อันนี้เป็นข้อมูลที่นำมาจากบอร์ดนอกครับ
ระบบหัวฉีดของ 3D printer ที่นิยมจะมีหลักๆอยู่สองแบบ คือแบบที่มอเตอร์ขยับตามแกน XY และติดตั้งกับ hot end หรือจุดทำความร้อน ตัวอย่างเช่นเครื่องของ Makerbot, Printrbot, Flashforge, Mbot, Up! แบบต่อมาคือ Bowden ระบบนี้ จะเป็นการติดตั้งมอเตอร์แยกจาก hot end โดยเชื่อมต่อด้วยท่อ PTFE ตัวอย่างเครื่อง Ultimaker, Cube3, Duplicator5,
Bowden= remote filament pusher
ข้อเสีย
การพลักเส้นพลาสติกผ่านท่อในระยะทางที่มากขึ้น ทำให้แรงส่งของเส้นพลาสติกดันผ่านหัวฉีดลดน้อยลง อันเกิดจากแรงเสียดทาน
Pushing filament through the tube reduces the amount of force available to push through the nozzle. It's a simple added friction
แม้จะใช้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อระหว่างท่อและhot end แพงและดีแค่ไหน ท่อ PTFE ที่มีความเลื่อน สามารถหลุดได้เสมอ และบางกรณีที่ตัวเชื่อมต่อท่อจับสายท่อแน่นจนกัดเป้นรอยลึกซึ่งก่อให้เกิดเส้นพลาสติกติดขัดได้ ซึ่งในระยะยาว ผู้ใช้ต้องคอยตัดท่อส่วนที่เสียหายนี้ หรือไม่ก็ต้องเปลี่ยน ตัวเชื่อมต่อท่อนี้ใหม่
Even with good and expensive push fits, gripping a slippery PTFE tube can slip out eventually. Worse is that many pushfits cut into the side of the tube and can fail there too. Basically, at some point, you either have to cut new ends on the tube or replace the pushfits.
ในกรณีที่เส้นพลาสติกบวมจากความชื้น นั้นหมายถึงการติดค้างในท่อที่ไม่สามารถเอาออกมาได้ ซึ่งเท่ากับต้องซื้อเปลี่ยนใหม่ทั้งชุด จะใช้สายท่อกว้างไป ก็ทำให้การควบคุมการไหลของพลาสติกลดประสิทธิภาพลง ถ้าใช้สายท่อที่เล็กพอดีกับเส้นพลาสติก ก็ทำให้เกิดโอกาสสูงที่เส้นจะค้างได้อีก ถ้าขนาดเส้นที่ผลิตจากโรงงานไม่ได้มาตราฐานหรือบวมจากความชื้น
As demonstrated at Maker Faire in the rain, high humidity can swell filament locking it into the tube= replacement of everything
Going to extra large bore diameter tubing also adds significant spring and bcklash thus hurting fine filament control required for prints with lots of retraction.
Going smaller inner diameter closer to actual filament diameter then increases the likelyhood of jams from oversize or humidity swollen filament.
ข้อดี
ตามทฤษดี การที่หัวฉีดมีน้ำหนักเบาลง เพราะไม่ต้องแบกน้ำหนักมอเตอร์ จะทำให้สามารถปริ๊นที่ความเร็วสูงขึ้นได้ โดยไม่ได้รับผลกระทบจากอาการสั่นของหัวฉีดเวลาเปลี่ยนทิศ
In theory, extruder head is lighter because the motor is remote. That in turn potentially means faster speeds with the mechanics and less ringing and other speed induced artifacts.
Direct drive:
ข้อเสีย
เพิ่มน้ำหนักให้แก่ระบบหัวฉีด และ จำเป็นต้องจัดสายไฟหลายเส้นที่ต้องงอเข้าไปเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนของหัวฉีดจากบอร์ดควบคุม
Adds moving mass to the extruder head.
Requires more wires that flex to be routed to the extruder head
ข้อดี
ได้รับการยอมรับว่าเป็นระบบที่หัวฉีดที่ดีกว่าแบบอื่นๆ โดยทั้งการถอยเส้นพลาสติกหรือสั่งงานปริ๊นต่อหลังหยุดปริ๊น เส้นพลาสติกจะถูกควบคุมได้แม่นยำกว่า และง่ายต่อการดูแล
Generally accepted to be better for direct filament control.
Better retraction and resume control
Simpler, no tube to blow out of the pushfits
ถ้าลองสังเกตุเครื่อง 3D Printer แบบ FDM ที่ฉีดพลาสติก ทุกรุ่นใช้เป็น Direct Drive หมดครับ