[optimizar] Interlineado, calidad de impresion,...

[quarkbite]

Buenas a todos

          Disculpas por el titulo, no se como describir lo que me pasa. Tengo una I3 con j-head de 0,35, uso ABS de 3mm, temperatura 250cº y 85cº de cama, capas de 0,15 y 60% de relleno.
El problema es el de la foto, es una foto de la primera capa de las piezas, entre linea y linea hay un espacio demasiado grande en mi opinion, la cama esta nivelada, el estrusor tambien, no se que puedo modificar para solucionarlo y tengo la total seguridad que es algun parametro del slic3r.
Creo que relacionado con este problema esta tambien el motivo de que tenga capas mas separadas que otras, tal vez para que las capas queden uniformemente separadas ¿deberia usar un ventilador para enfriar una  antes de imprimir la siguiente?.


Por otro lado y hablando del slic3r, tengo seleccionada la opcion de imprimir pieza por pieza y no me hace ni p..o caso, ¿hay que modificar algo en el firmware (uso marlin).

[Iceflow]

Buf... una foto que se vea algo mas nitida? en esa no se aprecia muy bien a que te refieres... :S

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[thingmaker]

Hola,

Lo de imprimir pieza a pieza como mucho lo que hará (pienso) es el perímetro y  rellenado de cada pieza antes de empezar con la otra ... no esperes que termine de imprimir una pieza entera y luegoel fusor vuelva a Z0 a imprimir la siguiente ...

sobre las líneas ... todo depende de la variación de grosor del filamento ... establece bien la media del grosor del filamento y juega con el 'multiplier' (cajita que está debajo del grosor del filamento) Yo suelo jugar con 0.9 y 1 en suelo conseguirlo ... no obstante no veo "tan mal" en tu impresión. Sinceramente, una pieza impresa por extrusión de plástico siempre deja su marca ;-)

Saludos,

thingmaker

[Xoan Sampaiño]

2014-02-18 9:54 GMT+01:00 thingmaker <enric...@gmail.com>:
> Lo de imprimir pieza a pieza como mucho lo que hará (pienso) es el perímetro
> y rellenado de cada pieza antes de empezar con la otra ... no esperes que
> termine de imprimir una pieza entera y luegoel fusor vuelva a Z0 a imprimir
> la siguiente ...

Pues en realidad sí, se trata de eso [1]

[1] http://manual.slic3r.org/SequentialPrinting.html

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Xoan Sampaiño [xoan@twitter|vimeo|flickr|delicious]

/\ Document Freedom Day - Liberate your documents
_\/` http://documentfreedom.org/ - March 26th, 2014

[Alejandro Nieto]

Yo casi te diría que bajaras un nada la altura del homming de z, para que la punta esté mas baja y "aplaste" un poco las capas, asi cubrirán mas superficie y te taparán esas aberturas.

Creo recordar que había un parámetro llamado z-offset o algo asi para bajar un poco la punta desde software.

Prueba y nos cuentas.

[Alejandro Nieto]

PD: a lo mejor también te ayuda subir el grosor de la primera capa, para tu nozzle de 0.35 el óptimo debería rondar 0.28mm (80%).

Esto también lo puedes tocar en slic3r

[quarkbite]

Perfecto, he puesto el offset de z en -0.1 y perfecto.

Una pregunta, ¿cual es el minimo de grosor de un extrusor?, fisicamente digo, el mio es de 0.35, he leido de alguno a 0.3 pero se podria hacer uno de por ejemplo 0.1 con brocas de electronica.

[Antonio Carbonell]

Prueba a bajar la altura de capa. Cómo tienes esa altura?

CIO - 2NAND
www.2nand.com

[Antonio Carbonell]

Influye el grosor del hotend pero también el volumen de plástico que extruyes. Si bajas mucho la altura de capa puedes reducir el volumen de extrusión.

