LES & MES 概念
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我心飞翔
Nov 30, 2007, 9:36:43 PM11/30/07
to 中国LES及MES论坛
MES是生产制造执行系统的英文简称。LES是物流（后勤管理）执行系统的英文简称
MES概念提出已经有１7年左右的历史，ＭＥＳ概念之所以提出和国外当时工业发达国家的发展水平和需求有很大的关系。在一些大中型的企业，工厂自动化
水
平越来越高，ＥＲＰ系统也在企业内广泛推广，但自动化设备和信息系统之间的断层越来越多的影响到企业更深层次的发展，因此MES的概念应运而生，并且
不
断得到总结和归纳，并不断随对信息的需求而扩展，并且不断结合新的IT技术，MES的应用也越来越广泛，现在不单单是局限在制造行业。所以现在从广泛
的
意义上来说，不单单的是LES或ＭＥＳ，应该是执行系统，可以覆盖从原材料的物流，部件及半成品在制造车间的加工过程，部件及半成品的运输，成品的组
装
及包装，成品的运输等所有的环节。
所以概括的来说MES系统经历了最初集成自动化设备和企业商业系统的发展的最初阶段，这也是最初的需求，这个发展是一种竖向的发展。
其次MES系统的发展是集成供应商和最终客户，这种发展是一种横向的发展。这种横向的发展需求，对于MES系统的考虑不仅仅局限在企业的内部，而是要
考
虑到企业的整个供应链，对于ＭＥＳ系统的功能，平台，可持续发展的可塑性和可扩展性的要求更高。
MES到底能给企业带来什么样的利益呢？ MES系统到底应该包含什么样的内容和范围呢？企业到底又应该如何来选择MES系统呢？虽然说现在中国信息
技
术的发展很迅速，新概念和新技术的应用也非常快，已经和发达国家几乎同步甚至是更先进的程度。但是MES真正的内涵所在反而被不断涌现的新名词所掩
盖，
容易被很多人所忽视。
其实从MES系统最初提出的思路来说，MES系统的目的是真正实现"执行"，所以说ＭＥＳ系统其目的，范围，优势和发展等都是围绕"执行"来展开的。
那
么从执行的角度来看，其包含的元素有：
１. 人 - 执行的人员，执行的人员又按照不同的分工，在执行的过程中有不同的角色。对人员的有效管理是降低企业制造成本和提高产品质量的很重要的
环
节。在西方发达国家，人员成本往往占到制造成本的很高的比例，因此对于人员的管理是十分必要的。也许大家认为在中国人力成本是一个优势，不需要对此进
行
管理。但是中国制造在国际市场上面临的两个主要方面的挑战：
A. 周边其他国家有更低的人力成本，如泰国，印度等都对中国制造产品的成本造成一个威胁。在不久的将来，依靠低人力成本的优势的时代将不在
存
在。而且长期依靠低成本的人力优势也会对整个国家的产业结构带来不利的因素。
B. "中国制造"的质量问题在国际市场上的频频曝光，对整个中国的制造信誉带来的问题。在很多国外人的眼中，"中国制造"往往成了劣质品的
代
名词。中国制造之所以会有这样的问题，其中和制造企业没有固定的熟练工人有很大的关系。当然还有其它相关的因素，如原材料，制造过程和成品质量控制，
设
计等。
在以后我们可以慢慢来讨论人员在执行过程中如何管理和对企业带来效益。
2. 物料 - 物料是MES系统中的重要的一个因素，也是各个MES系统所必须关注的。物料不仅包含生产原材料，还包含成品，部件或半成品，在制
品
等。但目前很多的ＭＥＳ系统或ＩＴ架构中，物料的管理分布在不同的系统中，没有形成一个物料闭环的管理。这也是我在谈ＭＥＳ时特意提到ＬＥＳ，集成整
个
供应链和生产管理的系统是正在发展的趋势。集成整个供应链的执行系统对企业带来的效益是最明显也最快的。
３. 设备 - 设备是生产过程中必要的元素，设备的管理主要体现在最大限度的利用设备，提高设备的生产力，即最大地利用设备。在设备管理中和执行系
统
密切相关的包括：
A. 设备的控制 - 通过执行系统对设备的自动控制，即由执行系统对设备发布控制命令，真正设备的运转，是通过自动化系统来实现的。设备的控
制
通常包括：设备的启动/停止，设备运转参数的设置 （如加热温度，压力等），设备的移动 （如自动控制AGV等）
B. 设备的状态监视 - 通过对设备的状态监视，可以了解设备的运行状况和健康状况。可以根据设备的状态合理安排生产执行工单。
在设备状态监视中，往往要谈到的一个概念就是ＯＥＥ，即设备的有效作业率，通过对设备ＯＥＥ的监视，发现生产中需要调整的环节，改善和提
高
设备OEE，从而提高整体的设备生产力，降低制造成本。
C. 设备维修 - 集成的设备维修管理和执行，实时和最小化设备的故障率
4.生产管理 - 也就是生产工艺的信息化和在执行过程的在制品的管理，也是MES系统最初的核心。我们在以后的讨论中会针对不同的行业进行具体的
分
析。
5. 质量管理 - 质量管理不是一个独立的元素，应该来说质量管理是包含在整个执行的各个环节中。质量管理主要包含两个主要的方面：
A. 质量控制 - 对物料，生产过程，成品等的实时质量控制，将不合格品排除在发送给用户之前，最小化产品质量问题对企业带来的损失。
B. 质量分析 - 对执行过程中的质量结果进行分析，以达到提高质量或降低劣质品的目的。质量分析又分为实时的质量分析和控制， 如SPC分
析
和控制，主要应用在半导体行业中，现在在其它行业中的应用也越来越广。 另一种是周期性的质量分析，主要是帮助管理人员发现和改善质量的，主要是通过
