Curva de Daño y Corriente de Inrush Transformador Aluminio
Yoel LÓPEZ
rolando .
Rolando F. Zárate Martínez
Ing. Eléctrico
Monterrey, Nuevo León, México
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LISTA ELECTRICA SALVADOR MARTINEZ
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Yoel LÓPEZ
Gerardo López
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rolando .
Rolando F. Zárate Martínez
Ing. Eléctrico
Monterrey, Nuevo León, México
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omar graterol
Yoel, saludos.
Muy buen la información de parte de Rolando, no obstante como insistes en tu pregunta, y como no hay nada referido específicamente a la misma (Nuestra inquietud apunta a que si debemos considerar igual recomendación IEEE tanto para transformadores de Cobre como de Aluminio), a la cual la respuesta es, Si se pueden usar, y no requieren ningún ajuste adaptación o cambio, debido a que las mismas están definidas según la IFL del transformador, la cual ya está limitada por el material del devanado, en otras palabras y como respaldo te comento lo siguiente:
1- Las curvas de daño de transformadores, están definidas según la capacidad nominal (kVA o IFL).
2- Las curvas de daño aplican por igual, según la definición anterior, no importa cuál sea el material del núcleo o del devanado. (Con esto se responde a tu pregunta).
Copio a continuación texto con su correspondiente traducción, de la guía para el cálculo de corrientes de daño en transformadores de SKF (Equipment Damage Curves Transformers - SKF), donde indican que las curvas no se ajustan por cambios en el núcleo o en el material del devanado.
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Purpose |
Proposito |
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The purpose of this guide is to provide basic information about transformer through-fault damage curves and characteristic landmarks necessary for plotting on time-current curves, for the purpose of equipment overcurrent protection.
Damage curves are defined in the IEEE standards in per unit on the nominal base rating (kVA) of the transformer, and are not adjusted with changes to the core, winding material or method of cooling.
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El propósito de esta guía es proporcionar información básica sobre las curvas de daño por falla a través del transformador y los puntos de referencia característicos necesarios para trazar en curvas de tiempo-corriente, con el propósito de proteger el equipo contra sobrecorriente. Las curvas de daño se definen en los estándares IEEE en por unidad en la capacidad nominal (kVA) del transformador, y no se ajustan con cambios en el núcleo, o en el material del devanado o el método de enfriamiento. |
Copio a continuación el LINK del documento completo, con más detalles sobre este tema; por otra parte es importante indicar que además del límite térmico, existe un límite mecánico que está integrado a la curva, y que representa el límite para soportar los esfuerzos magnéticos.
rolando .
omar graterol
Excelente Rolando, saludos.
No obstante, o solo como complemento, es importante aclarar o reafirmar, que las curvas de daño, dadas por IEEE, para transformadores, aplican sin ninguna modificación para transformadores con devanados de cobre o de aluminio, y definitivamente como tu indicas, "cuando se involucra la temperatura entonces si afecta si es cobre o aluminio", y en tu ejemplo está claro que para calcular la temperatura (Tf) a la cual puede llegar un transformador de cobre o de aluminio, si se debe considerar el material del devanado, porque aplican formulas basadas constantes Tk, diferentes para cada material.
La razón de la validez de las curvas de daño de la IEEE para transformadores indistintamente si el devanado es de cobre o de aluminio, es porque debido a que las curvas están dadas según su capacidad (kVA) base, cuando estos se diseñan, el fabricante debe calcular esa capacidad base considerando el material del devanado, y las temperaturas máximas que debe garantizar el fabricante para esa capacidad, tanto en condiciones normales, como al ocurrir una falla aguas abajo en los terminales del transformador (Through-Fault-Current).
En todo caso, cualquier comentario será bienvenido.
Saludos, Omar Graterol
Yoel LÓPEZ
Miguel Martinez
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omar graterol
Estimado Miguel, saludos.
Aunque tu pregunta es específica sobre: "Alguno conoce alguna normativa particular o tiene experiencia con este material en específico", a continuación mi respuesta o comentario:
Mi experiencia, que no es específicamente en instalaciones eléctricas para el manejo de "Sulfato Sódico", no obstante, por mi trabajo en la Refinería de A muay, que en algunos de sus procesos, manejaban productos altamente corrosivos, e incluso peligros para la salud, como lo son instalaciones con H2S, si me permiten hacerte algunos comentarios:
1-Normas específicas que hablen de instalaciones eléctricas para áreas altamente corrosivas, no conozco, no obstante desde el punto de vista eléctrico, aplicarían las mismas normas que se pueden usar para una industria química, o para una refinería.
2-Lo que sí existe en el caso de estas instalaciones, son prácticas básicas, particulares de cada industria, que te pueden dar alguna recomendación para instalaciones en áreas corrosivas, desde el punto de vista de corrosión.
3-En tu caso el producto sulfato Sódico (NA2SO4), es mucho menos peligroso que el H2S, ya que el mismo no es "Combustible", y su presentación es "Partículas Solidas blancas e higroscópicas", el cual a 20 oC tiene una evaporación despreciable, pero se descompone por calentamiento, lo cual produce óxidos de azufre y óxidos de sodio.
En relación con experiencia, te puedo indicar lo siguiente:
1- Se prohibió el uso de tuberías de aluminio enterrado (Se corroe), forma sulfatos de aluminio, y casi que desaparece. Nosotros utilizábamos en toda esa área, solo tubería de PVC, pero en las llegadas o salidas de las tuberías, se usaba el aluminio, pero se protegían con un teipe especial anticorrosivo, o se impregnaban en PVC. También llegamos a tener una instalación completa en una "torre de Enfriamiento", toda cubierta con PVC.
2- A la vista se usaba tubería de aluminio, y accesorios compatibles electroquímicamente, para evitar corrosión electrolítica (Ver doc. Anexo de Link de “Thomas and Betts”).
3- En las subestaciones, se instalaron filtros de carbón activado.
4- Los contactos eléctricos de interruptores y contactores, en lugar de ser "Plateados" (Silver Plated), se deben usar "Estañados" (Tin Plated). El H2S corroe tanto el cobre como la plata.
5-Las cajas de conexiones se especificaban de "Policarbonato".
Además de estas recomendaciones prácticas, que también aplican por el alto grado de corrosivita del NA2SO4, te incluyo a continuación un Link de "Thomas and Betts", donde encontrarás recomendaciones para estas instalaciones.
http://www.tnb.ca/en/fichier/ss_corrosion-harsh-environment-protection_brochure_en.pdf
Por otra parte te anexo un paper "Corrosion in Electric Installations" de "General Cable" que tenía en mis archivos que ayuda en este tema.
Saludos, Omar Graterol
Ing. Electricista
Maracaibo - Zulia - Venezuela
Tlf. 58-261-7436648
Cel. 58-414-6338693
Miguel Martinez
José Luis Falcon
El 18 ene 2020, a la(s) 3:05 a.m., Miguel Martinez <mmloz...@gmail.com> escribió: