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| Sábados 14 y 21 de Junio, 16 horas |
Analice sus datos y mejore sus productos y servicios con el software de herramientas estadísticas más utilizado en el mundo para lograr la Excelencia Operativa. MINITAB17 tiene la capacidad de trabajar en tres dimensiones críticas estadísticas: Descriptiva, Probabilidades e Inferencia Estadística para asegurar Velocidad y Calidad; de forma que los aspectos críticos como Costo Operativo – Opex, Inversiones de Capital – Capex, Nivel de productividad, Rentabilidad, Eficiencia de procesos, Cadena de Valor y Calidad; por cada una de las etapas de la implementación: DEFINIR, MEDIR, ANALIZAR, MEJORAR y CONTROLAR; no se altere ni trastorne el estado actual del negocio; si no que a partir del mismo, se identifique oportu
namente todos aquellos aspectos críticos que deben de ser mejorados, combinando los tres componentes críticos como: Personas, Procesos y Tecnologías disponibles. Asimismo, asegurando que la interacción de estos tres componentes permita lograr Calidad, Productividad y Sostenibilidad en términos de beneficios comprobados; por cada etapa en adelante llamados “QUICK WINS” o comúnmente “GANANCIAS RÁPIDAS” dentro de la anatomía y taxonomía actual de cada proceso de negocio.
OPTIMIZACION DE LA CALIDAD
RESOLVIENDO PROBLEMAS DE PROCESO CON DMAIC TM
MODELOS ESTADÍSTICOS PARA MEJORA Y CALIDAD
CAPACIDAD DE PROCESOS Y SISTEMA DE MEDIDAS
DOE Y MEJORA DE PROCESOS
Incluye un Pack Digital con:
- Control Estadístico de Procesos
- Mejora Continua de Procesos
- DMAIC
- Diapositivas del curso
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- Incrementar las competencias teórico prácticas de los participantes; a partir de conocer, entender y aplicar la herramienta estadística MINITABTM con “Enfoque de búsqueda de la Excelencia de Negocios, a través de la Mejora Continua” – LSS; para su divulgación, transmisión y aplicación en los procesos críticos de los participantes.
- Preparar a los participantes, para que puedan acceder a una certificación internacional en Mejora Continua (Body of Knowledge - LSS).
- Preparar a los participantes, para que conjuntamente con sus respectivas líneas de dirección a través de un planeamiento estratégico; puedan liderar o conducir Iniciativas piloto o Proyectos de Mejora; en cada una de las unidades críticas de sus negocios.
- Asimismo, se les proveerá de las competencias adecuadas para identificar potenciales oportunidades de Mejora; así como la forma correcta de justificar las mismas ante las líneas de Liderazgo de sus compañías, a través de Casos de Negocio.
METODOLOGÍA
Se desarrolla a modo de Taller de Aplicación, los participantes desarrollarán permanentemente aplicaciones vinculadas a su trabajo diario.La metodología, que rige este programa de entrenamiento en la búsqueda de la “Excelencia Operacional, a través de la Mejora Continua” utilizando LEAN SIX SIGMATM, las herramientas de simulación SIMCO, para asegurar la identificación, selección, aplicación de cada una de las herramientas como: KAIZEN, Lean, Just Do It, Just in time, 5’s, Control estadístico de Procesos – SPC, Control estadístico de la Calidad – SQC, Análisis de Causa Raíz estadístico – RCAe; e inclusive laboratorios DOE; para los nuevos procesos que deban ser diseñados como parte del plan de mejora continua de cada uno de los participantes.