报
表和关键性能指标来体现。
（- 待续）
MES概念提出已经有１7年左右的历史，ＭＥＳ概念之所以提出和国外当时工业发达国家的发展水平和需求有很大的关系。在一些大中型的企业，工厂自动化
水
平越来越高，ＥＲＰ系统也在企业内广泛推广，但自动化设备和信息系统之间的断层越来越多的影响到企业更深层次的发展，因此MES的概念应运而生，并且
不
断得到总结和归纳，并不断随对信息的需求而扩展，并且不断结合新的IT技术，MES的应用也越来越广泛，现在不单单是局限在制造行业。所以现在从广泛
的
意义上来说，不单单的是LES或ＭＥＳ，应该是执行系统，可以覆盖从原材料的物流，部件及半成品在制造车间的加工过程，部件及半成品的运输，成品的组
装
及包装，成品的运输等所有的环节。
所以概括的来说MES系统经历了最初集成自动化设备和企业商业系统的发展的最初阶段，这也是最初的需求，这个发展是一种竖向的发展。
其次MES系统的发展是集成供应商和最终客户，这种发展是一种横向的发展。这种横向的发展需求，对于MES系统的考虑不仅仅局限在企业的内部，而是要
考
虑到企业的整个供应链，对于ＭＥＳ系统的功能，平台，可持续发展的可塑性和可扩展性的要求更高。
MES到底能给企业带来什么样的利益呢？ MES系统到底应该包含什么样的内容和范围呢？企业到底又应该如何来选择MES系统呢？虽然说现在中国信息
技
术的发展很迅速，新概念和新技术的应用也非常快，已经和发达国家几乎同步甚至是更先进的程度。但是MES真正的内涵所在反而被不断涌现的新名词所掩
盖，
容易被很多人所忽视。
其实从MES系统最初提出的思路来说，MES系统的目的是真正实现"执行"，所以说ＭＥＳ系统其目的，范围，优势和发展等都是围绕"执行"来展开的。
那
么从执行的角度来看，其包含的元素有：
１. 人 - 执行的人员，执行的人员又按照不同的分工，在执行的过程中有不同的角色。对人员的有效管理是降低企业制造成本和提高产品质量的很重要的
环
节。在西方发达国家，人员成本往往占到制造成本的很高的比例，因此对于人员的管理是十分必要的。也许大家认为在中国人力成本是一个优势，不需要对此进
行
管理。但是中国制造在国际市场上面临的两个主要方面的挑战：
A. 周边其他国家有更低的人力成本，如泰国，印度等都对中国制造产品的成本造成一个威胁。在不久的将来，依靠低人力成本的优势的时代将不在
存
在。而且长期依靠低成本的人力优势也会对整个国家的产业结构带来不利的因素。
B. "中国制造"的质量问题在国际市场上的频频曝光，对整个中国的制造信誉带来的问题。在很多国外人的眼中，"中国制造"往往成了劣质品的
代
名词。中国制造之所以会有这样的问题，其中和制造企业没有固定的熟练工人有很大的关系。当然还有其它相关的因素，如原材料，制造过程和成品质量控制，
设
计等。
在以后我们可以慢慢来讨论人员在执行过程中如何管理和对企业带来效益。
2. 物料 - 物料是MES系统中的重要的一个因素，也是各个MES系统所必须关注的。物料不仅包含生产原材料，还包含成品，部件或半成品，在制
品
等。但目前很多的ＭＥＳ系统或ＩＴ架构中，物料的管理分布在不同的系统中，没有形成一个物料闭环的管理。这也是我在谈ＭＥＳ时特意提到ＬＥＳ，集成整
个
供应链和生产管理的系统是正在发展的趋势。集成整个供应链的执行系统对企业带来的效益是最明显也最快的。
３. 设备 - 设备是生产过程中必要的元素，设备的管理主要体现在最大限度的利用设备，提高设备的生产力，即最大地利用设备。在设备管理中和执行系
统
密切相关的包括：
A. 设备的控制 - 通过执行系统对设备的自动控制，即由执行系统对设备发布控制命令，真正设备的运转，是通过自动化系统来实现的。设备的控
制
通常包括：设备的启动/停止，设备运转参数的设置 （如加热温度，压力等），设备的移动 （如自动控制AGV等）
B. 设备的状态监视 - 通过对设备的状态监视，可以了解设备的运行状况和健康状况。可以根据设备的状态合理安排生产执行工单。
在设备状态监视中，往往要谈到的一个概念就是ＯＥＥ，即设备的有效作业率，通过对设备ＯＥＥ的监视，发现生产中需要调整的环节，改善和提
高
设备OEE，从而提高整体的设备生产力，降低制造成本。
C. 设备维修 - 集成的设备维修管理和执行，实时和最小化设备的故障率
4.生产管理 - 也就是生产工艺的信息化和在执行过程的在制品的管理，也是MES系统最初的核心。我们在以后的讨论中会针对不同的行业进行具体的
分
析。
5. 质量管理 - 质量管理不是一个独立的元素，应该来说质量管理是包含在整个执行的各个环节中。质量管理主要包含两个主要的方面：
A. 质量控制 - 对物料，生产过程，成品等的实时质量控制，将不合格品排除在发送给用户之前，最小化产品质量问题对企业带来的损失。
B. 质量分析 - 对执行过程中的质量结果进行分析，以达到提高质量或降低劣质品的目的。质量分析又分为实时的质量分析和控制， 如SPC分
析
和控制，主要应用在半导体行业中，现在在其它行业中的应用也越来越广。 另一种是周期性的质量分析，主要是帮助管理人员发现和改善质量的，主要是通过
报
表和关键性能指标来体现。
（- 待续）
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