CIO - 2NAND
www.2nand.com

[quarkbite]

La altura de la primera capa la tengo al maximo, 0.28

Perdo, pero no he entendido esto ultimo. A ver, si no entiendo mal el funcionamiento de slicer de entre las muchas cosas que hace es calcular cuanto tiene que mover el filamento para extruir el volumen esacto que se necesita para cubrir una capa con el hotend que le tienes configurado, ¿no?.  Usea 0.35*pi*2=volumen, volumen/(3*pi)=milimetros de filamento a extruir.
Por tanto, ¿en que influye la altura de capa en el diametro de hotend?.
Lo que creo es que hay un minimo de filamento a extruir que lo determina el numero de pasos del motor de extrusion, ¿no?.

[Antonio Carbonell]

La altura de capa la puedes calcular de otra forma. Calcula el 60% del diámetro del nozzle.
Por tanto, puedes poner la altura a 0.21, 0.28 es un poco alta la capa.

CIO - 2NAND
www.2nand.com

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[Chema]

Yo he hecho boquillas con broca de 0,2mm, pero no he visto nunca brocas de 0,1mm.En electrónica se usan de 1mm generalmente (0,5mm alguna vez, pero no menos).

Chema

[Iceflow]

Yo tengo minibrocas de 0.1 :P

El 19 de febrero de 2014, 15:48, Chema <jos...@pentabyte.es> escribió:

Yo he hecho boquillas con broca de 0,2mm, pero no he visto nunca brocas de 0,1mm.En electrónica se usan de 1mm generalmente (0,5mm alguna vez, pero no menos).

Chema

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[Fran Lozano [Erikcrane]]

Buenas quarkbite,

Yo intenté una vez imprimir con un jhead y boquilla de 0.35 pero no pude porque tenia que suir mucho la temperatura del abs para que pasara por la boquilla. Por lo que veo tu si que has podido, me puedes decir que abs has comprado?

Yo por experiencia te diria que miraras los E steps. Cuando has bajado el offset del nozzle la primera capa te ha quedado bien porque se ha aplastado, pero si hicieses todas las capas a 1 de infill, cada capa saldrian con las pasadas juntas? Te lo digo porque a mi me pasaba lo mismo que a ti y lo solucione ajustando los E steps.

Un saludo :D

[quarkbite]

Pues ABS-H , e imprimo a 250º.

Eso de E steps te refieres a esto?    "#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT   {80, 80, 4000, 834.44}  // default steps per unit for ultimaker"

[Iceflow]

Si, esos 834.44 son los steps del extrusor, igual conviene que los "recalibres" para ese plastico...

ABS-H? o.O queseso?

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[Fran Lozano [Erikcrane]]

Buenas,

Como dice Aisflou son los pasos del extrusor, los 834.44. Si quieres que salga mas plástico tienes que poner un numero más alto. Yo de ti haria una prueba con un cuadrado de 40x40x10 a infill 1 y rectilinear. Iras viendo capa a capa si se juntan las pasadas y en principio deberia quedarte una superficie lo mas lisa posible (es decir que las pasadas no se monten unas encima de las otras) y sin huecos entre las pasadas. Piensa que es dificil conseguir una situación así debido a que el plástico nunca es perfectamente homogeneo, pero se puede llegar a una muy buena calidad (lo he probado con una prusa i3 y una BCN3D+)

Al hacerlo prueba con velocidades bajas de infill (30mm/s) al principio, y ves subiendo velocidad cuando seas capaz de conseguir una superficie lisa y sin huecos. Por mi experiencia aunque tengas todo bien calibrado (steps de extrusor, temp extrusor, ... ) cuanto mas rapido vayas peor calidad tienes, es ir buscando hasta cuando esta bien para ti.

Esto es lo que te puedo recomendar yo, que es lo que se, pero no se si es correcto :P.

Por cierto que es ABS-H??

Pues na, un saludo :D

[Jorge Fernández]

Un par de trucos que puede que os ayuden en esto.

Si usáis Slic3r, se puede cambiar el diámetro de boquilla a "otro valor sin ser el suyo". 

¿Que quiero decir? He impreso con boquilla de 0.35 configurado como 0.2 (y con boquilla de 0.5 configurado 0.3). No me refiero en altura de capa, si no solo en diámetro de boquilla.