REQUISITO
Para lograr máxima productividad en la capacitación, los participantes deberán acudir portando una laptop para la aplicación práctica permanente de los conceptos vertidos |
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I. OPTIMIZACION DE LA CALIDAD
1. Gestión moderna y mejora de la calidad.-
1.1. El significado de la Calidad y su mejora
1.1.1. Dimensiones de la Calidad
1.1.2. Ingeniería de Calidad
1.2. Métodos estadísticos para la mejora y control de la Calidad
1.3. Gestión de los Aspectos de mejora de la calidad
1.3.1. Filosofía y estrategias de gestión de la calidad
1.3.1.1. Aspectos Demings – cambio organizacional - PDCA TM.
1.3.1.2. Trilogía Juran: Planeamiento, Control y Mejora
1.3.1.3. Gestión total de la Calidad - TQM TM
1.3.2. El vínculo entre Calidad y Productividad.
1.3.3. Gestión de los costos de Calidad
1.3.4. Aspectos legales de la Calidad
1.3.5. Implementando un proceso de mejora de la calidad
DESARROLLO DE CASOS PRACTICOS REALES
2. RESOLVIENDO PROBLEMAS DE PROCESO CON DMAIC TM
2.1. La etapa DEFINIR
2.1.1. Identificar y/o validar la Mejora del Negocio
2.1.2. Definir los requerimientos críticos del Cliente - CTQ
2.1.3. Documentar el Mapa de Procesos
2.1.4. Establecer el estatuto del Proyecto, construido por el equipo
2.2. La etapa MEDIR
2.2.1. Determinar que se va a medir
2.2.2. Manejo de un plan de colección de información
2.2.3. Desarrollar y validar el sistema de medición – MSA
2.2.4. Determinar el nivel de desempeño Sigma
2.3. La etapa de ANALIZAR
2.3.1. Analizar la información para entender las razones de variación e identificar las Causas Raíces Potenciales
2.3.2. Determinar la capacidad del proceso, throughput, tiempo de ciclo, etc.
2.3.3. Formular, investigar, y verificar las Causas Raíces
2.4. La etapa de MEJORAR
2.4.1. Generar y cuantificar soluciones potenciales
2.4.2. Evaluar y seleccionar la solución final
2.4.3. Verificar y lograr aprobación, para la solución final
2.5. La etapa de CONTROL
2.5.1. Desarrollar los planes de gestión del proceso Ongoing
2.5.2. Errores – Proceso proof
2.5.3. Monitoreo y control de características críticas del proceso
2.5.4. Desarrollar planes de acción para situaciones fuera de control
DESARROLLO DE CASOS PRACTICOS REALES
3. MODELOS ESTADÍSTICOS PARA MEJORA Y CALIDAD
3.1. Métodos básicos de control estadístico de procesos y análisis de capacidad
3.1.1. Inferencias sobre la Calidad del proceso
3.1.2. Filosofía del control estadístico de Proceso
3.1.3. El principio de variación
3.1.4. Distribución Normal
3.1.5. Los valores reales de estandarización
3.1.6. Prueba de Normalidad
3.1.7. Cartas de control, como parte de las pruebas de hipótesis
3.1.8. La estadística básica de las cartas de control
3.1.9. Tamaño de muestra y frecuencia del muestreo para racionalizar los sub - grupos
3.1.10. Análisis de patrón en los gráficos de control
3.1.11. Implementación de control estadístico de procesos - SPC
3.2. Las siete herramientas estadísticas para resolver problemas
3.2.1. El diagrama Pareto
3.2.2. El diagrama ISHIKAWA
3.2.3. El Histograma
3.2.4. El Diagrama de Flujo
3.2.5. El diagrama de dispersión
3.2.6. Los gráficos de control
3.2.7. Las cartas para control de variables
3.3. Las cartas para control de variables
3.3.1. Introducción
3.3.2. Gráficos de control para R X
3.3.2.1. Fundamentos estadísticos de los gráficos
3.3.2.2. Análisis de capacidad del proceso
3.3.2.3. La característica de la Curva de Operación
3.3.2.4. Selección entre las gráficas de control de variables y las gráficas de control de atributos
3.3.2.5. Aplicación de los gráficos de control de variables
3.3.2.6. EWMA
3.3.2.7. Los gráficos de control estadístico y capacidad de procesos
3.3.2.8. Proceso de control en procesos Mineros con múltiples variables
3.3.2.9. Gráficos de control por atributo
3.3.2.10. Gráficos de control modificado
3.3.2.11. Gráficos de control con aceptación
3.3.2.12. Gráficos de control para factores WASTE
3.4. Describiendo la variación
3.4.1. El gráfico de Tallos y Hojas
3.4.2. El Histograma
3.4.3. Resumen numérico de datos
3.4.4. El gráfico de Cajas
3.4.5. Distribuciones de Probabilidad
3.5. Distribuciones Discretas Importantes
3.5.1. Distribución Hipergeométrica
3.5.2. Distribución Binomial
3.5.3. Distribución Poisson
3.5.4. Pascal y Distribuciones relacionadas
3.6. Distribuciones Continuas Importantes
3.6.1. Distribución Normal
3.6.2. Distribución Normal Estándar
3.6.3. Determinación de las áreas debajo de la Curva
3.6.4. Aplicación de análisis de capacidad de procesos
3.6.5. Distribución Lognormal
3.6.6. Distribución Exponencial
3.6.7. Distribución Gamma
3.6.8. Distribución Weibull
3.7. Gráficos de probabilidad
3.7.1. Gráficos de distribución normal
3.7.2. Otros gráficos de probabilidad
3.8. Aproximaciones completas
3.8.1. Aproximación binomial para Hipergeométrica
3.8.2. Aproximación Poisson para una Binomial
3.8.3. Aproximación normal para una Binomial
3.8.4. Deducciones de las aproximaciones
DESARROLLO DE CASOS PRACTICOS REALES
4. CAPACIDAD DE PROCESOS Y SISTEMA DE MEDIDAS
4.1. Estudio de Capacidad de procesos
4.2. Análisis del índice de Capacidad
4.3. Análisis de capacidad de procesos usando Histogramas o gráficos de probabilidad
4.3.1. Usando Histogramas
4.3.2. Graficando Probabilidades
4.4. Niveles de capacidad de procesos
4.4.1. Interpretación y uso del Cp
4.4.2. Nivel de Capacidad del proceso Off- Center
4.4.3. Normalidad y la Capacidad del Proceso
4.4.4. Análisis de Capacidad del proceso utilizando el MinitabTM
4.4.5. Análisis de Capacidad de Proceso utilizando un Control Chart
4.4.6. Análisis de Capacidad de Procesos usando DOE
4.5. MSA
4.5.1. Conceptos básicos de Capacidad
4.5.2. El análisis del método por VARIANZA
4.5.3. Intervalos de confianza para GAUGE & RR
4.5.4. Defectos Falsos y Pasados
4.5.5. Método de Rango Corto
4.5.6. Método de Rango Largo
4.5.7. R&R Estudio por atributos
DESARROLLO DE CASOS PRACTICOS REALES
5. DOE Y MEJORA DE PROCESOS
5.1. Diseño básico de Experimenta para Mejora de Procesos
5.1.1. Que es DOE
5.1.2. DOE en procesos y mejora de productos
5.1.3. Directrices para DOE
5.1.4. Experimentos Factoriales
5.1.4.1. Ejemplos
5.1.4.2. Análisis Estadístico
5.1.4.3. Análisis Residual
5.1.5. Diseño factorial 2k
5.1.5.1. Diseño 22
5.1.5.2. Diseño 2k Diseño para k > o = 3 Factores
5.1.5.3. Una réplica simple de Diseño 2k
5.1.5.4. Adición para diseño 2k
DESARROLLO DE CASOS PRACTICOS REALES
SOFTWARE DE SOPORTE
Este programa de entrenamiento y soporte además, cuenta también con un conjunto de herramientas de soporte tecnológico; para facilitar y asegurar no solo el aprendizaje, basado en competencias, capacidades; si no sobre todo orientado hacia resultados que generen valor para el proceso completo de negocio del participante. Todos y cada uno de los módulos, serán desarrollados bajo el soporte continuo de los siguientes softwares:
- Minitab TM 17.
