[DUDA] TUBO/VARILLA 5 Metros que no flexe

[Nichel Sarmiento]

Muy buenas a todos

Tengo un proyecto en mente, pero necesito de la experiencia de los prusadores de este grupo...

La cosa es que necesito un tubo/varilla de 5 metros de largo, el cual va a ir cogido solo en los extremos, y que como requisito tenga que no flexe por el peso (si flexa un poco no pasa nada ya que no busco precisión en el eje Z sino en el eje x)

El peso que gestiona la estructura no es muy grande, sería de unos 8 lmuu (sea del grosor que sean) más 400 gramos a lo sumo

Lo que había pensado hasta ahora, es en un tubo de 20mm que seguro no flexa, y ponerle rodamientos lm20uu, pero... Realmente hace falta tanto grueso?

Alguno que tenga experiencia con algo similar y me diga si ha hecho un conjunto con algo más Delgado que pueda arrojar algo de luz..

No crean que es para hacer una mega impresora, es para un proyecto que cuando termine les enseñaré, aunque de momento no pa no gafarmelo a mi mismo jejeje.

Muchas gracias, mínimo por leer hasta aquí y más si respondes.

Un saludo

[Jordi]

Hola Nichel,

No sé si he leído bien, ¿5 metros?
Casi cualquier cosa de 5 metros apoyada en los extremos va a deformarse significativamente a no ser que uses un perfil de viga o un diámetro exagerado.

Debes apoyar esa "barra" en más puntos

[Sergio MC]

Solo lograrás eso si pones tensores que eviten la deformación.

[Nichel Sarmiento]

Hola Jordi y Sergio, gracias por responder

Si, la idea viene siendo ponerlo de 5 metros y debe de estar libre para que puedan pasar los rodamientos...

De ahí que haya hablado de 20 mm de grosor, que ya a mi me parece más que suficiente

[Xoan Sampaiño]

Solo el peso propio del tubo probablemente ya lo hará flexar. 5 metros es una «luz» considerable.

Supongo que lo más lógico es que pienses en una estructura que lo soporte, y que cambies la idea de los rodamientos lineales por algo como un raíl del que iría colgado el carro (algo similar al mecanismo de una puerta corredera, por ejemplo)

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[Jordi]

Hay unas barras con apoyo que combinadas con rodamientos lineales abiertos (LMEO creo que son) te podrían funcionar.

Luego tendrás el problema de utilizar una correa tan larga que será muy elástica...

[Sergio MC]

Incluso una barra de acero de 32 mm flexa a 5 metros, la solucion a tu planteamiento 

[Nichel Sarmiento]

Gracias por las respuestas,

Sergio, me interesa lo que planteas, Sabrías darme nombres de lo que has puesto?
Más que nada para buscarlo por Internet y ver precios Y demás

[Sergio MC]

Busca "sbr??" sustituye ?? por el diametro en mm que desees.

Un saludo

[Nichel Sarmiento]

Le echare par de ojos

Gracias!!

[Nichel Sarmiento]

Hola Sergio, He estado mirando el tema y me surgen dos dudas

Este sistema podría funcionar puesto en el techo? Es que en todos los videos que he visto esta puesto con la gravedad inversa a la que yo necesito, y el sistema puesto para que la mayor parte de los rodamientos estén en contacto con el tubo, y yo lo q necesito es que la apertura que tiene el sbr se quede hacia arriba, no se si me explico.

Entiendo que si me pegara el curro de soldar varias columnas (por así decirlo) no podría usar solo el rodamiento sbr y no la barra más el acople más la plancha que es como se vende no?

Realmente lo q más me preocupa es si este sistema funciona a la inversa...

Si alguien lo ha probado y me dice estaría molto agradecido

Gracias!

[Carlos Hernandez]

Una gran opcion tambien es el sistema de OpenBuilds mira su web

http://www.openbuilds.com/builds/openbuilds-ox-cnc-machine.341/

[Sergio MC]

Si lo que quieres es anclar la guia al techo esta es la solución.

Carril de puerta corredera a techo

[Nichel Sarmiento]

Gracias Carlos, pero imagino que con el sistema ese tendré el mismo problema que con los tubos, con la longitud que busco me imagino que flexara.

Gracias Sergio, creo q al final voy a cambiar mi idea original y lo haré desde el suelo como mencionabas (que ya he estado pensando como hacerlo) y con lo que muchos de los problemas desaparecen y aparecen otros pero ya los iré subsanado.

Lo bueno de preguntar las cosas en esta comunidad es que se te ayuda a las mil maravillas y te hacen ver las cosas desde otra perspectiva y siempre mejoramos.

Muchas gracias a todos por las respuestas... Voy a seguir con el tema a ver

[Fran007]

Hola Nichel.  creo que no tendrias que desdeñar la solucion de Carlos.  El perfil extructural, lo suficientemente grande, sera lo que menos flexe.  Tambien se me ocurre tubo (seccion rectangular) de acero hueco con suficiente grosor, pero son 5 metros (pesara una barbaridad... habria que probarlo...  Dificil.

Saludos

[VincentM]

+1
¿Puedes sujetarlo en el techo?
Si puedes, un perfil C-Beam con carro interno y cogido al techo con soportes (escuadras) atornillados en el lado donde no va el carro, podría ser una buena solución.

[Carlos Hernandez]

Hola.

Fijaros bien el el sistema que propongo dado que no va suspendido en ningún sitio, sino que descansa sobre la base de la mesa eso permite que sea de la distancia que sea no flexe... A no ser que flexe la mesa claro Ja Ja ja.

Un aparato así de 5metros será digno de ver.

Lo mejor de este sistema es que te sirve igual para 30 que para 300... Eso por supuesto para el eje Y que es el no flotante. Para el eje X que suele ser el flotante su quieres 5m ya pica pero seguirá siendo mejor opción por ligera y robustez.

[JpujolarCW]

Para una barra redonda de Acero Inoxidable de 20mm de diametro y 5m de largo que soporte una carga de 500gr la deflexion seria de 8,66mm; la mitad si la carga se reparte entre 2 barras.

[Nichel Sarmiento]

Buenas a todos

Fran007
La idea de Carlos es muy buena, he visto el sistema y tiene muchas cosas positivas, aunque para el uso que le voy a dar yo se me viene demasiado y realmente no me hace falta tanto

VicentM
Tiene buena pinta el c-beam, pero realmente por precio (que ya lo he mirado) voy a optar por una variante de lo que comentaba Sergio MC, usaré los. Sbr16uu sobre un tubo de 16 y a ese tubo le pondré varias varilla roscadas a modo de base. Una cosa parecida a ésta

http://krazatchu.ca/2012/04/23/on-the-cheap-supported-linear-rail/

En el enlace que les pongo solo rosca la varilla, mi intención inicial era soldar la varilla al tubo, pero por lo visto cuando suelas el tubo tiende a cambiar se hacía el lado contrario.
Así que mi segunda opción, será la de roscar la varilla como la del enlace q les pongo y luego hacer una soldadura en frío.

JpujolarCW

Si hubiera sabido que la deflexión iba a ser (en mi caso) de 4,33 pq usaré dos tubos pues no les hubiera molestado con todo esto jejeje.
Como ya comenté al principio que flexe un poco no me importaba ya que la Precisión la necesitaba en el eje x. En el eje Z (por gravedad) me daba un poco igual.

Pero como ya que haces las cosas se hacen bien, pues he decidido hacerlo como les he comentado.

Espero poder hacerlo bien, de todas formas si no lo consigo hacer como les comento cambiaré de táctica