[PROBLEMA] Imprimir articulaciones y cadenas en ABS

[Alfonso Montón]

HOla, supongo que muchos tendréis el mismo problema, soy un fanático del ABS.
El problema que tiene el ABS como sabéis es el warping y regular la temperatura para que no se pire demasiado.

Tengo una cuestión pendiente, estoy haciendo un estudio de articulaciones, las cuales tienen su éxito, pero pretendo llegar a un tipo de articulación que sea fácilmente imprimible en las posibilidades más precarias que podamos encontrar, ya sea extrusor sin ventilador ni en noozle ni en la punta de la impresión, simplemente Prusa a palo seco.

El problema que se plantea es éste, quiero imprimir una articulación que sea imprimible de una vez. 

Para ello he probado lo más fácil, rótula para conseguir movimiento en 360º y luego una articulación para mover en un plano... digamos para mover en 180º grados... teóricos, que luego el movimiento es menos, pero para explicarme. Las imágenes de arriba. La cuestión es que para imprimir una rótula es bastante fácil, pero quería complicarme un poco más.

[Alfonso Montón]

La cuestión es.. para hacer más fácil la construcción de objetos de una sola vez, sabéis que se pueden imprimir ya montados, un ejemplo es la foto de abajo, que podemos verlo en collares y objetos articulados que se van adaptando, aunque esta versión lo que pretendía era reforzar, lo cual en ABS no ha tenido éxito debido a que se necesita o un noozle más pequeño o imprimir con pla.

La versión de arriba es la que he empezado, así un boceto rápido con el que trabajar para conseguir una cadena ya montada. MI pregunta era si alguien tiene la experiencia de imprimir este tipo de objetos, sin que le salga tan churrer, debido a que la viscosidad y el enfriamiento del abs en condiciones precarias.. no permite que la articulación salga ya limpia ni funcional. MI pregunta es esa, si alguien ha impreso con éxito alguno de éstos tipos, también acepto críticas, aunque tengo que decir que el boceto que he hecho ha sido en cinco minutos, puesto que intento hacerlo funcional y luego ir optimizando a un tamaño más pequeño y más óptimo para poder incluir en figuras de acción.

¿Alguna idea?

[Bikeret]

lo principal a mi modo de ver es que el nozzle sea fino de 0,35 o menos. 

tienes que tener en cuenta que a nozzle mas fino mas pasadas tiene que dar y más rápido se va enfriando, por lo que yo se los chicos de reprapbcn imprimen cojinetes ya montados, lo que no se es el material en que lo hicieron.

[David iFusionShop]

Alfonso buenas tardes, creo que tu problema, mas que en el material usado, es en la calibración de tu impresora, no se si tienes una limitación de hardware, sea pasos o nozzle, o bien en tema software sea en la calibración del slic3r, da igual el material que uses, si no lo calibras bien para ese material, mal vas a imprimirlo de todas las maneras, por cierto, puedes pasar los STL para hacer pruebas de impresión? así te enseño a que me refiero, un saludo

Atentamente David de iFusionShop.com

[Alfonso Montón]

Gracias Bikeret y David,

Claro, entonces ante usar una impresora con un nozzle mas fino, tendría que investigar cuál es el nozzle más popular, por ahora con la información que sé, los kits suelen llevar de.. 0.4? que es el que tengo yo, lo asumo por haber comprado un kit. Aunque eso me impulsa de nuevo a pasar a otro tipo de diseño de cabezal y preguntar el con una forma de intercambiar más fácil, que no haya que desmontar la rueda frontal para cambiar el extrusor. Preguntaré en ReprapBCN, y también probaré imprimir varias cosas al mismo tiempo, igual dándole tiempo a enfriarse me solucionaría el tema, probare.

No se trata de un problema de calibración, la parte trasera en la foto, la zona que no saco está perfectamente impresa, el problema está en rozar o calcular mal el mínimo de impresión posible o en imprimir zonas con X grados de inclinación y sin soporte, para evitar que las dos piezas entrelazadas al imprimirse queden pegadas hay que mantener cierta distancia y al igual hay que mantener cierto tamaño para que no quede mal impreso tiene que hacer lo que dice Bikeret, imprimir con cierto recorrido, ya que al retraerse por la viscosidad y con el calor el ABS se deforma, lo cual es complicado en piezas de un tamaño muy reducido, la segunda pieza es: http://www.thingiverse.com/thing:318057 aumentado, ya marca que es un bracelet para PLA, pero me gustaría conseguir eso en ABS, aunque he escalado la pieza y aun así no da el resultado he optado por empezar a hacer tests con ese, que al menos sale, pero sale mal, probaré dándole mas cuerpo por los lados.

[Alfonso Montón]

He tenido una prueba con éxito!

la cuestión ha sido el montar una buena base para que no se levantara el abs, he podido reducir el diseño de la foto y hacerlo compacto, solo queda ver donde está el límite! 
Ha sido de gran ayuda la aportación de Bikeret, había que hacer que diese pasadas, reducir el porcentaje de extrusión, calor, etc. Es decir, que hiciese más recorrido, menos plástico y que se enfriase, no funciona si intentas imprimir una sola pieza puesto que se recalienta el plástico y no le da tiempo a reposar de forma correcta. Aparte que la viscosidad y fluidez del plástico verde con el que había cambiado... tenía tela.