FW: risco mecanico

[Mario Lacerda]

 

> Date: Mon, 18 Mar 2013 16:18:56 -0300
> Subject: risco mecanico
> From: marcosti...@gmail.com
> To: mario_la...@hotmail.com
>
> Riscos Mecânicos ou de acidentes
> Riscos mecânicos são aqueles que podem comprometer a segurança dos
> trabalhadores no seu ambiente de trabalho. Má organização de máquinas,
> equipamentos e ferramentas mal conservadas e sem manutenção,
> instalações elétricas em mau estado, fatores psicológicos dos
> colaboradores, falta de informação e treinamento, dentre outros
> fatores que, imperceptivelmente aos olhos do trabalhador, podem
> acarretar em sérios acidentes.
>
> Algumas situações habitualmente ignoradas pelos colaboradores de uma
> empresa podem ser as causas dos acidentes.
> Principais Riscos
> Os principais riscos mecânicos a que estão expostos os trabalhadores
> quando maquinam peças metálicas são:
> Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento
> Corte, corte por cisalhamento
> Golpe ou decepamento
> Esmagamento
> Choque ou impacto
> Abrasão ou fricção
> Ejecção de fluidos e elevada pressão
> Projeção de objetos
> Perda de estabilidade
> Perfuração, picadela
>
>
>
> Localização dos Riscos Decorrentes de Ações Mecânicas
> Ao maquinar uma peça os trabalhadores estão expostos a diversas ações,
> operadas pela máquina, para obterem um resultado específico. As
> principais ações que podem ocorrer são:
> Ação de Puncionamento
> Força aplicada a um êmbolo, pistão ou martelo com a finalidade de
> amassar, repuxar ou estampar metal.
> O risco reside no local de operação (onde o material é colocado) uma
> vez que o material é colocado, segurado e retirado com as mãos.
> Ex.: Prensas mecânicas, etc.
> Ação de Corte
> A ação de corte pode ser conseguida através da aplicação de movimentos
> giratórios, alternados e transversais.
> A ação cortante cria perigos no ponto de operação. Podem ser feridas
> várias partes do corpo ao realizar a tarefa: pela ação de corte (mãos
> e dedos) ou por ação indireta através da projeção de objetos e/ou
> resíduos (olhos, face, etc.)
> Ex.: Serras, guilhotinas, tornos, prensas, etc.
> Ação de Cisalhamento
> Aplicação de uma força numa lâmina com o objectivo de aparar uma peça metálica.
> O perigo ocorre no ponto de operação, onde o material é inserido,
> segurado e retirado.
> Ex.: Guilhotinas, tesouras mecânicas, hidráulicas ou pneumáticas, etc.
> Ação de Dobra ou Flexão
> Aplicação de uma força para moldar, dobrar ou estampar.
> O perigo ocorre no ponto de operação, onde o material é inserido,
> segurado e retirado.
> Ex.: Prensas mecânicas, quinadoras, etc.
>
>
>
> Localização dos Perigos Mecânicos das Máquinas
> Os principais perigos mecânicos das máquinas estão diretamente
> relacionados com os seus órgãos móveis, e encontram-se em 3 áreas
> fulcrais:
> 1.No ponto de operação: ponto de corte, moldagem, perfuração,
> estampagem, esmagamento ou empilhamento de material
> 2.Mecanismos de transmissão de força: qualquer componente do sistema
> mecânico que transmita energia às partes da máquina que executam o
> trabalho. Ex.: volantes, polias, correias, junções, engates,
> correntes, engrenagens, manivelas, etc.
> 3.Outras partes móveis: todas as partes que se movam enquanto a
> máquina trabalha com movimento reciproco. Ex.: movimentos retilíneos,
> giratórios, alternados, mecanismos de alimentação ou partes auxiliares
> das máquinas.
>
>
>
> Principais Causas de Acidentes Devidos à Utilização de Máquinas
> Os acidentes quando ocorrem são, regra geral, imputados ao operador
> que desempenha a tarefa. No entanto as suas verdadeiras causas são, na
> maioria das vezes, originadas por situações alheias ao trabalhador
> mais direto, tais como:
> Elementos de proteção em falta, inadequados ou danificados
> Desenho da máquina incorreto (está pensado unicamente para o produto
> final e não para a utilização por parte do trabalhador)
> Instalação e montagem da máquina precária (movimenta-se, vibra, etc.)