- Sigma XL TM
- @Risk TM
- AGECON, PERDEC
- OREST
- Weibull Plus 7.0
La revisión y discusión de casos reales de negocios exitosos (story board) ya ejecutados con resultados reales y un conjunto de plantillas de simulación que usaremos para afianzar la parte práctica, en cada una de las dimensiones de la implementación de este programa de entrenamiento y soporte en la búsqueda de la excelencia operacional a través de la mejora continua. |
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| EXPOSITOR: ADOLFO HITLER HUAMAN |
Con 16 años de experiencia como directivo, consultor y expositor internacional temas: Gestión de Activos, Mantenimiento yConfiabilidad. Cuenta con Certificaciones como Análisis de Falla Nivel II en Miami SkillAdquisition Center de EE. UU, Análisis de Fallas de Elementos Mecánicos Nivel V, en la Pontificia Universidad Católica del Perú, OilAnalysis II, MachineryLubrication II con Ingelube de Chile, Análisis Causa Raíz con TWPL de Inglaterra,Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCMTM, con TWPL de Inglaterra,Métodos Estadísticos en la evaluación de Riesgo, Probabilidades y Estadística Inferencial con la Universidad Nacional de Ingeniería - PERU,Maintenance Benchmarking and BestPracticescon el Instituto de Excelencia de Mantenimiento de EE. UU, Gestión de Activos Físicos, con C-MORE de la Universidad de Toronto Canadá, Control de Gestión con Centrum – e Class PUCP – PERU. Es experto enEnsayos No Destructivos como: Ultrasonido, Partículas Magnéticas, Vibraciones,Termografía, Líquidos Penetrantes; etc. Monitoreo de Condiciones, Mantenciónbasada en Condición, Gestión Estratégica - Táctica de Mantenimiento, así como en eluso de herramientas probabilísticas en nivel avanzado. Actualmente se desempeñacomo General Manager en Asset Management & Business Excellence, ha culminado un programa corporativo como Black BeltCandidate – Business Excellenceen Minera Y
anacocha, filial de NewmontMiningCorporation. Su posición se concentró en desarrollar y ejecutar proyectos de Mejora Continua; utilizando la metodología Lean Six Sigma; en diferentes áreas críticas de la compañía (Operaciones, Mantenimiento, Procesos, Generación de Potencia). Es profesor adjunto de programas de Diplomado en Gestión de Mantenimiento: “Gestión de Activos & Reemplazo de Equipos” basado en Confiabilidad para IPEMAN. Así mismo ha sido expositor y conferencista en seminarios nacionales e internacionales, para firmas como NORIA, Exxon Mobil, ACIEM y Marcus Evans. Adolfo es experto en el diagnóstico, diseño, implementación y ejecución de “Gestión Estratégica - Táctica” de Mantenimiento para fallas críticas y Confiabilidad Centrada en el Negocio (RCB) a través de la Mejora Continua, con herramientas como RCM,
RCA, RCFA, CBM y PAO; bajo el enfoque PAS – 55, UPTIMETM y Lean Six Sigma. |
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Gerentes, Superintendentes, Jefes, Planificadores, Programadores, Supervisores y Profesionales relacionados con la Función de Mantenimiento de instalaciones de plantas productivas, equipos y servicios, de empresas manufactureras o de servicios. Jefes de Flota de vehículos.
Individual:
S/ 750 + IGV = S/ 885
Incluye Diploma, materiales y coffee break
10% de descuento por inscripción y pago
anticipado hasta el 6 de Junio
Tarifa Corporativa por cada 3 Participantes:
S/ 1 800 + IGV = S/ 2 124
Sábado 14 y 21 de Junio de 9am a 5pm
HOTEL EN MIRAFLORES
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Efectivo o cheque a nombre de AM BUSINESS SAC
Banco de Crédito DOLARES
Nº 193-1156680-1-45
CCI 002-193-001156680145-19
Banco de Crédito SOLES
Nº 194-1747021-0-76
CCI 002-194-001747021076-90
Banco Scotiabank DOLARES
Nº01-266-103-0015-12
CCI 009-266-001103001512-84
Banco Scotiabank SOLES
Nº00-266-103-0014-11
CCI 009-266-000103001411-80
Se acepta tarjetas de VISA y MASTERCARD
Servicios de Capacitación sujeto a Detracción (12%)
Banco de la Nación
00-005-001684
Av. José Pardo 345 Of. 302, Miraflores
T 715 3131 Axo 113 - 444 3993
F 717 1496
N 826*6773
E lsolo...@ambtop.com / semin...@amb.pe |
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