que lo importante al principio es imprimir cosas ;)