Con esto lo que se hace es que se juntan los movimientos de los infills y perímetros que creo que es lo que también puedes necesitar.

Igualmente, siempre que se hace esto, tienes que aumentar el flow del plástico (disminuyendo el parámetro del diámetro de filamento).

Todo esto lo estoy diciendo una vez se tengan bien configurados los pasos del extrusor y se imprima medianamente bien.

[quarkbite]

ABS-H , de los chinos, aqui puedes leer algo.

http://es.aliexpress.com/item/3D-printer-filament-silk-1-75mm-ABS-H-colorful-good-quality/1408027677.html
Pone que para el que uso yo, 3mm, minimo 185 grados pero pone "muy buena calidad con 260 grados" para ABS (sin H) pone que minimo 230 grados, tal vez sea eso lo que permite imprimir bien con hotend de 0.35.

Lo de la broca de 0.15mm en electronica es normal, en RS que es muy concida la tienen, http://cl.rsdelivers.com/product/dormer-tools/a720-015mm/micro-broca-hsco-di%C3%A1metro-015mm/1984606.aspx, he visto brocas de 0.05mm que aunque solo he encontrado esta pagina http://www.bigkaiser.com/sp/micro-drills.php, se que se usan en maquetacion para miniaturas y eso.

Por otro lado mi duda esta mas bien orientada a que realmente la altura minima de capa esta definida por los pasos del motor, pero ¿quien limita a quien? , ¿el motor del estrusor o del eje z?.

[Fran Lozano [Erikcrane]]

Buenas quarkbite,

Entiendo que el enlace que has puesto es para el de 1.75 pero tu comprastes el de 3mm.

Por lo de quien limita, ni idea :S, nunca me lo habia planteado. Yo de momento he impreso hasta 0.1mm

[quarkbite]

Si, el mio es de 3mm y el enlace es de 1,75mm pero enl a tabla aparecen los datos tanto de 1,75 como de 3.

[Iceflow]

En serio pagas ese filamento a ese precio con esos gastos de envio? O.o con la cantidad de buenos distribuidores de plastico que tenemos en España ahora mismo y los buenos precios que ofrecen... :S

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[quarkbite]

jajajaj!!  no se lo compro a los chinos, es la primera pagina que encontre con informacion sobre ABS-H. Voy a hacer un poco de publicidad gratuita, se lo compro a repparts3D, me pilla al lado de casa y me ahorro gastos de envio.

El domingo, 23 de febrero de 2014 21:14:08 UTC+1, Aisflou escribió:

En serio pagas ese filamento a ese precio con esos gastos de envio? O.o con la cantidad de buenos distribuidores de plastico que tenemos en España ahora mismo y los buenos precios que ofrecen... :S

El 23 de febrero de 2014, 12:40, quarkbite <quar...@gmail.com> escribió:

ABS-H , de los chinos, aqui puedes leer algo.

http://es.aliexpress.com/item/3D-printer-filament-silk-1-75mm-ABS-H-colorful-good-quality/1408027677.html
Pone que para el que uso yo, 3mm, minimo 185 grados pero pone "muy buena calidad con 260 grados" para ABS (sin H) pone que minimo 230 grados, tal vez sea eso lo que permite imprimir bien con hotend de 0.35.

Lo de la broca de 0.15mm en electronica es normal, en RS que es muy concida la tienen, http://cl.rsdelivers.com/product/dormer-tools/a720-015mm/micro-broca-hsco-di%C3%A1metro-015mm/1984606.aspx, he visto brocas de 0.05mm que aunque solo he encontrado esta pagina http://www.bigkaiser.com/sp/micro-drills.php, se que se usan en maquetacion para miniaturas y eso.

Por otro lado mi duda esta mas bien orientada a que realmente la altura minima de capa esta definida por los pasos del motor, pero ¿quien limita a quien? , ¿el motor del estrusor o del eje z?.

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[Iceflow]

Menos mal... Jejejeje que susto!! :P y que suerte la tuya tener al lado una tienda asi de cojonuda jejejejeje ;)

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