> Utilização inadequada da máquina (submeter a máquina a esforços para
> os quais não está dimensionada ou utilizá-la para outros fins que não
> aqueles a que se destina)
> Manutenção da máquina deficiente ou inexistente
> Ferramentas da máquina em mau estado, inadequadas ou gastas
> Erros de comando (inexistência de sinalização ou instruções dos
> comandos da máquina)
> Arranque intempestivo da máquina
> Impossibilidade de paragem da máquina em condições de segurança
> (inexistência ou deficiência de funcionamento dos sistemas de paragem
> de emergência)
>
>
>
> Medidas de Prevenção
> Recomendações Gerais
> Só devem ser adquiridas e colocadas em funcionamento as máquinas que
> cumpram os requisitos mínimos de segurança e saúde (máquinas com
> marcação CE)
> Os sistemas de comando das máquinas devem ser bem visíveis, estar
> claramente identificados e equipados com um comando à distância
> (sempre que seja possível), posicionados e acessíveis fora da zona
> perigosa da máquina e possuir um sistema de paragem de emergência
> acessível e devidamente identificado (este deve completar o comando de
> paragem manual)
> A colocação da máquina ou equipamento em funcionamento só deve ser
> possível por ação voluntária do operador; uma manobra não intencional
> nunca deve provocar uma situação perigosa (o comando de arranque deve
> estar protegido contra o toque inadvertido)
> A ordem de paragem da máquina tem que ter prioridade sobre a ordem de arranque
> Os dispositivos de segurança e proteção da máquina devem ser robustos
> e solidamente fixos; devem ser concebidos de forma a poderem ser
> desmontados para que se possa aceder à zona perigosa ou equipamento
> sem gerar riscos adicionais; a sua colocação não pode ocasionar riscos
> complementares e devem facilitar a observação do ciclo de trabalho
> Os órgãos de transmissão, correias, engrenagens, polias, etc., devem
> estar devidamente protegidos ou isolados
> As zonas das máquinas onde existam riscos mecânicos e onde não haja
> uma intervenção por parte do operador devem possuir proteções eficazes
> (ex.: proteções fixas)
> Todas as máquinas devem estar corretamente fixas ou estáveis no pavimento
> Todas as máquinas devem ser mantidas num perfeito estado de
> conservação, limpas e oleadas
> A máquina dever ser manipulada sem distrações e de acordo com as
> regras de segurança estabelecidas
> A iluminação dos locais de trabalho e de manutenção deve ser
> suficiente e em função das exigências da tarefa
> Devem existir dispositivos de alerta que devem ser facilmente
> percebidos (se sonoros, devem-se sobrepor ao ruído da máquina e
> ambiente) e a sua interpretação deve ser imediata e sem ambiguidade
> Todas as zonas perigosas das máquinas devem estar devidamente
> sinalizadas e identificadas
> As máquinas devem ser alvo de manutenções periódicas no sentido de se
> verificar o seu funcionamento seguro, e de inspeções adicionais sempre
> que sejam feitas alterações na máquina, haja um acidente ou por falta
> de uso prolongado
> A manutenção da máquina dever ser feita de preferência com o
> equipamento parado; sempre que tal não seja possível devem ser tomadas
> medidas de prevenção em conformidade com a situação
> Todos os trabalhadores que tenham de operar uma máquina devem receber
> formação adequada, que deve abordar os riscos a que estão expostos, as
> zonas perigosas da máquina e as condições seguras de operar a máquina
>
>
> Normas Básicas de Segurança
> Todos os trabalhadores devem utilizar os equipamentos de proteção
> individual adequados:
>  óculos ou viseiras de proteção contra a projeção de limalhas, aparas
> ou fragmentos da máquina (principalmente ao mecanizar metais muito
> duros, frágeis ou quebradiços)
>  calçado de segurança que proteja contra os esmagamento (por queda de
> peças pesadas) e perfuração ou corte (recomenda-se a utilização de
> botas ou sapato com biqueira e palmilha de aço)
>  luvas adequadas ao trabalho a realizar (ter especial atenção ao
> manusear peças com arestas vivas)
> As limalhas e aparas resultantes do processo de maquinação nunca
> devem ser retiradas com as mãos; para tal deve ser utilizado:
>  um pincel ou similar quando estas se encontram secas
>  uma escova de borracha quando estas se encontram úmidas ou com gordura
> Não utilizar acessórios durante o trabalho: anéis pulseiras, brincos,
> colares, etc.
> Os cabelos compridos devem ser usados sempre presos e protegidos por
> uma touca, chapéu ou similar
> Os trabalhadores não devem utilizar a barba comprida (pode ficar
> presa em elementos da máquina dotados de movimento)
> Antes de Iniciar o Trabalho
> Verificar se as proteções das engrenagens, correias, etc., estão
> colocadas corretamente e devidamente fixas
> Não remover ou adulterar qualquer proteção ou barreira de proteção da
> máquina e não iniciar o trabalho se alguma se encontrar danificada ou
> ausente
> Verificar se os dispositivos de proteção se encontram no seu local e
> corretamente instalados
> Verificar se os elementos de fixação da peça estão em bom estado de
> conservação e devidamente fixos à máquina
> Verificar se a peça a maquinar está corretamente fixa aos elementos de fixação
> Verificar que na mesa onde se vai maquinar a peça não se encontram
> ferramentas ou peças que possam cair ou ser alcançadas e projetadas
> por elementos da máquina
> Durante o Trabalho
> Durante a maquinação das peças o operador deve manter as mãos
> afastadas da ferramenta da máquina; para trabalhos que se realizem em
> ciclos automáticos, nunca se devem apoiar as mãos na mesa da máquina
> Todas as tarefas de verificação, ajuste, etc., devem ser realizadas
> com a máquina parada, especialmente as que se seguem:
>  Afastar-se ou abandonar o posto de trabalho (mesmo que seja por um
> breve momento)
>  Medir e calibrar
>  Verificar o trabalho (acabamento da peça)
>  Ajustar os elementos de proteção
>  Direcionar o líquido de refrigeração, óleos de corte, etc.
>  Limpar e/ou olear
>  Colocar a peça a trabalhar na máquina
>
>
>
>
> Operações de Manutenção
> Devem realizar-se em condições de segurança adequadas:
> Parar, sempre que seja possível, a máquina
> Sinalizar com avisos de proibição de colocação em funcionamento todas
> as máquinas avariadas ou cujo funcionamento seja perigoso
> Para evitar a colocação em funcionamento acidental de máquinas em
> manutenção deve-se bloquear o interruptor principal de accionamento da
> máquina ou desligar e bloquear no quadro a alimentação eléctrica da
> máquina (por exemplo, com cadeado)
> Todos os equipamentos desligados devem estar devidamente
> identificados, utilizando para tal procedimentos de segurança:
> lock-out (desligar e bloquear o arranque da máquina) e tag-out (aviso
> de máquina em manutenção)
>
>
>
> Utilização de Protetores
> Os protetores são elementos que podem ser colocados nas máquinas com o
> objectivo de proteger o trabalhador de uma determinada zona perigosa
> através da interposição de uma barreira material. Estes podem ter
> várias designações, consoante a sua construção: tampa, porta,
> resguardo, etc.
> Existem diversos tipos de protetores , com ou sem dispositivos de
> encravamento ou de bloqueio associados, que devem ser escolhidos tendo
> em consideração o risco que está associado à parte da máquina a
> proteger, o normal funcionamento da máquina e das tarefas do operador.
> Assim os protetores podem ser:
> Fixos: são utilizados para proteger zonas de máquinas que não
> necessitam de intervenção diária por parte do operador;
> caracterizam-se por ser necessário utilizar uma ferramenta para os
> retirar ou remover e, aquando da sua remoção, o movimento perigoso não
> cessar; são utilizados, por ex., no acesso a órgão de transmissão,
> polias correias, etc.
> Móveis: são colocados em zonas perigosas onde o acesso por parte do
> operador é elevado; caracterizam-se por estarem solidários com a
> máquina através de uma dobradiça, calhas ou veios, sem haver a
> necessidade de utilizar uma ferramenta para os retirar; a estes
> protetores deve estar sempre associado um dispositivo de paragem
> (dispositivo de encravamento com ou sem sistema de bloqueio)
> Reguláveis: são protetores fixos ou móveis que permitem variar a sua
> dimensão (na sua totalidade ou apenas uma parte ou partes reguláveis)
>
>
> Dispositivos de Segurança e Proteção
> Os dispositivos de segurança são utilizados para interromper os
> movimentos perigosos dos elementos móveis das máquinas antes de o
> operador aceder a essas zonas.
> Existem vários dispositivos de segurança, sendo os mais comuns
> enumerados de seguida.
> Dispositivo de Comando Bi manual
> É utilizado para impedir que o operador possa executar o seu trabalho
> junto das zonas perigosas com a máquina, ou elementos perigosos da
> máquina, em funcionamento.
> Só a ação continuada dos 2 comandos em simultâneo permite iniciar e
> manter a máquina (ou os elementos perigosos da máquina) operativa.
> Este dispositivo não protege terceiros que se aproximem da zona
> perigosa da máquina
> É comummente utilizado, por ex., em prensas e quinadoras.
> Limitadores de Movimento (Dispositivos Sensores)
> São dispositivos que previnem o acesso à zona perigosa da máquina e
> que não se restringem a proteger o operador, detectando a presença de
> qualquer trabalhador que se aproxime da zona protegida da máquina
> Exemplos destes dispositivos são: barreiras sensoras, barreiras
> fotoelétricas, tapetes sensores, etc.
> Tapetes sensores: são utilizados para proteger a zona circundante à
> máquina; atuam sob pressão desligando a energia da máquina.
> Barreiras fotoelétricas: são dispositivos que emitem uma cortina de
> feixes infravermelhos (inofensivos) na parte frontal da zona perigosa
> que se pretende proteger; se o feixe for interrompido a energia da
> máquina (ou dos elementos da máquina) é desligada e o movimento
> perigoso é cessado.